CN111957255A - 一种带预混合功能的纺织染料存储装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带预混合功能的纺织染料存储装置，包括：底座、固定架、控制箱、固定座、染料存储罐、液体填料机构、固体填料机构和搅拌机构；四个所述染料存储罐分别设置在所述固定架的顶端四角中心位置；染料存储罐沿上下方向设置在所述固定架的内侧；液体填料机构安装在所述染料存储罐的顶端前侧开口处；固体填料机构设置在所述染料存储罐的顶端开口处且位于液体填料机构的右侧；搅拌机构沿上下方向设置在所述染料存储罐的顶端中心位置。该带预混合功能的纺织染料存储装置，可实现纺织染料存储过程中的预混合作业，缩短染料加工周期，并且使液体和固体填料加入更加均匀，使其充分混合，提高预混合效果，实用性强。

Description

一种带预混合功能的纺织染料存储装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种带预混合功能的纺织染料存储装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原液，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物；

现有技术领域内，纺织染料存储多采用存储罐进行存储，该种存储装置结构简单，无法对内部染料原料进行预混合操作，需要使用外部搅拌装置配合作业，加工周期较长，操作较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带预混合功能的纺织染料存储装置，以至少解决现有技术的纺织染料存储多采用存储罐进行存储，该种存储装置结构简单，无法对内部染料原料进行预混合操作，需要使用外部搅拌装置配合作业，加工周期较长，操作较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带预混合功能的纺织染料存储装置，包括：

底座；

固定架，沿上下方向设置在所述底座的顶端；

控制箱，安装在所述固定架的右侧；

固定座，所述固定座的数量为四个，四个所述染料存储罐分别设置在所述固定架的顶端四角中心位置；

染料存储罐，沿上下方向设置在所述固定架的内侧，四个所述固定座的内侧与染料存储罐的外壁相接触；

液体填料机构，安装在所述染料存储罐的顶端前侧开口处；

固体填料机构，设置在所述染料存储罐的顶端开口处且位于液体填料机构的右侧；

搅拌机构，沿上下方向设置在所述染料存储罐的顶端中心位置。

优选的，所述液体填料机构包括：挡板、进料管、锥形管和第一进料斗；挡板在所述染料存储罐的顶端前侧开口处；进料管沿上下方向设置在所述挡板的顶端中心位置，所述进料管的内腔底端与挡板的内腔顶端相贯通；锥形管安装在所述进料管的内腔顶端，所述锥形管的顶端延伸出进料管的上表面；第一进料斗设置在所述锥形管的顶端中心位置，所述第一进料斗的内腔底端与锥形管的内腔相贯通。

优选的，所述液体填料机构包括：圆形板、锥形引流块、第一转轴、通孔和导管；圆形板通过轴承转动连接在所述进料管的内腔顶端，所述轴承的内环与圆形板的外壁过盈配合，且轴承的外环与进料管的内壁固定连接；锥形引流块设置在所述圆形板的上表面，所述锥形引流块的顶端延伸进锥形管的内腔；第一转轴沿上下方向设置在所述圆形板的底端中心位置；所述通孔的数量为若干个，若干个所述通孔沿周向间隙开设在所述锥形引流块的外壁，所述通孔的内腔底端与圆形板的下表面相贯通；所述导管的数量为若干个，若干个所述导管缠绕在第一转轴的外壁并由上至下螺旋设置，所述导管的顶端与通孔的内腔底端相螺接，所述导管的底端延伸进染料存储罐内腔。

优选的，所述液体填料机构包括：第一皮带轮、第一电机和第二皮带轮；第一皮带轮螺接在所述第一转轴的底端；第一电机沿上下方向通过支架设置在所述进料管的后侧，所述第一电机的输出端延伸进染料存储罐的内腔，所述第一电机和控制箱电性连接；第二皮带轮螺钉连接在所述第一电机的输出端，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述固体填料机构包括：固体填料机构壳体、第二进料斗、第二转轴和粉碎辊；固体填料机构壳体安装在所述染料存储罐的顶端开口处且位于挡板的右侧，所述固体填料机构壳体的内腔底端与染料存储罐的内腔相贯通；第二进料斗设置在所述固体填料机构壳体的顶端，所述第二进料斗的内腔底端与固体填料机构壳体的内腔顶端相贯通；所述第二转轴的数量为两个，两个所述第二转轴分别沿前后方向通过轴承转动连接在所述固体填料机构壳体的内腔左右两侧，所述轴承的内环与第二转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与固体填料机构壳体的内壁固定连接，所述第二转轴的前侧延伸出固体填料机构壳体的外壁；所述粉碎辊的数量为两个，两个所述粉碎辊分别沿前后方向设置在左右两个第二转轴的外壁。

优选的，所述固体填料机构还包括：齿轮和第二电机；所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮分别键连接在左右两个第二转轴的前侧，两个所述齿轮之间相啮合；第二电机设置在所述染料存储罐的顶端且位于固体填料机构壳体的前侧，所述第二电机的输出端和位于固体填料机构壳体内腔左侧第二转轴的前端螺钉连接，所述第二电机和控制箱电性连接。

优选的，所述搅拌机构包括：第三电机、第三转轴和搅拌杆；第三电机设置在所述染料存储罐的顶端中心位置，所述第三电机的输出端延伸进第三电机的内腔，所述第三电机和控制箱电性连接；第三转轴沿上下方向螺钉连接在所述第三电机的输出端；所述搅拌杆的数量为若干个，若干个所述搅拌杆间隙设置在第三转轴的外壁。

优选的，所述底座还包括：油脂泵设置在所述底座的顶端，所述油脂泵的进液口螺接有软管的一端，且软管的另一端延伸进染料存储罐的内腔底端，所述油脂泵和控制箱电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带预混合功能的纺织染料存储装置，通过向第一进料斗内倒入液体填料，第一电机驱动第二皮带轮顺时针转动，促使第一皮带轮在第二皮带轮的作用下驱动第一转轴在圆形板的配合下驱动锥形引流块在锥形管的内腔转动，并驱动导管在染料存储罐的内腔顺时针转动，进而使液体填料在导管离心力的作用下抛洒在染料存储罐的内腔，以增大抛洒面积，提高混合效果，通过第二电机驱动左侧第二转轴带动对应上的齿轮和粉碎辊均转动，右侧齿轮在左侧齿轮旋转力的作用下驱动对应位置上的第二转轴逆时针转动，进而使左右两个粉碎辊均向内侧转动以对固体填料进行粉碎，便于充分混合，通过控制箱驱动第三转轴转动，第三转轴驱动搅拌杆在染料存储罐的内腔顺时针转动，以对染料存储罐内染料原液、固体填料和液体填料进行搅拌并使其充分混合，从而可实现纺织染料存储过程中的预混合作业，缩短染料加工周期，并且使液体和固体填料加入更加均匀，使其充分混合，提高预混合效果，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的染料存储罐爆炸图；

图3为图1的液体填料机构爆炸图；

图4为图1的固体填料机构爆炸图。

图中：1、底座，2、固定架，3、控制箱，4、固定座，5、染料存储罐，6、液体填料机构，61、挡板，62、进料管，63、锥形管，64、第一进料斗，65、圆形板，66、锥形引流块，67、导管，68、通孔，69、第一转轴，610、第一皮带轮，611、第一电机，612、第二皮带轮，7、固体填料机构，71、固体填料机构壳体，72、第二进料斗，73、第二转轴，74、粉碎辊，75、齿轮，76、第二电机，8、搅拌机构，81、第三电机，82、第三转轴，83、搅拌杆，9、油脂泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带预混合功能的纺织染料存储装置，包括：底座1、固定架2、控制箱3、固定座4、染料存储罐5、液体填料机构6、固体填料机构7和搅拌机构8，底座1的底端四角安装有万向轮以便于装置移动；固定架2沿上下方向设置在底座1的顶端；控制箱3安装在固定架2的右侧，控制箱3具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用；固定座4的数量为四个，四个染料存储罐5分别设置在固定架2的顶端四角中心位置；染料存储罐5沿上下方向设置在固定架2的内侧，四个固定座4的内侧与染料存储罐5的外壁相接触，染料存储罐5的外部设置有进料阀管可向内部注入防止染料原液；液体填料机构6安装在染料存储罐5的顶端前侧开口处；固体填料机构7设置在染料存储罐5的顶端开口处且位于液体填料机构6的右侧；搅拌机构8沿上下方向设置在染料存储罐5的顶端中心位置。

作为优选方案，更进一步的，液体填料机构6包括：挡板61、进料管62、锥形管63和第一进料斗64；挡板61在染料存储罐5的顶端前侧开口处，挡板61可在导管67高速转动将液体填料抛出时起到辅助遮挡作用；进料管62沿上下方向设置在挡板61的顶端中心位置，进料管62的内腔底端与挡板61的内腔顶端相贯通；锥形管63安装在进料管62的内腔顶端，锥形管63的顶端延伸出进料管62的上表面；第一进料斗64设置在锥形管63的顶端中心位置，第一进料斗64的内腔底端与锥形管63的内腔相贯通。

作为优选方案，更进一步的，液体填料机构6包括：圆形板65、锥形引流块66、第一转轴69、通孔68和导管67；圆形板65通过轴承转动连接在进料管62的内腔顶端，轴承的内环与圆形板65的外壁过盈配合，且轴承的外环与进料管62的内壁固定连接，圆形板65与进料管62的内腔连接处轴承采用密封轴承以防止液体渗漏；锥形引流块66设置在圆形板65的上表面，锥形引流块66的顶端延伸进锥形管63的内腔，液体填料可沿锥形引流块66的外壁进入至通孔68内腔；第一转轴69沿上下方向设置在圆形板65的底端中心位置；通孔68的数量为若干个，若干个通孔68沿周向间隙开设在锥形引流块66的外壁，通孔68的内腔底端与圆形板65的下表面相贯通；导管67的数量为若干个，若干个导管67缠绕在第一转轴69的外壁并由上至下螺旋设置，导管67的顶端与通孔68的内腔底端相螺接，导管67的底端延伸进染料存储罐5内腔，液体填料可在导管67高速转动的离心力的作用下抛洒在染料存储罐5的内腔，以增大抛洒面积，提高混合效果。

作为优选方案，更进一步的，液体填料机构6包括：第一皮带轮610、第一电机611和第二皮带轮612；第一皮带轮610螺接在第一转轴69的底端；第一电机611沿上下方向通过支架设置在进料管62的后侧，第一电机611的输出端延伸进染料存储罐5的内腔，第一电机611和控制箱3电性连接，第一电机611具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用，第一电机611可由控制箱3进行控制第二皮带轮612顺时针转动；第二皮带轮612螺钉连接在第一电机611的输出端，第二皮带轮612和第一皮带轮610通过皮带传动连接，第一皮带轮610可在第二皮带轮612的作用下驱动第一转轴69顺时针转动。

作为优选方案，更进一步的，固体填料机构7包括：固体填料机构壳体71、第二进料斗72、第二转轴73和粉碎辊74；固体填料机构壳体71安装在染料存储罐5的顶端开口处且位于挡板61的右侧，固体填料机构壳体71的内腔底端与染料存储罐5的内腔相贯通；第二进料斗72设置在固体填料机构壳体71的顶端，第二进料斗72的内腔底端与固体填料机构壳体71的内腔顶端相贯通，可向第二进料斗72内倒入液体填料，以使固体填料沿第二进料斗72内壁进入至固体填料机构壳体71内腔且位于左右两个粉碎辊74间隙处；第二转轴73的数量为两个，两个第二转轴73分别沿前后方向通过轴承转动连接在固体填料机构壳体71的内腔左右两侧，轴承的内环与第二转轴73的外壁过盈配合，且轴承的外环与固体填料机构壳体71的内壁固定连接，第二转轴73的前侧延伸出固体填料机构壳体71的外壁；粉碎辊74的数量为两个，两个粉碎辊74分别沿前后方向设置在左右两个第二转轴73的外壁。

作为优选方案，更进一步的，固体填料机构7还包括：齿轮75和第二电机76；齿轮75的数量为两个，两个齿轮75分别键连接在左右两个第二转轴73的前侧，两个齿轮75之间相啮合，右侧齿轮75可在左侧齿轮75旋转力的作用下驱动对应位置上的第二转轴73逆时针转动；第二电机76设置在染料存储罐5的顶端且位于固体填料机构壳体71的前侧，第二电机76的输出端和位于固体填料机构壳体71内腔左侧第二转轴73的前端螺钉连接，第二电机76和控制箱3电性连接，第二电机76具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用，第二电机76可由控制箱3进行控制驱动驱动左侧第二转轴73顺时针转动。

作为优选方案，更进一步的，搅拌机构8包括：第三电机81、第三转轴82和搅拌杆83；第三电机81设置在染料存储罐5的顶端中心位置，第三电机81的输出端延伸进第三电机81的内腔，第三电机81和控制箱3电性连接，第三电机81具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用，第三电机81可由控制箱3进行控制驱动第三转轴82顺时针转动；第三转轴82沿上下方向螺钉连接在第三电机81的输出端；搅拌杆83的数量为若干个，若干个搅拌杆83间隙设置在第三转轴82的外壁，第三转轴82可驱动搅拌杆83在染料存储罐5的内腔顺时针转动，以对染料存储罐5内染料原液、固体填料和液体填料进行搅拌并使其充分混合。

作为优选方案，更进一步的，底座1还包括：油脂泵9设置在底座1的顶端，油脂泵9的进液口螺接有软管的一端，且软管的另一端延伸进染料存储罐5的内腔底端，油脂泵9和控制箱3电性连接，油脂泵9具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用，油脂泵9可由控制箱3进行控制将染料存储罐5内染料吸入自身泵室内进行加压，以将染料提升至高处反应釜内，进而达到提升目的。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤1：工作人员向染料存储罐5内倒入纺织染料原液，并根据实际需要分别由液体填料机构6和固体填料机构7向固体填料机构5内倒入可常温反应的液体填料和固体填料，以进行染料生产加工前的预混合作业；

步骤2：在向固体填料机构5内添加液体填料时，工作人员向第一进料斗64内倒入液体填料，并控制控制箱3启动第一电机611，并使第一电机611驱动第二皮带轮612顺时针转动，由于第一皮带轮610和第二皮带轮612通过皮带传动连接，促使第一皮带轮610在第二皮带轮612的作用下驱动第一转轴69顺时针转动，进而使第一转轴69在圆形板65的配合下驱动锥形引流块66在锥形管63的内腔顺时针转动，促使圆形板65驱动导管67在固体填料机构5的内腔顺时针转动，进而使由第一进料斗64进入至锥形管63内液体填料沿锥形引流块66的外壁进入至通孔68内腔，并由对应位置上的通孔68进入至对应位置上导管67的内腔，由于导管67高速转动，进而使液体填料在导管67离心力的作用下抛洒在染料存储罐5的内腔，以增大抛洒面积，提高混合效果；

步骤3：在向固体填料机构5内添加液体填料时；工作人员向第二进料斗72内倒入液体填料，以使固体填料沿第二进料斗72内壁进入至固体填料机构壳体71内腔且位于左右两个粉碎辊74间隙处，工作人员控制控制箱3启动第二电机76，并使第二电机76驱动左侧第二转轴73顺时针转动，进而使左侧第二转轴73驱动对应上的齿轮75和粉碎辊74均顺时针转动，由于左右两个第二转轴73上的齿轮75相啮合，促使右侧齿轮75在左侧齿轮75旋转力的作用下驱动对应位置上的第二转轴73逆时针转动，并使右侧第二转轴73驱动对应位置上的粉碎辊74逆时针转动，进而使左右两个粉碎辊74均向内侧转动以对固体填料进行粉碎，便于充分混合，

步骤4：工作人员控制控制箱3启动第三电机81,第三电机81驱动第三转轴82顺时针转动，并使第三转轴82驱动搅拌杆83在染料存储罐5的内腔顺时针转动，以对染料存储罐5内染料原液、固体填料和液体填料进行搅拌并使其充分混合，进而使三者之间进行预混合作业，混合完毕后，工作人员控制控制箱3启动油脂泵9，以使油脂泵9将染料存储罐5内染料吸入自身泵室内进行加压，以将染料提升至高处反应釜内；

从而可实现纺织染料存储过程中的预混合作业，缩短染料加工周期，并且使液体和固体填料加入更加均匀，使其充分混合，提高预混合效果，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带预混合功能的纺织染料存储装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

固定架(2)，沿上下方向设置在所述底座(1)的顶端；

控制箱(3)，安装在所述固定架(2)的右侧；

固定座(4)，所述固定座(4)的数量为四个，四个所述染料存储罐(5)分别设置在所述固定架(2)的顶端四角中心位置；

染料存储罐(5)，沿上下方向设置在所述固定架(2)的内侧，四个所述固定座(4)的内侧与染料存储罐(5)的外壁相接触；

液体填料机构(6)，安装在所述染料存储罐(5)的顶端前侧开口处；

固体填料机构(7)，设置在所述染料存储罐(5)的顶端开口处且位于液体填料机构(6)的右侧；

搅拌机构(8)，沿上下方向设置在所述染料存储罐(5)的顶端中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种带预混合功能的纺织染料存储装置，其特征在于：所述液体填料机构(6)包括：

挡板(61)，在所述染料存储罐(5)的顶端前侧开口处；

进料管(62)，沿上下方向设置在所述挡板(61)的顶端中心位置，所述进料管(62)的内腔底端与挡板(61)的内腔顶端相贯通；

锥形管(63)，安装在所述进料管(62)的内腔顶端，所述锥形管(63)的顶端延伸出进料管(62)的上表面；

第一进料斗(64)，设置在所述锥形管(63)的顶端中心位置，所述第一进料斗(64)的内腔底端与锥形管(63)的内腔相贯通。

3.根据权利要求2所述的一种带预混合功能的纺织染料存储装置，其特征在于：所述液体填料机构(6)包括：

圆形板(65)，通过轴承转动连接在所述进料管(62)的内腔顶端，所述轴承的内环与圆形板(65)的外壁过盈配合，且轴承的外环与进料管(62)的内壁固定连接；

锥形引流块(66)，设置在所述圆形板(65)的上表面，所述锥形引流块(66)的顶端延伸进锥形管(63)的内腔；

第一转轴(69)，沿上下方向设置在所述圆形板(65)的底端中心位置；

通孔(68)，所述通孔(68)的数量为若干个，若干个所述通孔(68)沿周向间隙开设在所述锥形引流块(66)的外壁，所述通孔(68)的内腔底端与圆形板(65)的下表面相贯通；

导管(67)，所述导管(67)的数量为若干个，若干个所述导管(67)缠绕在第一转轴(69)的外壁并由上至下螺旋设置，所述导管(67)的顶端与通孔(68)的内腔底端相螺接，所述导管(67)的底端延伸进染料存储罐(5)内腔。

4.根据权利要求2所述的一种带预混合功能的纺织染料存储装置，其特征在于：所述液体填料机构(6)包括：

第一皮带轮(610)，螺接在所述第一转轴(69)的底端；

第一电机(611)，沿上下方向通过支架设置在所述进料管(62)的后侧，所述第一电机(611)的输出端延伸进染料存储罐(5)的内腔，所述第一电机(611)和控制箱(3)电性连接；

第二皮带轮(612)，螺钉连接在所述第一电机(611)的输出端，所述第二皮带轮(612)和第一皮带轮(610)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带预混合功能的纺织染料存储装置，其特征在于：所述固体填料机构(7)包括：

固体填料机构壳体(71)，安装在所述染料存储罐(5)的顶端开口处且位于挡板(61)的右侧，所述固体填料机构壳体(71)的内腔底端与染料存储罐(5)的内腔相贯通；

第二进料斗(72)，设置在所述固体填料机构壳体(71)的顶端，所述第二进料斗(72)的内腔底端与固体填料机构壳体(71)的内腔顶端相贯通；

第二转轴(73)，所述第二转轴(73)的数量为两个，两个所述第二转轴(73)分别沿前后方向通过轴承转动连接在所述固体填料机构壳体(71)的内腔左右两侧，所述轴承的内环与第二转轴(73)的外壁过盈配合，且轴承的外环与固体填料机构壳体(71)的内壁固定连接，所述第二转轴(73)的前侧延伸出固体填料机构壳体(71)的外壁；

粉碎辊(74)，所述粉碎辊(74)的数量为两个，两个所述粉碎辊(74)分别沿前后方向设置在左右两个第二转轴(73)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种带预混合功能的纺织染料存储装置，其特征在于：所述固体填料机构(7)还包括：

齿轮(75)，所述齿轮(75)的数量为两个，两个所述齿轮(75)分别键连接在左右两个第二转轴(73)的前侧，两个所述齿轮(75)之间相啮合；

第二电机(76)，设置在所述染料存储罐(5)的顶端且位于固体填料机构壳体(71)的前侧，所述第二电机(76)的输出端和位于固体填料机构壳体(71)内腔左侧第二转轴(73)的前端螺钉连接，所述第二电机(76)和控制箱(3)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种带预混合功能的纺织染料存储装置，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括：

第三电机(81)，设置在所述染料存储罐(5)的顶端中心位置，所述第三电机(81)的输出端延伸进第三电机(81)的内腔，所述第三电机(81)和控制箱(3)电性连接；

第三转轴(82)，沿上下方向螺钉连接在所述第三电机(81)的输出端；

搅拌杆(83)，所述搅拌杆(83)的数量为若干个，若干个所述搅拌杆(83)间隙设置在第三转轴(82)的外壁。

8.根据权利要求1所述的一种带预混合功能的纺织染料存储装置，其特征在于：所述底座(1)还包括：

油脂泵(9)，设置在所述底座(1)的顶端，所述油脂泵(9)的进液口螺接有软管的一端，且软管的另一端延伸进染料存储罐(5)的内腔底端，所述油脂泵(9)和控制箱(3)电性连接。

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