CN205517373U - 一种自动进料的纺织浆料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进料的纺织浆料搅拌罐，包括罐体，罐体内部上侧设有倾斜布置的导向板，罐体上且位于导向板下端一侧设有收集板，罐体上设有收集罩，罐体的外侧设有集水箱，罐体的内部左侧设有导轨，导轨上设有浮体，收集板的下侧设有碰撞开关，罐体的下端设有支撑柱，所述支撑柱的下端设有支撑块，支撑柱的外侧设有弹簧，罐体的右侧上部设有进料口，进料口上设有螺旋输送机，螺旋输送机的右侧下端连接有进料斗，进料斗的外侧设有旋转电机，旋转电机的输出端设有安装在进料斗内的转轴，转轴上设有若干磁铁块。本实用新型结构简单、使用方便，搅拌质量高，可以自动进料，不会堵塞，降低工人劳动强度，提高加工生产效率。

Description

一种自动进料的纺织浆料搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体是一种自动进料的纺织浆料搅拌罐。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。

在纺织浆料的生产中，纺织浆料处于搅拌罐中进行搅拌，由于需要加热因而会产生大量的水蒸气，水蒸气上升遇到上盖后会凝结成水珠，当凝结的水珠坠落到纺织浆料中时，由于其温度较低，会发生纺织浆料结块的现象，会影响到产品的质量，同时现有的搅拌罐上的搅拌叶片只能实现一个方向进行搅拌，导致搅拌效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的自动进料的纺织浆料搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动进料的纺织浆料搅拌罐，包括罐体，所述罐体的上端设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有伸进罐体的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，搅拌轴的下端设有搅拌叶片，罐体内部上侧设有倾斜布置的导向板，所述罐体上且位于导向板下端一侧设有收集板，所述罐体上设有收集罩，罐体的外侧设有集水箱，罐体的内部左侧设有导轨，所述导轨上设有浮体，收集板的下侧设有碰撞开关，罐体的下端设有支撑柱，所述支撑柱的下端设有支撑块，支撑柱的外侧设有弹簧，所述弹簧的上端与罐体的底部连接，弹簧的下端与支撑块连接，罐体的右侧上部设有进料口，所述进料口上设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的右侧下端连接有进料斗，所述进料斗的外侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有安装在进料斗内的转轴，所述转轴上设有若干磁铁块。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集罩通过集水管与集水箱相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碰撞开关与搅拌电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置螺旋叶片，这样在搅拌过程中搅拌叶片可以实现水平反向搅拌，同时螺旋叶片可以实现纺织浆料上下方向进行翻滚，这样可以实现两个方向的搅拌，提高了搅拌的效果；通过设置导向板、收集板，这样上升的热气经过导向板、收集板导向后经过收集罩进行收集，避免了重新落入纺织浆料内部，不会造成纺织浆料结块的现象，保证产品的质量，设有螺旋输送装置，将进料斗中的原料均匀输送至罐体中，实现了连续、均匀的自动进料，无需人工操作，避免了进料过程中产生的堵塞，原料进入进料斗中，旋转电机带动转轴转动，设置的磁铁块转动对原料进行充分的除铁，保证了物料的质量，设有浮体和碰撞开关，利用浮体结合碰撞开关可以自动地控制搅拌罐的工作及搅拌位置，有助于降低工人劳动强度，提高加工生产效率。罐体的下端设有减震装置，具有一定的减震效果，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动进料的纺织浆料搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1的上端设有搅拌电机2，所述搅拌电机2的输出端设有伸进罐体1的搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有螺旋叶片4，搅拌轴3的下端设有搅拌叶片5，通过设置螺旋叶片4，这样在搅拌过程中搅拌叶片5可以实现水平反向搅拌，同时螺旋叶片4可以实现纺织浆料上下方向进行翻滚，这样可以实现两个方向的搅拌，提高了搅拌的效果；罐体1内部上侧设有倾斜布置的导向板6，所述罐体1上且位于导向板6下端一侧设有收集板7，所述罐体1上设有收集罩8，罐体1的外侧设有集水箱9，所述收集罩8通过集水管与集水箱9相连接，这样上升的热气经过导向板6、收集板7导向后经过收集罩8进行收集，避免了重新落入纺织浆料内部，不会造成纺织浆料结块的现象，保证产品的质量，罐体1的内部左侧设有导轨10，所述导轨10上设有浮体11，收集板7的下侧设有碰撞开关12，所述碰撞开关12与搅拌电机2电连接，利用浮体11结合碰撞开关12可以自动地控制搅拌罐的工作及搅拌位置，有助于降低工人劳动强度，提高加工生产效率。

罐体1的下端设有支撑柱13，所述支撑柱13的下端设有支撑块14，支撑柱13的外侧设有弹簧15，所述弹簧15的上端与罐体1的底部连接，弹簧15的下端与支撑块14连接，具有一定的减震效果，提高设备的使用寿命。罐体1的右侧上部设有进料口17，所述进料口17上设有螺旋输送机16，所述螺旋输送机16的右侧下端连接有进料斗18，所述进料斗18的外侧设有旋转电机19，所述旋转电机19的输出端设有安装在进料斗18内的转轴20，所述转轴20上设有若干磁铁块21，将进料斗18中的原料均匀输送至罐,1中，实现了连续、均匀的自动进料，无需人工操作，避免了进料过程中产生的堵塞，原料进入进料斗中，旋转电机19带动转轴20转动，设置的磁铁块21转动对原料进行充分的除铁，保证了物料的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种自动进料的纺织浆料搅拌罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的上端设有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的输出端设有伸进罐体（1）的搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）上设有螺旋叶片（4），搅拌轴（3）的下端设有搅拌叶片（5），罐体（1）内部上侧设有倾斜布置的导向板（6），所述罐体（1）上且位于导向板（6）下端一侧设有收集板（7），所述罐体（1）上设有收集罩（8），罐体（1）的外侧设有集水箱（9），罐体（1）的内部左侧设有导轨（10），所述导轨（10）上设有浮体（11），收集板（7）的下侧设有碰撞开关（12），罐体（1）的下端设有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的下端设有支撑块（14），支撑柱（13）的外侧设有弹簧（15），所述弹簧（15）的上端与罐体（1）的底部连接，弹簧（15）的下端与支撑块（14）连接，罐体（1）的右侧上部设有进料口（17），所述进料口（17）上设有螺旋输送机（16），所述螺旋输送机（16）的右侧下端连接有进料斗（18），所述进料斗（18）的外侧设有旋转电机（19），所述旋转电机（19）的输出端设有安装在进料斗（18）内的转轴（20），所述转轴（20）上设有若干磁铁块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料的纺织浆料搅拌罐，其特征在于，所述收集罩（8）通过集水管与集水箱（9）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料的纺织浆料搅拌罐，其特征在于，所述碰撞开关（12）与搅拌电机（2）电连接。