CN210752501U - 一种粉状物料配合混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉状物料配合混料技术领域，尤其为一种粉状物料配合混料装置，包括底座和控制柜，所述底座的顶端右侧固定连接有竖直设置的限位板，所述限位板的内侧转动连接有限位环，所述限位环的内侧固定连接有混料筒，所述底座的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有齿环，且齿环与混料筒固定连接，所述底座的顶端右侧固定连接有竖直设置的连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有水平设置的伸缩杆，本实用新型通过设置支撑板、进料辊和进料管等，使用者可以根据粉末物料配比的需要设置备料箱的个数以及进料辊大小，便于后期自动定量上料，通过进料辊转动的圈数便可以实现对混料筒内实现自动定量上料。

Description

一种粉状物料配合混料装置

技术领域

本实用新型涉及粉状物料配合混料技术领域，具体为一种粉状物料配合混料装置。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多。现有混料装置不具备自动上料功能，每一次混料时需要人工将物料装进混料筒中，工作效率低，且一般混料装置在物料出口处没有设置刮板，时间久了物料容易粘附在出口处，不利于混料装置的使用。因此，针对上述问题提出一种粉状物料配合混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉状物料配合混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉状物料配合混料装置，包括底座和控制柜，所述底座的顶端右侧固定连接有竖直设置的限位板，所述限位板的内侧转动连接有限位环，所述限位环的内侧固定连接有混料筒，所述底座的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有齿环，且齿环与混料筒固定连接，所述底座的顶端右侧固定连接有竖直设置的连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接有卡块，所述卡块的右端卡合有竖直设置的调节板，且调节板与连接杆滑动连接，所述底座的顶端左侧固定连接有控制柜，所述底座的顶端固定连接有竖直设置的固定座，所述固定座的顶端固定连接有备料箱，所述备料箱的后端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有进料辊，且进料辊与备料箱转动连接，所述备料箱的下侧中央位置处设置有导料管，且导料管固定座固定连接，所述固定座的一端固定连接有竖直设置的进料管，且进料管与导料管连通，所述底座的顶端固定连接有竖直设置的支撑板。

优选的，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的左右两端分别与连接杆和卡块固定连接。

优选的，所述调节板的右端内侧开设有卡槽，且卡块通过卡槽与调节板卡合。

优选的，所述导料管和进料管均是由不锈钢材质的管道制成。

优选的，所述支撑板的顶端固定连接有下料斗，且下料斗的一端设置在混料筒的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置连接杆、调节板、伸缩杆、混料筒、刮板和调节螺钉等，可以通过刮板的作用把混料筒出口处粘连的物料刮掉，防止长时间使用后混料筒出口粘连物料，且可以根据混料筒的大小实现对刮板安装角度以及位置的调节。

2、本实用新型中，通过设置支撑板、下料斗、导料管、备料箱、进料辊和进料管等，使用者可以根据粉末物料配比的需要设置备料箱的个数以及进料辊的大小，便于自动定量上料，通过进料辊转动的圈数便可以实现对混料筒内实现自动定量上料，提高了上料效率以及混料效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型第二电机的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-控制柜、3-支撑板、4-固定座、5-下料斗、6-导料管、7-备料箱、8-进料辊、9-进料管、10-齿环、11-限位板、12-连接杆、13-调节板、14-伸缩杆、15-混料筒、16-限位环、17-齿轮、18-第一电机、19-第二电机、20-刮板、21-调节螺钉、22-卡块、23-卡槽、24-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种粉状物料配合混料装置，包括底座1和控制柜2，所述底座1的顶端右侧固定连接有竖直设置的限位板11，所述限位板11的内侧转动连接有限位环16，所述限位环16的内侧固定连接有混料筒15，可以通过混料筒15实现对物料的混合，所述底座1的一端固定连接有第一电机18，所述第一电机18的主轴末端固定连接有齿环10，且齿环10与混料筒15固定连接，所述底座1的顶端右侧固定连接有竖直设置的连接杆12，所述连接杆12的内侧固定连接有水平设置的伸缩杆14，所述伸缩杆14的右端固定连接有卡块22，所述卡块22的右端卡合有竖直设置的调节板13，且调节板13与连接杆12滑动连接，所述底座1的顶端左侧固定连接有控制柜2，所述底座1的顶端固定连接有竖直设置的固定座4，所述固定座4的顶端固定连接有备料箱7，所述备料箱7的后端固定连接有第二电机19，所述第二电机19的主轴末端固定连接有进料辊8，且进料辊8与备料箱7转动连接，可以通过第二电机19带动进料辊8的转动，所述备料箱7的下侧中央位置处设置有导料管6，且导料管6固定座4固定连接，所述固定座4的一端固定连接有竖直设置的进料管9，且进料管9与导料管6连通，所述底座1的顶端固定连接有竖直设置的支撑板3。

所述伸缩杆14的外侧设置有弹簧24，且弹簧24的左右两端分别与连接杆12和卡块22固定连接，可以通过弹簧24的作用实现对卡块22的支撑限位，所述调节板13的右端内侧开设有卡槽23，且卡块22通过卡槽23与调节板13卡合，可以通过卡块22的作用实现对调节板13的限位固定，且便于调节板13位置的调节，所述导料管6和进料管9均是由不锈钢材质的的管道制成，可以保证导料管6与进料管9在工作时可以稳定的进行，保证整体工作的稳定性，所述支撑板3的顶端固定连接有下料斗5，且下料斗5的一端设置在混料筒15的内侧，通过下料斗5的作用可以把粉状物料输送到混料筒15的内侧。

所述控制柜2的型号为SDTH控制柜，所述第一电机18和第二电机19的型号均为Y1-160M1-8电机。

工作流程：本实用新型中在使用之前先通过外接电源行供电，工作人员可以根据混合的粉状物料的种类确定备料箱7的个数，然后根据各个粉状物料的配合比定制进料辊8尺寸，从而实现对不同粉末物料的定量上料，不要人工每次手动把物料放进混料筒15中，提高工作的效率，首先通过工作人员把需要混合的粉状物料放进相对应的备料箱7中，同时根据混料筒15的大小调节刮板20的位置以及角度，首先使调节板13带动刮板20进行位置的改变，使刮板20与混料筒15的出口处贴合，并通过弹簧24、卡块22以及伸缩杆14实现对调节板13位置的改变，接着通过调节螺钉21使刮板20与调节板13的位置固定不动，提高工作的稳定性，然后通过控制柜2控制第二电机19的转动，通过控制第二电机19转动的带动进料辊8的转动，进料辊8在转动的同时会把粉状物料带进导料管6的内侧，接着通过导料管6进入进料管9的内侧，然后粉状物料落入下料斗5的内侧，通过下料斗5落入混料筒15的内侧，同时控制柜2控制第一电机18带动齿轮17的转动，通过齿轮17的转动带动齿环10以及混料筒15的转动，同时限位板11以及限位环16会对混料筒15起到限位的作用，混料完成后，使混料筒15反转，使混料筒15内侧的物料从混料筒15的出口处排出，同时刮板20会对混料筒15内壁粘连的粉状物料进行刮去，防止粉状物料粘连在混料筒15的出口内壁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉状物料配合混料装置，包括底座(1)和控制柜(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端右侧固定连接有竖直设置的限位板(11)，所述限位板(11)的内侧转动连接有限位环(16)，所述限位环(16)的内侧固定连接有混料筒(15)，所述底座(1)的一端固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的主轴末端固定连接有齿环(10)，且齿环(10)与混料筒(15)固定连接，所述底座(1)的顶端右侧固定连接有竖直设置的连接杆(12)，所述连接杆(12)的内侧固定连接有水平设置的伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的右端固定连接有卡块(22)，所述卡块(22)的右端卡合有竖直设置的调节板(13)，且调节板(13)与连接杆(12)滑动连接，所述底座(1)的顶端左侧固定连接有控制柜(2)，所述底座(1)的顶端固定连接有竖直设置的固定座(4)，所述固定座(4)的顶端固定连接有备料箱(7)，所述备料箱(7)的后端固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的主轴末端固定连接有进料辊(8)，且进料辊(8)与备料箱(7)转动连接，所述备料箱(7)的下侧中央位置处设置有导料管(6)，且导料管(6)固定座(4)固定连接，所述固定座(4)的一端固定连接有竖直设置的进料管(9)，且进料管(9)与导料管(6)连通，所述底座(1)的顶端固定连接有竖直设置的支撑板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种粉状物料配合混料装置，其特征在于：所述伸缩杆(14)的外侧设置有弹簧(24)，且弹簧(24)的左右两端分别与连接杆(12)和卡块(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉状物料配合混料装置，其特征在于：所述调节板(13)的右端内侧开设有卡槽(23)，且卡块(22)通过卡槽(23)与调节板(13)卡合。

4.根据权利要求1所述的一种粉状物料配合混料装置，其特征在于：所述导料管(6)和进料管(9)均是由不锈钢材质的管道制成。

5.根据权利要求1所述的一种粉状物料配合混料装置，其特征在于：所述支撑板(3)的顶端固定连接有下料斗(5)，且下料斗(5)的一端设置在混料筒(15)的内侧。

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