CN215849525U

CN215849525U - 一种搅拌加热均匀的自动化控制的塑料挤出机

Info

Publication number: CN215849525U
Application number: CN202121578477.XU
Authority: CN
Inventors: 王帅宇
Original assignee: Langfang Gongxing Plastic Products Co ltd
Current assignee: Langfang Gongxing Plastic Products Co ltd
Priority date: 2021-07-13
Filing date: 2021-07-13
Publication date: 2022-02-18
Anticipated expiration: 2031-07-13

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌加热均匀的自动化控制的塑料挤出机，包括挤出机本体、连接机构、驱动机构和清洗机构，所述连接机构设置在挤出机本体上，所述驱动机构设置在挤出机本体的顶部，所述清洗机构设置在驱动机构上。本实用新型通过固定壳、伺服电机、搅拌杆、电磁铁、投料壳、通槽、固定管和网板的相互配合，从而方便对原料进行混合搅拌，而且可以把挤出机本体内部的温度传输到固定壳内，从而使得原料可以进行均匀的预加热，大大降低了后期塑料在加热过程中出现夹生的现象，通过安装板、滚动轴承、固定轴、旋转块、喷洒头、拉块和卡块的相互配合，从而方便后期对整个装置的内部进行冲洗，给使用者带来极大的便利。

Description

一种搅拌加热均匀的自动化控制的塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种搅拌加热均匀的自动化控制的塑料挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，但是常见的塑料挤出机不具有混合搅拌的效果，使得制得的改型塑料成型效果差，而且容易导致塑料在加热的过程中出现夹生的情况，大大降低了实用性，而且混合料中铁杂质难以除去，严重影响改性塑料成品的品质，而且对塑料挤出机内部的元件容易造成磨损，降低了使用寿命，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌加热均匀的自动化控制的塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌加热均匀的自动化控制的塑料挤出机，包括挤出机本体、连接机构、驱动机构和清洗机构，所述连接机构设置在挤出机本体上，所述驱动机构设置在挤出机本体的顶部，所述清洗机构设置在驱动机构上；

所述连接机构包括旋转电机和加热板，所述旋转电机安装在挤出机本体的左侧，所述旋转电机输出轴的右端安装有挤压螺旋输送杆，所述挤压螺旋输送杆的右端贯穿挤出机本体且延伸至其内部，所述挤出机本体的表面设置有保护壳，所述加热板设置在挤出机本体的表面且位于保护壳的内部；

所述驱动机构包括固定壳和固定管，所述固定壳安装在挤出机本体顶部的左侧，所述固定壳顶部的中点处安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的底端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述伺服电机输出轴的表面安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面安装有电磁铁，所述固定壳的顶部安装有投料壳，所述投料壳底部的左右两侧与固定壳顶部的左右两侧均开设有相互连通的通槽，所述固定管的两端分别与固定壳和挤出机本体相互连通，所述固定壳内壁的左侧与挤出机本体内壁的左侧均安装有网板；

所述清洗机构包括安装板，所述安装板安装在投料壳右侧的顶部，所述安装板顶部的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上安装有固定轴，所述固定轴的顶端安装有旋转块，所述旋转块的右侧安装有喷洒头，所述旋转块顶部的右侧设置有拉块，所述拉块的底部安装有卡块。

优选的，所述固定壳的底部与挤出机本体的顶部相互连通。

优选的，所述固定管靠近网板的一侧与网板固定连接。

优选的，所述保护壳靠近固定壳的一侧与固定壳固定连接。

优选的，所述拉块的底部与旋转块的顶部相互接触。

优选的，所述卡块的底部从上至下依次贯穿旋转块和安装板且延伸至安装板的内部与安装板的内壁相互接触。

优选的，所述投料壳内壁的底部安装有引流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过固定壳、伺服电机、搅拌杆、电磁铁、投料壳、通槽、固定管和网板的相互配合，从而方便对原料进行混合搅拌，而且可以把挤出机本体内部的温度传输到固定壳内，从而使得原料可以进行均匀的预加热，大大降低了后期塑料在加热过程中出现夹生的现象，而且方便对原料中的铁杂质进行去除，避免影响塑料成品的品质，通过安装板、滚动轴承、固定轴、旋转块、喷洒头、拉块和卡块的相互配合，从而方便后期对整个装置的内部进行冲洗，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型正视图的结构示意图。

图中：1挤出机本体、2连接机构、21旋转电机、22加热板、23挤压螺旋输送杆、24保护壳、3驱动机构、31固定壳、32伺服电机、33搅拌杆、34电磁铁、35投料壳、36通槽、37固定管、38网板、4清洗机构、41安装板、42滚动轴承、43固定轴、44旋转块、45喷洒头、46拉块、47卡块、5引流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种搅拌加热均匀的自动化控制的塑料挤出机，包括挤出机本体1、连接机构2、驱动机构3和清洗机构4，连接机构2设置在挤出机本体1上，驱动机构3设置在挤出机本体1的顶部，清洗机构4设置在驱动机构3上。

连接机构2包括旋转电机21和加热板22，旋转电机21安装在挤出机本体1的左侧，旋转电机21输出轴的右端固定连接有挤压螺旋输送杆23，挤压螺旋输送杆23的右端贯穿挤出机本体1且延伸至其内部，挤出机本体1的表面设置有保护壳24，加热板22设置在挤出机本体1的表面且位于保护壳24的内部，通过设置保护壳24，起到了保护加热板22的效果，同时起到了隔热的效果。

驱动机构3包括固定壳31和固定管37，固定壳31安装在挤出机本体1顶部的左侧，保护壳24靠近固定壳31的一侧与固定壳31固定连接，固定壳31的底部与挤出机本体1的顶部相互连通，固定壳31顶部的中点处固定连接有伺服电机32，伺服电机32输出轴的底端贯穿固定壳31且延伸至其内部，伺服电机32输出轴的表面固定连接有搅拌杆33，搅拌杆33的表面固定连接有电磁铁34，固定壳31的顶部固定连接有投料壳35，投料壳35底部的左右两侧与固定壳31顶部的左右两侧均开设有相互连通的通槽36，固定管37的两端分别与固定壳31和挤出机本体1相互连通，固定壳31内壁的左侧与挤出机本体1内壁的左侧均固定连接有网板38，固定管37靠近网板38的一侧与网板38固定连接，投料壳35内壁的底部固定连接有引流板5，通过设置网板38，起到了保护固定管37的效果，避免原料进入到固定管37的内部，固定壳31正面的底部设置有固定盖。

清洗机构4包括安装板41，安装板41安装在投料壳35右侧的顶部，安装板41顶部的凹槽内固定连接有滚动轴承42，滚动轴承42的内壁上固定连接有固定轴43，固定轴43的顶端固定连接有旋转块44，旋转块44的右侧固定连接有喷洒头45，旋转块44顶部的右侧设置有拉块46，拉块46的底部与旋转块44的顶部相互接触，拉块46的底部固定连接有卡块47，卡块47的底部从上至下依次贯穿旋转块44和安装板41且延伸至安装板41的内部与安装板41的内壁相互接触，向上拉动拉块46，使得拉块46带动卡块47和安装板41发生分离，然后转动旋转块44至180度，使得喷洒头45运动到投料壳35的顶部，即可对其进行冲洗，伺服电机32和电磁铁34的控制方式均是通过与其配套的外界控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，在此不进行过多赘述，通过固定壳31、伺服电机32、搅拌杆33、电磁铁34、投料壳35、通槽36、固定管37和网板38的相互配合，从而方便对原料进行混合搅拌，而且可以把挤出机本体1内部的温度传输到固定壳31内，从而使得原料可以进行均匀的预加热，大大降低了后期塑料在加热过程中出现夹生的现象，而且方便对原料中的铁杂质进行去除，避免影响塑料成品的品质，通过安装板41、滚动轴承42、固定轴43、旋转块44、喷洒头45、拉块46和卡块47的相互配合，从而方便后期对整个装置的内部进行冲洗，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。

使用时，原料投入进投料壳35内，然后通过通槽36落入进固定壳31内，启动伺服电机32和电磁铁34，伺服电机32通过输出轴带动搅拌杆33旋转运动，从而对原料进行混合搅拌，此时电磁铁34具有吸力，从而使得电磁铁34对原料内的铁杂质进行吸附，而且此时加热板22对塑料挤出机本体1内进行加热，多余的高温通过固定管37流入进固定壳31内，从而可以对原料进行均匀的预加热，使得原料可以均匀的落入进塑料挤出机1的内部，旋转电机21通过挤压螺旋输送杆23带动原料向右运动，加热板22可以快速的对塑料挤出机本体1内部的原料进行融化，当原料全部加工完成后需要取出铁杂质时，打开固定盖，然后把外界的收集壳插入进固定壳31内，然后关闭电磁铁34，使得电磁铁34不具有吸力，然后使得铁杂质落入到收集壳内即可，收集壳可以是小方盒。

综上所述：该搅拌加热均匀的自动化控制的塑料挤出机，通过固定壳31、伺服电机32、搅拌杆33、电磁铁34、投料壳35、通槽36、固定管37和网板38的相互配合，通过安装板41、滚动轴承42、固定轴43、旋转块44、喷洒头45、拉块46和卡块47的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种搅拌加热均匀的自动化控制的塑料挤出机，包括挤出机本体（1）、连接机构（2）、驱动机构（3）和清洗机构（4），其特征在于：所述连接机构（2）设置在挤出机本体（1）上，所述驱动机构（3）设置在挤出机本体（1）的顶部，所述清洗机构（4）设置在驱动机构（3）上；

所述连接机构（2）包括旋转电机（21）和加热板（22），所述旋转电机（21）安装在挤出机本体（1）的左侧，所述旋转电机（21）输出轴的右端安装有挤压螺旋输送杆（23），所述挤压螺旋输送杆（23）的右端贯穿挤出机本体（1）且延伸至其内部，所述挤出机本体（1）的表面设置有保护壳（24），所述加热板（22）设置在挤出机本体（1）的表面且位于保护壳（24）的内部；

所述驱动机构（3）包括固定壳（31）和固定管（37），所述固定壳（31）安装在挤出机本体（1）顶部的左侧，所述固定壳（31）顶部的中点处安装有伺服电机（32），所述伺服电机（32）输出轴的底端贯穿固定壳（31）且延伸至其内部，所述伺服电机（32）输出轴的表面安装有搅拌杆（33），所述搅拌杆（33）的表面安装有电磁铁（34），所述固定壳（31）的顶部安装有投料壳（35），所述投料壳（35）底部的左右两侧与固定壳（31）顶部的左右两侧均开设有相互连通的通槽（36），所述固定管（37）的两端分别与固定壳（31）和挤出机本体（1）相互连通，所述固定壳（31）内壁的左侧与挤出机本体（1）内壁的左侧均安装有网板（38）；

所述清洗机构（4）包括安装板（41），所述安装板（41）安装在投料壳（35）右侧的顶部，所述安装板（41）顶部的凹槽内安装有滚动轴承（42），所述滚动轴承（42）的内壁上安装有固定轴（43），所述固定轴（43）的顶端安装有旋转块（44），所述旋转块（44）的右侧安装有喷洒头（45），所述旋转块（44）顶部的右侧设置有拉块（46），所述拉块（46）的底部安装有卡块（47）。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌加热均匀的自动化控制的塑料挤出机，其特征在于：所述固定壳（31）的底部与挤出机本体（1）的顶部相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌加热均匀的自动化控制的塑料挤出机，其特征在于：所述固定管（37）靠近网板（38）的一侧与网板（38）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌加热均匀的自动化控制的塑料挤出机，其特征在于：所述保护壳（24）靠近固定壳（31）的一侧与固定壳（31）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌加热均匀的自动化控制的塑料挤出机，其特征在于：所述拉块（46）的底部与旋转块（44）的顶部相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌加热均匀的自动化控制的塑料挤出机，其特征在于：所述卡块（47）的底部从上至下依次贯穿旋转块（44）和安装板（41）且延伸至安装板（41）的内部与安装板（41）的内壁相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌加热均匀的自动化控制的塑料挤出机，其特征在于：所述投料壳（35）内壁的底部安装有引流板（5）。