CN111359516A - 一种纺织印染用颜料的上料及搅拌装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织印染用颜料的上料及搅拌装置，它包括颗粒颜料碾压装置、颗粒颜料磨削装置和颗粒颜料溶解装置，颗粒颜料磨削装置的顶部设置有多个颗粒颜料碾压装置，颗粒颜料磨削装置包括罐体A，所述罐体A的底部固设有磨盘，罐体A的侧壁上设置有弯管，弯管的一端口伸入于罐体A内且朝向磨盘设置，弯管的另一端口延伸于罐体A外部，且延伸端处连接有物料泵，罐体A的顶部固设有电机A和空压机A，旋转接头的底部连接有空心管，空心管的下端部贯穿罐体A且延伸于罐体A内，空心管的底部固设有与其连通的锥形筒；它还公开了搅拌方法。本发明的有益效果是：结构紧凑、能够彻底溶解颗粒颜料、提高颜料配制效率、操作简单。

Description

一种纺织印染用颜料的上料及搅拌装置及其方法
技术领域
本发明涉及纺织机械的技术领域，特别是一种纺织印染用颜料的上料及搅拌装置及其方法。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。现有生产纺织布的步骤为：利用印染辊印压纺织布，随后利用烘道对印染布进行烘干，以干燥印染在纺织布表面上的颜料，最后将烘干后的成品纺织布通过收卷装置收卷起来。
其中在印染辊压纺织布的过程中需要使用液体颜料，印染辊将液体颜料印在纺织布上，当印染结束后，人们通常会发现印染在纺织布上的颜料层的表面上带有麻点，这些麻点的产生主要是因为原材料颗粒颜料没有被彻底溶解，造成后续实际使用过程中影响印染质量，这无疑是降低了产品质量。为了解决颗粒颜料没有被完全溶解的问题，人们增加搅拌时间或提高搅拌液温度来确保颗粒颜料完全被溶解，但是搅拌时间仍然很长，且在搅拌罐的底部仍然存在大量未溶解的颗粒颜料，这无疑降低了液体颜料的生产效率。因此亟需一种能够彻底溶解颗粒颜料、提高颜料配制效率的搅拌装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够彻底溶解颗粒颜料、提高颜料配制效率、操作简单的纺织印染用颜料的上料及搅拌装置及其方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种纺织印染用颜料的上料及搅拌装置，它包括颗粒颜料碾压装置、颗粒颜料磨削装置和颗粒颜料溶解装置，所述颗粒颜料磨削装置的顶部设置有多个颗粒颜料碾压装置，颗粒颜料磨削装置包括罐体A，所述罐体A的底部固设有磨盘，罐体A的侧壁上设置有弯管，弯管的一端口伸入于罐体A内且朝向磨盘设置，弯管的另一端口延伸于罐体A外部，且延伸端处连接有物料泵，罐体A的顶部固设有电机A和空压机A，电机A的输出轴贯穿罐体A设置，空压机A的出气口管朝下设置，且出气口处连接有旋转接头，旋转接头的底部连接有空心管，空心管的下端部贯穿罐体A且延伸于罐体A内，空心管的底部固设有与其连通的锥形筒，锥形筒的大锥面与磨盘的底表面之间留有间隙；所述罐体A的外部设置有环形管，环形管的内圈上且沿其圆周方向固设有多根支管，每根支管均朝向间隙设置，每根支管均与环形管和罐体A连通，环形管的外圈上固设有与其连通的主管道，主管道的另一端处连接有空压机B，所述空心管与电机A之间连接有传动装置；
所述颗粒颜料碾压装置包括罐体B，所述罐体B的底部与罐体A连通，罐体B的顶部设置有蝶阀，蝶阀的顶部连接有进料斗，罐体B内且位于其前后侧壁之间经转轴旋转安装有主压轮和副压轮，主压轮与副压轮相切，罐体B的后端面上固定安装有电机B，电机B的输出轴与主压轮的一转轴经联轴器连接。
所述颗粒颜料溶解装置包括罐体C，所述罐体C的顶部设置有进料口，进料口与物料泵的另一端经管道连接，罐体C的侧壁上开设有进液口，进液口位于进料口下方，罐体C内固设有隔板，隔板位于进液口下方，隔板上开设有通槽，通槽位于进液口的正下方，所述罐体C的顶部固定安装有电机C，电机C的输出轴贯穿罐体C的顶部设置，且输出轴的延伸端上经联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿隔板设置，搅拌轴上安装有转盘，转盘位于隔板上方，转盘的顶表面的外边缘上焊接有多个棱柱，搅拌轴上还安装有与罐体C底表面贴合的叶片，搅拌轴的柱面上固设有位于叶片和隔板之间的螺旋片，螺旋片沿着搅拌轴轴向设置。
所述罐体C、电机C和搅拌轴同轴设置。
所述罐体A和罐体C的底部均设置有多个支撑于地面上的支撑腿。
所述支管均匀分布于环形管上。
所述罐体C的外侧壁上设置有出液阀，所述出液阀位于罐体C的下端部。
所述罐体B的一内壁上铰接有摆动板，摆动板位于压轮的下方，摆动板与水平面呈夹角设置，摆动板的另一边缘与罐体B另一侧壁之间留有通道，摆动板与罐体B的内壁之间固设有弹簧。
所述传动装置包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮安装于电机A的输出轴上，从动齿轮安装于空心管上，从动齿轮与主动齿轮啮合。
它还包括控制器，所述控制器与电机A、电机B、电机C和蝶阀电连接。
所述的上料及搅拌装置搅拌纺织印染用颜料的方法，它包括以下步骤：
S1、工人打开电机B，电机B带动主压轮做顺时针转动，主压轮带动副压轮做逆时针转动；随后工人从进料斗内加入颗粒颜料，颗粒颜料进入到主压轮和副压轮的碾压区后被碾碎，碾碎后的颗粒颜料掉落于摆动板上，并沿着摆动板斜面、通道、蝶阀进入到罐体A的磨盘上；其中摆动板受到落下的颗粒颜料冲击后绕着铰链座上下摆动，摆动过程中使聚集的颗粒颜料分散开；
S2、工人打开电机A，电机A带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动空心管绕自身轴线旋转，空心管带动锥形筒旋转，随后工人打开空压机A，空压机A产出高压气体，高压气体顺次经空压机A的出口端、空心管、锥形筒、间隙最后作用到罐体A的底部，高压气体将落在磨盘顶表面上的颗粒颜料往罐体A的边缘方向吹动，随后打开空压机B，空压机B产出高压气体，高压气体经主管道、环形管、支管进入到罐体A内，该部分高压气体又将位于罐体A边缘上的颗粒颜料向罐体A中心吹动，如此操作即可使颗粒颜料在磨盘上往复的径向运动，在运动过程中，磨盘对颗粒原料研磨，使颗粒颜料的粒径变小，经一段时间后，关闭蝶阀、空压机A和空压机B；
S3、经进液口向罐体C内加入一定量的溶液，溶液经通槽进入到罐体C底部；打开物料泵和电机C，电机C带动搅拌轴转动，搅拌轴带动转盘、叶片和螺旋片转动，转盘带动棱柱转动；物料泵将研磨后的颗粒原料抽出，颗粒颜料顺次经弯管、物料泵、进料口进入到罐体C内，当颗粒颜料从进料口落入罐体C的瞬间，转动的棱柱的棱角击打颗粒原料，从而对颗粒颜料进行粉碎，粉碎后的颗粒在重力下穿过通槽进入到罐体C底部，颗粒颜料与溶液在叶片和螺旋片的搅动下混合，混合后得到所需的液体颜料，从而实现了液体颜料的制备；
S4、经一段时间的配制后，打开出液阀即可将成品颜料从罐体C中排放出。
本发明具有以下优点：
1、本发明的搅拌轴上安装有转盘，转盘位于隔板上方，转盘的顶表面的外边缘上焊接有多个棱柱，搅拌轴上还安装有与罐体C底表面贴合的叶片，搅拌轴的柱面上固设有位于叶片和隔板之间的螺旋片，螺旋片沿着搅拌轴轴向设置，电机C带动搅拌轴转动，搅拌轴带动转盘、叶片和螺旋片转动，转盘带动棱柱转动；物料泵将研磨后的颗粒原料抽出，颗粒颜料顺次经弯管、物料泵、进料口进入到罐体C内，颗粒颜料与溶液在叶片和螺旋片的搅动下混合，混合后得到所需的液体颜料，从而实现了液体颜料的制备，叶片能够将沉积于罐体C底部的颗粒颜料扬起，螺旋片将扬起的颗粒原料往溶液上层带动，以增大溶液与颗粒颜料的接触面积，进而加快颗粒颜料的溶解效率。
2、本发明包括颗粒颜料碾压装置、颗粒颜料磨削装置和颗粒颜料溶解装置，转动状态下的主压轮和副压轮能够对颗粒颜料进行碾压；空压机A和空压机B产出的高压气体能够使颗粒颜料在磨盘上往复的径向运动；颗粒颜料从进料口落入罐体C的瞬间，转动的棱柱的棱角击打颗粒原料，从而对颗粒颜料进行粉碎；因此颗粒颜料顺次通过了颗粒颜料碾压装置的碾压、颗粒颜料磨削装置的研磨、颗粒颜料溶解装置中棱柱的粉碎，从而使颗粒颜料的粒度显著变小，从而极大增加了颗粒颜料与溶液的接触面积，确保了加入的颗粒颜料能够被充分彻底的溶解掉，进一步的保证了后续在对纺织布印染过程中，印染后的纺织布上不带有麻点，相比传统采用的液体颜料，极大的提高了印染质量。
3、本发明还包括控制器，所述控制器与电机A、电机B、电机C和蝶阀电连接，工人可通过控制器控制电机A、电机B、电机C和蝶阀的启动或关闭，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
4、本发明的叶片使混合液做水平方向搅动，而螺旋片使混合液做向上的运动，从而使用混合液发生湍流，增加了颗粒颜料与溶液的接触面积，该搅拌装置相比传统单一叶片搅拌颗粒颜料的方式，极大缩短了搅拌时间，从而极大的提高了液体颜料配制效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的主剖视图；
图3为环形管与罐体A之间的连接示意图；
图4为颗粒颜料碾压装置的结构示意图；
图5为图4的主剖示意图；
图6为图5的A-A剖视图；
图7为颗粒颜料溶解装置的结构示意图；
图8为图7的主剖示意图；
图9为本发明实施例二的结构示意图；
图中，1-颗粒颜料碾压装置，2-颗粒颜料磨削装置，3-颗粒颜料溶解装置，4-罐体A，5-磨盘，6-弯管，7-物料泵，8-电机A，9-空压机A，10-旋转接头，11-空心管，12-锥形筒，13-间隙，14-环形管，15-支管，16-主管道，17-空压机B，18-罐体B，19-蝶阀，20-进料斗，21-主压轮，22-副压轮，23-罐体C，24-进料口，25-进液口，26-隔板，27-通槽，28-电机C，29-搅拌轴，30-转盘，31-棱柱，32-叶片，33-螺旋片，34-支撑腿，35-出液阀，36-摆动板，37-弹簧，38-主动齿轮，39-从动齿轮，40-电机B，41-控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例一：如图1～8所示，一种纺织印染用颜料的上料及搅拌装置，它包括颗粒颜料碾压装置1、颗粒颜料磨削装置2和颗粒颜料溶解装置3。
如图1～2所示，所述颗粒颜料磨削装置2的顶部设置有多个颗粒颜料碾压装置1，颗粒颜料磨削装置2包括罐体A4，所述罐体A4的底部固设有磨盘5，罐体A4的侧壁上设置有弯管6，弯管6的一端口伸入于罐体A4内且朝向磨盘5设置，弯管6的另一端口延伸于罐体A4外部，且延伸端处连接有物料泵7，罐体A4的顶部固设有电机A8和空压机A9，电机A8的输出轴贯穿罐体A4设置，空压机A9的出气口管朝下设置，且出气口处连接有旋转接头10，旋转接头10的底部连接有空心管11，罐体A4、空心管11和锥形筒12同轴设置，空心管11的下端部贯穿罐体A4且延伸于罐体A4内，空心管11的底部固设有与其连通的锥形筒12，锥形筒12的大锥面与磨盘5的底表面之间留有间隙13；所述罐体A4的外部设置有环形管14，环形管14的内圈上且沿其圆周方向固设有多根支管15，支管15均匀分布于环形管14上，每根支管15均朝向间隙13设置，每根支管15均与环形管14和罐体A4连通，环形管14的外圈上固设有与其连通的主管道16，主管道16的另一端处连接有空压机B17，所述空心管11与电机A8之间连接有传动装置，所述传动装置包括主动齿轮38和从动齿轮39，主动齿轮38安装于电机A8的输出轴上，从动齿轮39安装于空心管11上，从动齿轮39与主动齿轮38啮合。
如图4～6所示，所述颗粒颜料碾压装置1包括罐体B18，所述罐体B18的底部与罐体A4连通，罐体B18的顶部设置有蝶阀19，蝶阀19的顶部连接有进料斗20，罐体B18内且位于其前后侧壁之间经转轴旋转安装有主压轮21和副压轮22，主压轮21与副压轮22相切，罐体B18的后端面上固定安装有电机B40，电机B40的输出轴与主压轮21的一转轴经联轴器连接。
如图7～8所示，所述颗粒颜料溶解装置3包括罐体C23，所述罐体C23的顶部设置有进料口24，进料口24与物料泵7的另一端经管道连接，罐体C23的侧壁上开设有进液口25，进液口25位于进料口24下方，罐体C23内固设有隔板26，隔板26位于进液口25下方，隔板26上开设有通槽27，通槽27位于进液口25的正下方，所述罐体C23的顶部固定安装有电机C28，电机C28的输出轴贯穿罐体C23的顶部设置，且输出轴的延伸端上经联轴器连接有搅拌轴29，罐体C23、电机C28和搅拌轴29同轴设置，搅拌轴29贯穿隔板26设置，搅拌轴29上安装有转盘30，转盘30位于隔板26上方，转盘30的顶表面的外边缘上焊接有多个棱柱31，搅拌轴29上还安装有与罐体C23底表面贴合的叶片32，搅拌轴29的柱面上固设有位于叶片32和隔板26之间的螺旋片33，螺旋片33沿着搅拌轴29轴向设置。
所述罐体A4和罐体C23的底部均设置有多个支撑于地面上的支撑腿34。所述罐体C23的外侧壁上设置有出液阀35，所述出液阀35位于罐体C23的下端部。如图4～5所示，所述罐体B18的一内壁上铰接有摆动板36，摆动板36位于压轮的下方，摆动板36与水平面呈夹角设置，摆动板36的另一边缘与罐体B18另一侧壁之间留有通道，摆动板36与罐体B18的内壁之间固设有弹簧37。
所述的上料及搅拌装置搅拌纺织印染用颜料的方法，它包括以下步骤：
S1、工人打开电机B40，电机B40带动主压轮21做顺时针转动，主压轮21带动副压轮22做逆时针转动；随后工人从进料斗20内加入颗粒颜料，颗粒颜料进入到主压轮21和副压轮22的碾压区后被碾碎，碾碎后的颗粒颜料掉落于摆动板36上，并沿着摆动板36斜面、通道、蝶阀19进入到罐体A4的磨盘5上；其中摆动板36受到落下的颗粒颜料冲击后绕着铰链座上下摆动，摆动过程中使聚集的颗粒颜料分散开；
S2、工人打开电机A8，电机A8带动主动齿轮38转动，主动齿轮38带动从动齿轮39转动，从动齿轮39带动空心管11绕自身轴线旋转，空心管11带动锥形筒12旋转，随后工人打开空压机A9，空压机A9产出高压气体，高压气体顺次经空压机A9的出口端、空心管11、锥形筒12、间隙13最后作用到罐体A4的底部，高压气体将落在磨盘5顶表面上的颗粒颜料往罐体A4的边缘方向吹动，随后打开空压机B17，空压机B17产出高压气体，高压气体经主管道16、环形管14、支管15进入到罐体A4内，该部分高压气体又将位于罐体A4边缘上的颗粒颜料向罐体A4中心吹动，如此操作即可使颗粒颜料在磨盘5上往复的径向运动，在运动过程中，磨盘5对颗粒原料研磨，使颗粒颜料的粒径变小，经一段时间后，关闭蝶阀19、空压机A9和空压机B17；
S3、经进液口25向罐体C23内加入一定量的溶液，溶液经通槽27进入到罐体C23底部；打开物料泵7和电机C28，电机C28带动搅拌轴29转动，搅拌轴29带动转盘30、叶片32和螺旋片33转动，转盘30带动棱柱31转动；物料泵7将研磨后的颗粒原料抽出，颗粒颜料顺次经弯管6、物料泵7、进料口24进入到罐体C23内，当颗粒颜料从进料口24落入罐体C23的瞬间，转动的棱柱31的棱角击打颗粒原料，从而对颗粒颜料进行粉碎，粉碎后的颗粒在重力下穿过通槽27进入到罐体C23底部，颗粒颜料与溶液在叶片32和螺旋片33的搅动下混合，混合后得到所需的液体颜料，从而实现了液体颜料的制备；其中叶片32能够将沉积于罐体C23底部的颗粒颜料扬起，螺旋片33将扬起的颗粒原料往溶液上层带动，以增大溶液与颗粒颜料的接触面积，进而加快颗粒颜料的溶解效率；
S4、经一段时间的配制后，打开出液阀35即可将成品颜料从罐体C23中排放出。
由于颗粒颜料顺次通过了颗粒颜料碾压装置1的碾压、颗粒颜料磨削装置2的研磨、颗粒颜料溶解装置3中棱柱31的粉碎，从而使颗粒颜料的粒度显著变小，从而极大增加了颗粒颜料与溶液的接触面积，确保了加入的颗粒颜料能够被充分彻底的溶解掉，进一步的保证了后续在对纺织布印染过程中，印染后的纺织布上不带有麻点，相比传统采用的液体颜料，极大的提高了印染质量。此外，叶片32使混合液做水平方向搅动，而螺旋片33使混合液做向上的运动，从而使用混合液发生湍流，增加了颗粒颜料与溶液的接触面积，该搅拌装置相比传统单一叶片搅拌颗粒颜料的方式，极大缩短了搅拌时间，从而极大的提高了液体颜料配制效率。
实施例二：如图9所示，一种纺织印染用颜料的上料及搅拌装置，本实施例与实施例一的区别在于：它还包括控制器41，所述控制器41与电机A8、电机B40、电机C28和蝶阀19电连接，工人可通过控制器41控制电机A8、电机B40、电机C28和蝶阀19的启动或关闭，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纺织印染用颜料的上料及搅拌装置，其特征在于：它包括颗粒颜料碾压装置(1)、颗粒颜料磨削装置(2)和颗粒颜料溶解装置(3)，所述颗粒颜料磨削装置(2)的顶部设置有多个颗粒颜料碾压装置(1)，颗粒颜料磨削装置(2)包括罐体A(4)，所述罐体A(4)的底部固设有磨盘(5)，罐体A(4)的侧壁上设置有弯管(6)，弯管(6)的一端口伸入于罐体A(4)内且朝向磨盘(5)设置，弯管(6)的另一端口延伸于罐体A(4)外部，且延伸端处连接有物料泵(7)，罐体A(4)的顶部固设有电机A(8)和空压机A(9)，电机A(8)的输出轴贯穿罐体A(4)设置，空压机A(9)的出气口管朝下设置，且出气口处连接有旋转接头(10)，旋转接头(10)的底部连接有空心管(11)，空心管(11)的下端部贯穿罐体A(4)且延伸于罐体A(4)内，空心管(11)的底部固设有与其连通的锥形筒(12)，锥形筒(12)的大锥面与磨盘(5)的底表面之间留有间隙(13)；所述罐体A(4)的外部设置有环形管(14)，环形管(14)的内圈上且沿其圆周方向固设有多根支管(15)，每根支管(15)均朝向间隙(13)设置，每根支管(15)均与环形管(14)和罐体A(4)连通，环形管(14)的外圈上固设有与其连通的主管道(16)，主管道(16)的另一端处连接有空压机B(17)，所述空心管(11)与电机A(8)之间连接有传动装置；所述颗粒颜料碾压装置(1)包括罐体B(18)，所述罐体B(18)的底部与罐体A(4)连通，罐体B(18)的顶部设置有蝶阀(19)，蝶阀(19)的顶部连接有进料斗(20)，罐体B(18)内且位于其前后侧壁之间经转轴旋转安装有主压轮(21)和副压轮(22)，主压轮(21)与副压轮(22)相切，罐体B(18)的后端面上固定安装有电机B(40)，电机B(40)的输出轴与主压轮(21)的一转轴经联轴器连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染用颜料的上料及搅拌装置及其方法，其特征在于：所述颗粒颜料溶解装置(3)包括罐体C(23)，所述罐体C(23)的顶部设置有进料口(24)，进料口(24)与物料泵(7)的另一端经管道连接，罐体C(23)的侧壁上开设有进液口(25)，进液口(25)位于进料口(24)下方，罐体C(23)内固设有隔板(26)，隔板(26)位于进液口(25)下方，隔板(26)上开设有通槽(27)，通槽(27)位于进液口(25)的正下方，所述罐体C(23)的顶部固定安装有电机C(28)，电机C(28)的输出轴贯穿罐体C(23)的顶部设置，且输出轴的延伸端上经联轴器连接有搅拌轴(29)，搅拌轴(29)贯穿隔板(26)设置，搅拌轴(29)上安装有转盘(30)，转盘(30)位于隔板(26)上方，转盘(30)的顶表面的外边缘上焊接有多个棱柱(31)，搅拌轴(29)上还安装有与罐体C(23)底表面贴合的叶片(32)，搅拌轴(29)的柱面上固设有位于叶片(32)和隔板(26)之间的螺旋片(33)，螺旋片(33)沿着搅拌轴(29)轴向设置。
3.根据权利要求2所述的一种纺织印染用颜料的上料及搅拌装置，其特征在于：所述罐体C(23)、电机C(28)和搅拌轴(29)同轴设置。
4.根据权利要求1所述的一种纺织印染用颜料的上料及搅拌装置，其特征在于：所述罐体A(4)和罐体C(23)的底部均设置有多个支撑于地面上的支撑腿(34)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织印染用颜料的上料及搅拌装置，其特征在于：所述支管(15)均匀分布于环形管(14)上。
6.根据权利要求2所述的一种纺织印染用颜料的上料及搅拌装置，其特征在于：所述罐体C(23)的外侧壁上设置有出液阀(35)，所述出液阀(35)位于罐体C(23)的下端部。
7.根据权利要求1所述的一种纺织印染用颜料的上料及搅拌装置，其特征在于：所述罐体B(18)的一内壁上铰接有摆动板(36)，摆动板(36)位于压轮的下方，摆动板(36)与水平面呈夹角设置，摆动板(36)的另一边缘与罐体B(18)另一侧壁之间留有通道，摆动板(36)与罐体B(18)的内壁之间固设有弹簧(37)。
8.根据权利要求1所述的一种纺织印染用颜料的上料及搅拌装置，其特征在于：所述传动装置包括主动齿轮(38)和从动齿轮(39)，主动齿轮(38)安装于电机A(8)的输出轴上，从动齿轮(39)安装于空心管(11)上，从动齿轮(39)与主动齿轮(38)啮合。
9.根据权利要求1所述的一种纺织印染用颜料的上料及搅拌装置，其特征在于：它还包括控制器(41)，所述控制器(41)与电机A(8)、电机B(40)、电机C(28)和蝶阀(19)电连接。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的上料及搅拌装置搅拌纺织印染用颜料的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、工人打开电机B(40)，电机B(40)带动主压轮(21)做顺时针转动，主压轮(21)带动副压轮(22)做逆时针转动；随后工人从进料斗(20)内加入颗粒颜料，颗粒颜料进入到主压轮(21)和副压轮(22)的碾压区后被碾碎，碾碎后的颗粒颜料掉落于摆动板(36)上，并沿着摆动板(36)斜面、通道、蝶阀(19)进入到罐体A(4)的磨盘(5)上；其中摆动板(36)受到落下的颗粒颜料冲击后绕着铰链座上下摆动，摆动过程中使聚集的颗粒颜料分散开；
S2、工人打开电机A(8)，电机A(8)带动主动齿轮(38)转动，主动齿轮(38)带动从动齿轮(39)转动，从动齿轮(39)带动空心管(11)绕自身轴线旋转，空心管(11)带动锥形筒(12)旋转，随后工人打开空压机A(9)，空压机A(9)产出高压气体，高压气体顺次经空压机A(9)的出口端、空心管(11)、锥形筒(12)、间隙(13)最后作用到罐体A(4)的底部，高压气体将落在磨盘(5)顶表面上的颗粒颜料往罐体A(4)的边缘方向吹动，随后打开空压机B(17)，空压机B(17)产出高压气体，高压气体经主管道(16)、环形管(14)、支管(15)进入到罐体A(4)内，该部分高压气体又将位于罐体A(4)边缘上的颗粒颜料向罐体A(4)中心吹动，如此操作即可使颗粒颜料在磨盘(5)上往复的径向运动，在运动过程中，磨盘(5)对颗粒原料研磨，使颗粒颜料的粒径变小，经一段时间后，关闭蝶阀(19)、空压机A(9)和空压机B(17)；
S3、经进液口(25)向罐体C(23)内加入一定量的溶液，溶液经通槽(27)进入到罐体C(23)底部；打开物料泵(7)和电机C(28)，电机C(28)带动搅拌轴(29)转动，搅拌轴(29)带动转盘(30)、叶片(32)和螺旋片(33)转动，转盘(30)带动棱柱(31)转动；物料泵(7)将研磨后的颗粒原料抽出，颗粒颜料顺次经弯管(6)、物料泵(7)、进料口(24)进入到罐体C(23)内，当颗粒颜料从进料口(24)落入罐体C(23)的瞬间，转动的棱柱(31)的棱角击打颗粒原料，从而对颗粒颜料进行粉碎，粉碎后的颗粒在重力下穿过通槽(27)进入到罐体C(23)底部，颗粒颜料与溶液在叶片(32)和螺旋片(33)的搅动下混合，混合后得到所需的液体颜料，从而实现了液体颜料的制备；其中叶片(32)能够将沉积于罐体C(23)底部的颗粒颜料扬起，螺旋片(33)将扬起的颗粒原料往溶液上层带动，以增大溶液与颗粒颜料的接触面积，进而加快颗粒颜料的溶解效率；
S4、经一段时间的配制后，打开出液阀(35)即可将成品颜料从罐体C(23)中排放出。由于颗粒颜料顺次通过了颗粒颜料碾压装置(1)的碾压、颗粒颜料磨削装置(2)的研磨、颗粒颜料溶解装置(3)中棱柱(31)的粉碎，从而使颗粒颜料的粒度显著变小，从而极大增加了颗粒颜料与溶液的接触面积，确保了加入的颗粒颜料能够被充分彻底的溶解掉，进一步的保证了后续在对纺织布印染过程中，印染后的纺织布上不带有麻点，相比传统采用的液体颜料，极大的提高了印染质量。
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