CN210993855U - 用于布制品加工原料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于布制品加工原料混料装置，涉及布制品领域，针对布制品原料大小不一的问题，现提出如下方案，包括搅拌箱，所述搅拌箱的周圈底部焊接有支撑杆，所述搅拌箱的右侧箱体外壁焊接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓连接有固定块，所述固定块的顶部通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的左侧内圈固定套接有第一转轴，所述第一转轴贯穿搅拌箱的右侧箱壁，且第一转轴的左端转动连接在搅拌箱的左侧箱体内壁上。本实用新型设计新颖，方便对布制品原料当中较大的进行挤压使其变小，从而使搅拌混料的时候不会因为原料大小不一，而使整体原料的品质有所降低，适合进行市场推广。

Description

用于布制品加工原料混料装置

技术领域

本实用新型涉及布制品技术领域，尤其涉及用于布制品加工原料混料装置。

背景技术

服装面料是用各种纺织纤维通过纺、织、染、整等多道工序加工制成的。包括各种布匹、绸缎、呢绒及各种针织制品。服装面料所用的纺织纤维种类很多，但就纤维材料来说，可以分为两大类：一类是自然界天然生长而且又可以直接用来纺纱织布的，称之为天然纤维。例如棉花、麻类、羊毛、蚕丝等。根据天然纤维的来源，又分为植物纤维(棉、麻)和动物纤维(毛、丝)。另一类是化学纤维。即用天然的或合成的高分子化合物为原料，经过化学加工制成的纺织纤维。按照所用原料及处理方法的不同，又分为人造纤维和合成纤维。例如用木材、芦苇、棉短绒等为原料的纺织纤维，为人造纤维，像人造棉、人造丝等。而以煤、石油、天然气为基本原料的纺织纤维，则为合成纤维，像绦纶、锦纶、腈纶等。优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。由于现有的布料大多数都是由混合材料制成的，而这些材料的大小不一混合在一起搅拌容易影响布料的品质以及影响了搅拌的效率，为此我们提出用于布制品加工原料混料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的用于布制品加工原料混料装置，解决了布制品原料大小不一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于布制品加工原料混料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的周圈底部焊接有支撑杆，所述搅拌箱的右侧箱体外壁焊接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓连接有固定块，所述固定块的顶部通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的左侧内圈固定套接有第一转轴，所述第一转轴贯穿搅拌箱的右侧箱壁，且第一转轴的左端转动连接在搅拌箱的左侧箱体内壁上，所述第一转轴位于搅拌箱内部的一端外圈固定连接有搅拌叶，所述第一皮带轮的上方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮的外圈套接有皮带，所述第二皮带轮的左侧内圈固定套接有第二转轴，所述第二转轴远离第二皮带轮的一端外圈固定套接有轴承，所述第二转轴的左端外圈固定套接有第一挤压辊，所述第一挤压辊的右侧设有与第二转轴外圈固定套接的第一齿轮，所述第一齿轮的背面设有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧固定连接有第二挤压辊，所述第二齿轮的右侧固定连接有第三转轴，且第二齿轮和第一齿轮啮合传动，所述第一齿轮的下方设有第三齿轮，所述第三齿轮的左侧转动连接有连接杆。

优选的，所述搅拌箱的底部开设有出料口，所述出料口的内圈焊接有出料斗，所述出料斗内部设有阀门。

优选的，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，所述进料口的内圈焊接有进料斗。

优选的，所述第一齿轮位于进料斗的内部，所述第一挤压辊，和第二挤压辊的左侧均转动连接在进料斗的左侧内壁上，所述第三转轴和第四转轴均转动连接在进料斗的右侧内壁上，所述连接杆的底端铰接在挡板的顶部，所述挡板的背侧铰接在进料斗的底部。

优选的，所述轴承的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接在搅拌箱的顶部箱体外壁上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第二转轴、第一齿轮、第一挤压辊、第二齿轮、第二挤压辊、第三转轴、第三齿轮等结构，驱动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一转轴和搅拌叶转动，同时第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二转轴传动，第二转轴带动第一挤压辊和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮转动，从而达到挤压的同时把原料均匀的洒落到搅拌箱内进行搅拌，该装置结构结构简单设计新颖，方便对布制品原料当中较大的进行挤压使其变小，从而使搅拌混料的时候不会因为原料大小不一，而使整体原料的品质有所降低，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于布制品加工原料混料装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于布制品加工原料混料装置的进料斗侧视剖视结构示意图。

图中：1搅拌箱、2支撑杆、3固定板、4固定块、5驱动电机、6第一皮带轮、7第一转轴、8搅拌叶、9第二皮带轮、10皮带、11第二转轴、12轴承、13固定杆、14第一齿轮、15第一挤压辊、16第二齿轮、17第二挤压辊、18第三转轴、19第三齿轮、20第四转轴、21连接杆、22进料斗、23挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，用于布制品加工原料混料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的周圈底部焊接有支撑杆2，搅拌箱1的右侧箱体外壁焊接有固定板3，固定板3的顶部通过螺栓连接有固定块4，固定块4的顶部通过螺栓连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有第一皮带轮6，第一皮带轮6的左侧内圈固定套接有第一转轴7，第一转轴7贯穿搅拌箱1的右侧箱壁，且第一转轴7的左端转动连接在搅拌箱1的左侧箱体内壁上，第一转轴7位于搅拌箱1内部的一端外圈固定连接有搅拌叶8，第一皮带轮6的上方设有第二皮带轮9，第二皮带轮9和第一皮带轮6的外圈套接有皮带10，第二皮带轮9的左侧内圈固定套接有第二转轴11，第二转轴11远离第二皮带轮9的一端外圈固定套接有轴承12，第二转轴11的左端外圈固定套接有第一挤压辊15，第一挤压辊15的右侧设有与第二转轴11外圈固定套接的第一齿轮14，第一齿轮14的背面设有第二齿轮16，第二齿轮16的左侧固定连接有第二挤压辊17，第二齿轮16的右侧固定连接有第三转轴18，且第二齿轮16和第一齿轮14啮合传动，第一齿轮14的下方设有第三齿轮19，第三齿轮19的左侧转动连接有连接杆21。

搅拌箱1的底部开设有出料口，出料口的内圈焊接有出料斗，出料斗内部设有阀门，搅拌箱1的顶部开设有进料口，进料口的内圈焊接有进料斗22，第一齿轮14位于进料斗22的内部，第一挤压辊15，和第二挤压辊17的左侧均转动连接在进料斗22的左侧内壁上，第三转轴18和第四转轴20均转动连接在进料斗22的右侧内壁上，连接杆21的底端铰接在挡板23的顶部，挡板23的背侧铰接在进料斗22的底部，轴承12的底部固定连接有固定杆13，固定杆13的底端固定连接在搅拌箱1的顶部箱体外壁上。

本实施例中，首先，因为驱动电机5的输出轴固定连接有第一皮带轮6，第一皮带轮6的左侧内圈固定套接有第一转轴7，第一转轴7贯穿搅拌箱1的右侧箱壁，且第一转轴7的左端转动连接在搅拌箱1的左侧箱体内壁上，第一转轴7位于搅拌箱1内部的一端外圈固定连接有搅拌叶8，所以驱动电机5能够通过第一皮带轮6和第一转轴7带动搅拌叶8转动，并且第二皮带轮9和第一皮带轮6的外圈套接有皮带10，因此第一皮带轮6可以通过皮带10带动第二皮带轮9转动，由于第一齿轮14、第二齿轮16和第三齿轮19是啮合传动的，且第三齿轮19的左侧转动连接有连接杆21，连接杆21的底端铰接在挡板23的顶部，挡板23的背侧铰接在进料斗22的底部，因此第一挤压辊15和第二挤压辊17进行转动挤压时，可以通过连接杆21带动挡板23上下开合，由此实现了对原料挤压的同时把原料均匀的洒落到搅拌箱内进行搅拌，同时对原料搅拌的更加充分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于布制品加工原料混料装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的周圈底部焊接有支撑杆(2)，所述搅拌箱(1)的右侧箱体外壁焊接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部通过螺栓连接有固定块(4)，所述固定块(4)的顶部通过螺栓连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有第一皮带轮(6)，所述第一皮带轮(6)的左侧内圈固定套接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)贯穿搅拌箱(1)的右侧箱壁，且第一转轴(7)的左端转动连接在搅拌箱(1)的左侧箱体内壁上，所述第一转轴(7)位于搅拌箱(1)内部的一端外圈固定连接有搅拌叶(8)，所述第一皮带轮(6)的上方设有第二皮带轮(9)，所述第二皮带轮(9)和第一皮带轮(6)的外圈套接有皮带(10)，所述第二皮带轮(9)的左侧内圈固定套接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)远离第二皮带轮(9)的一端外圈固定套接有轴承(12)，所述第二转轴(11)的左端外圈固定套接有第一挤压辊(15)，所述第一挤压辊(15)的右侧设有与第二转轴(11)外圈固定套接的第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的背面设有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的左侧固定连接有第二挤压辊(17)，所述第二齿轮(16)的右侧固定连接有第三转轴(18)，且第二齿轮(16)和第一齿轮(14)啮合传动，所述第一齿轮(14)的下方设有第三齿轮(19)，所述第三齿轮(19)的左侧转动连接有连接杆(21)。

2.根据权利要求1所述的用于布制品加工原料混料装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的底部开设有出料口，所述出料口的内圈焊接有出料斗，所述出料斗内部设有阀门。

3.根据权利要求1所述的用于布制品加工原料混料装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的顶部开设有进料口，所述进料口的内圈焊接有进料斗(22)。

4.根据权利要求1所述的用于布制品加工原料混料装置，其特征在于，所述第一齿轮(14)位于进料斗(22)的内部，所述第一挤压辊(15)，和第二挤压辊(17)的左侧均转动连接在进料斗(22)的左侧内壁上，所述第三转轴(18)和第四转轴(20)均转动连接在进料斗(22)的右侧内壁上，所述连接杆(21)的底端铰接在挡板(23)的顶部，所述挡板(23)的背侧铰接在进料斗(22)的底部。

5.根据权利要求1所述的用于布制品加工原料混料装置，其特征在于，所述轴承(12)的底部固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的底端固定连接在搅拌箱(1)的顶部箱体外壁上。

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