CN213556605U - 一种自动控制配比涂料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制配比涂料混合设备，包括底座、混合罐主体和第二装置仓，所述底座顶部的中间位置处安装有混合罐主体，且混合罐主体顶部的中间位置处安装有第一装置仓，所述第一装置仓内部的中间位置处固定有安装板，且安装板底部的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一搅拌杆。该自动控制配比涂料混合设备，通过混合罐主体的顶部分别连通有第一下料仓和第二下料仓，且第一下料仓和第二下料仓的内部分别设置有一定比例大小的球形蝶阀，使得两组球形蝶阀同时开启时，原料会按照一定比例落入混合罐主体的内部，从而可以自动完成配比，且可以保证下料速率，以及可以更加高效的进行搅拌。

Description

一种自动控制配比涂料混合设备

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种自动控制配比涂料混合设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，主要作用是涂刷在其他物件的表面起到防护和美观的作用，由于很多物件在实际生产过程中都需要涂刷涂料，因此涂料的市场需求量一直保持较高的增长势头，涂料在生产使用时，需要将原料按照一定比例进行混合搅拌，这就需要用到涂料混合设备，传统的涂料混合设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的涂料混合设备在使用时，要求原料按照一定比例进行添加，但是在实际使用过程中，往往需要操作人员对不同原料进行称量计算再进行添加，较为麻烦；

2、现有的涂料混合设备在使用时，一般通过较为传统的单个搅拌杆单向进行搅拌混合，在搅拌混合时往往效率较低，进而影响整体工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动控制配比涂料混合设备，以解决上述背景技术中提出的现有的涂料混合设备需要操作人员手动进行称量配比，以及搅拌混合效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制配比涂料混合设备，包括底座、混合罐主体和第二装置仓，所述底座顶部的中间位置处安装有混合罐主体，且混合罐主体顶部的中间位置处安装有第一装置仓，所述第一装置仓内部的中间位置处固定有安装板，且安装板底部的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一搅拌杆，且第一搅拌杆延伸至混合罐主体的内部，所述第一搅拌杆靠近顶端的外侧套设固定有第一齿轮，所述混合罐主体内部顶部远离第一搅拌杆的一侧贯穿有第二搅拌杆，且第二搅拌杆靠近顶端的外侧套设固定有第二齿轮，所述混合罐主体顶部的一侧连通有第一下料仓，且混合罐主体顶部远离第一下料仓的一侧连通有第二下料仓，所述第一装置仓一侧的顶部贯穿有转轴，且转轴的两端分别延伸至第一下料仓和第二下料仓的内部，所述转轴的两端皆安装有球形蝶阀，且转轴外侧的中间位置处安装有第一锥齿，所述第一装置仓内部底部的中间位置处贯穿有转动筒，且转动筒的底端安装有第二锥齿，所述转动筒的内部设置有操作杆，且操作杆与转动筒之间连接有弹簧，所述操作杆靠近顶端的外侧套设固定有第三齿轮，所述第一装置仓顶部的一侧安装有第四齿轮，所述底座顶部的两侧皆安装有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有第二装置仓，所述第二装置仓的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有第一正反丝杆，且第一正反丝杆贯穿第二装置仓，所述第一正反丝杆远离第二伺服电机的一端连接有第二正反丝杆，所述第一正反丝杆和第二正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有活动块，所述活动块的底部铰接有连接杆，且连接杆的底端铰接有挤压板。

优选的，所述第二齿轮的中心轴线与第一齿轮的中心轴线相互平行，且第二齿轮与第一齿轮为啮合连接。

优选的，所述第二锥齿与第一锥齿相互垂直，且第二锥齿与第一锥齿为啮合连接。

优选的，所述操作杆的横截面形状为方形，且操作杆与转动筒组成相对滑动结构。

优选的，所述第四齿轮的中心轴线与第三齿轮的中心轴线相互平行，且第四齿轮与第三齿轮为啮合连接。

优选的，所述活动块分别与第一正反丝杆和第二正反丝杆为螺纹连接，且活动块与第二装置仓组成相对滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过混合罐主体的顶部分别连通有第一下料仓和第二下料仓，且第一下料仓和第二下料仓的内部分别设置有一定比例大小的球形蝶阀，使得两组球形蝶阀同时开启时，原料会按照一定比例落入混合罐主体的内部，从而可以自动完成配比；

2、通过第一正反丝杆和第二正反丝杆上分别设置有两组对应的活动块，以及活动块分别与第一正反丝杆和第二正反丝杆的螺纹连接，与第二装置仓的滑动连接，使得第二伺服电机带动第一正反丝杆和第二正反丝杆同时转动时，第一正反丝杆和第二正反丝杆上对应的活动块可以带动对应的挤压板向下移动，从而确保第二下料仓和第一下料仓内的原料可以按照最大流量进行下落，确保最终比例准确，且保证下料速率；

3、通过第二齿轮与第一齿轮的啮合连接，使得第一伺服电机带动第一搅拌杆转动时，第二搅拌杆可以随之向相反方向转动，从而可以相互配合对混合罐主体内部的原料进行更加高效的混合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型转动筒的俯视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、混合罐主体；3、第一装置仓；4、安装板；5、第一伺服电机；6、第一搅拌杆；7、第一齿轮；8、第二搅拌杆；9、第二齿轮；

10、第一下料仓；11、第二下料仓；12、转轴；13、球形蝶阀；14、第一锥齿；15、转动筒；16、第二锥齿；17、操作杆；18、弹簧；19、第三齿轮；20、第四齿轮；21、支撑杆；22、第二装置仓；23、第二伺服电机；24、第一正反丝杆；25、第二正反丝杆；26、活动块；27、连接杆；28、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动控制配比涂料混合设备，包括底座1、混合罐主体2和第二装置仓22，底座1顶部的中间位置处安装有混合罐主体2，且混合罐主体2顶部的中间位置处安装有第一装置仓3，第一装置仓3内部的中间位置处固定有安装板4，且安装板4底部的一侧安装有第一伺服电机5，该第一伺服电机5的型号可以为DA22422，第一伺服电机5的输出端连接有第一搅拌杆6，且第一搅拌杆6延伸至混合罐主体2的内部，第一搅拌杆6靠近顶端的外侧套设固定有第一齿轮7，混合罐主体2内部顶部远离第一搅拌杆6的一侧贯穿有第二搅拌杆8，且第二搅拌杆8靠近顶端的外侧套设固定有第二齿轮9，第二齿轮9的中心轴线与第一齿轮7的中心轴线相互平行，且第二齿轮9与第一齿轮7为啮合连接，使得第一伺服电机5带动第一搅拌杆6转动时，第二搅拌杆8可以随之向相反方向转动，从而更加高效的对混合罐主体2内原料进行搅拌混合；

混合罐主体2顶部的一侧连通有第一下料仓10，且混合罐主体2顶部远离第一下料仓10的一侧连通有第二下料仓11，第一装置仓3一侧的顶部贯穿有转轴12，且转轴12的两端分别延伸至第一下料仓10和第二下料仓11的内部，转轴12的两端皆安装有球形蝶阀13，且转轴12外侧的中间位置处安装有第一锥齿14，第一装置仓3内部底部的中间位置处贯穿有转动筒15，且转动筒15的底端安装有第二锥齿16，第二锥齿16与第一锥齿14相互垂直，且第二锥齿16与第一锥齿14为啮合连接，使得转动筒15转动时可以带动转轴12转动，从而使得第一下料仓10和第二下料仓11内的两组球形蝶阀13可以同时开启或者关闭；转动筒15的内部设置有操作杆17，且操作杆17与转动筒15之间连接有弹簧18，操作杆17靠近顶端的外侧套设固定有第三齿轮19，操作杆17的横截面形状为方形，且操作杆17与转动筒15组成相对滑动结构，使得操作人员可以对操作杆17进行拉动操作；

第一装置仓3顶部的一侧安装有第四齿轮20，第四齿轮20的中心轴线与第三齿轮19的中心轴线相互平行，且第四齿轮20与第三齿轮19为啮合连接，使得没有拉动操作杆17时，操作杆17的转动可以被限制，拉动操作杆17解除第四齿轮20和第三齿轮19的啮合连接后，操作杆17和转动筒15的转动限制被解除，操作人员可以通过转动操作杆17带动转动筒15转动，从而完成后续操作；底座1顶部的两侧皆安装有支撑杆21，且支撑杆21的顶端固定有第二装置仓22，第二装置仓22的一侧安装有第二伺服电机23，该第二伺服电机23的型号可以为DA22422，第二伺服电机23的输出端连接有第一正反丝杆24，且第一正反丝杆24贯穿第二装置仓22，第一正反丝杆24远离第二伺服电机23的一端连接有第二正反丝杆25，第一正反丝杆24和第二正反丝杆25靠近两端的外侧皆套设有活动块26，活动块26分别与第一正反丝杆24和第二正反丝杆25为螺纹连接，且活动块26与第二装置仓22组成相对滑动结构，活动块26的底部铰接有连接杆27，且连接杆27的底端铰接有挤压板28，使得第一正反丝杆24和第二正反丝杆25转动时，其上对应的活动块26可以向相反方向滑动，进而带动对应的挤压板28上下移动，从而对原料进行挤压或者解除挤压。

工作原理：在使用该自动控制配比涂料混合设备时，将该装置接通电源，控制第二伺服电机23正向转动，使得第一正反丝杆24和第二正反丝杆25可以随之转动，通过第一正反丝杆24上对应的两组活动块26分别与第一正反丝杆24的螺纹连接，与第二装置仓22的滑动连接，使得第一正反丝杆24上的两组活动块26可以向相反方向滑动带动对应的挤压板28向上移动，同时第二正反丝杆25上对应的两组活动块26可以向相反方向滑动带动对应的挤压板28向上移动，直至两组挤压板28解除对第一下料仓10和第二下料仓11的遮盖，向第一下料仓10和第二下料仓11的内部加入足量原料，通过操作杆17与转动筒15的滑动连接，以及弹簧18的弹性，将操作杆17向上拉动，使得第三齿轮19解除与第四齿轮20的啮合连接，进而使得操作杆17的转动限制被解除，通过转动操作杆17带动转动筒15进行转动，通过第二锥齿16与第一锥齿14的啮合连接，使得转轴12可以随之转动，进而使得第一下料仓10和第二下料仓11内部的球形蝶阀13同时转动打开，此时保持操作杆17不会转动的情况下缓缓松开操作杆17，在弹簧18的弹性作用下，操作杆17向下滑动带动第三齿轮19重新与第四齿轮20啮合连接，使得操作杆17和转动筒15以及转轴12的转动被限制，球形蝶阀13固定在开启位置上，由于第一下料仓10和第二下料仓11内的两组球形蝶阀13按照一定比例设置，使得此时原料可以按照一定比例下落至混合罐主体2内，同时控制第二伺服电机23反向转动，使得此时两组挤压板28可以同时向下移动，对第一下料仓10和第二下料仓11内的原料向下挤压，由于第一下料仓10和第二下料仓11的大小按照一定比例设置，使得挤压板28可以时刻与原料接触并对原料进行挤压，从而确保两组球形蝶阀13内的原料按照最大流量流通，确保原料比例的准确率，同时保证下料速率，直至混合罐主体2内原料足够后停止下料，关闭两组球形蝶阀13；

下料完成后，控制第一伺服电机5带动第一搅拌杆6转动，对混合罐主体2内的原料进行初步搅拌混合，同时通过第一齿轮7与第二齿轮9的啮合连接，使得第二齿轮9可以随之向相反方向转动，从而配合第一搅拌杆6进一步对混合罐主体2内原料进行搅拌，进而可以使得混合搅拌效率更高，混合完成后将混合罐主体2内原料取出，再次进行下料并搅拌操作即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动控制配比涂料混合设备，包括底座(1)、混合罐主体(2)和第二装置仓(22)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处安装有混合罐主体(2)，且混合罐主体(2)顶部的中间位置处安装有第一装置仓(3)，所述第一装置仓(3)内部的中间位置处固定有安装板(4)，且安装板(4)底部的一侧安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端连接有第一搅拌杆(6)，且第一搅拌杆(6)延伸至混合罐主体(2)的内部，所述第一搅拌杆(6)靠近顶端的外侧套设固定有第一齿轮(7)，所述混合罐主体(2)内部顶部远离第一搅拌杆(6)的一侧贯穿有第二搅拌杆(8)，且第二搅拌杆(8)靠近顶端的外侧套设固定有第二齿轮(9)，所述混合罐主体(2)顶部的一侧连通有第一下料仓(10)，且混合罐主体(2)顶部远离第一下料仓(10)的一侧连通有第二下料仓(11)，所述第一装置仓(3)一侧的顶部贯穿有转轴(12)，且转轴(12)的两端分别延伸至第一下料仓(10)和第二下料仓(11)的内部，所述转轴(12)的两端皆安装有球形蝶阀(13)，且转轴(12)外侧的中间位置处安装有第一锥齿(14)，所述第一装置仓(3)内部底部的中间位置处贯穿有转动筒(15)，且转动筒(15)的底端安装有第二锥齿(16)，所述转动筒(15)的内部设置有操作杆(17)，且操作杆(17)与转动筒(15)之间连接有弹簧(18)，所述操作杆(17)靠近顶端的外侧套设固定有第三齿轮(19)，所述第一装置仓(3)顶部的一侧安装有第四齿轮(20)，所述底座(1)顶部的两侧皆安装有支撑杆(21)，且支撑杆(21)的顶端固定有第二装置仓(22)，所述第二装置仓(22)的一侧安装有第二伺服电机(23)，所述第二伺服电机(23)的输出端连接有第一正反丝杆(24)，且第一正反丝杆(24)贯穿第二装置仓(22)，所述第一正反丝杆(24)远离第二伺服电机(23)的一端连接有第二正反丝杆(25)，所述第一正反丝杆(24)和第二正反丝杆(25)靠近两端的外侧皆套设有活动块(26)，所述活动块(26)的底部铰接有连接杆(27)，且连接杆(27)的底端铰接有挤压板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制配比涂料混合设备，其特征在于：所述第二齿轮(9)的中心轴线与第一齿轮(7)的中心轴线相互平行，且第二齿轮(9)与第一齿轮(7)为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制配比涂料混合设备，其特征在于：所述第二锥齿(16)与第一锥齿(14)相互垂直，且第二锥齿(16)与第一锥齿(14)为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制配比涂料混合设备，其特征在于：所述操作杆(17)的横截面形状为方形，且操作杆(17)与转动筒(15)组成相对滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制配比涂料混合设备，其特征在于：所述第四齿轮(20)的中心轴线与第三齿轮(19)的中心轴线相互平行，且第四齿轮(20)与第三齿轮(19)为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动控制配比涂料混合设备，其特征在于：所述活动块(26)分别与第一正反丝杆(24)和第二正反丝杆(25)为螺纹连接，且活动块(26)与第二装置仓(22)组成相对滑动结构。

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