CN107962699B - 塑料颗粒脱水干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料颗粒脱水干燥装置，包括进料箱，进料箱的顶部设置有与进料箱连通的进料管，进料箱的底部设置有承重轴，承重轴上安装有过滤筛板，过滤筛板上安装有位于承重轴上方的搅拌电机，搅拌电机的输出端安装有搅拌叶片，进料箱的右端内壁上设置有鼓风机；进料箱的左端连通设置有输料管，输料管斜向设置且输料管的位置较低的一端与进料箱连通；输料管的内壁上等间距设置有多个朝向输料管的中轴线延伸的凸起，凸起的高度大于输料管的半径，相邻的两个凸起位于输料管内壁上相对的两侧；输料管的左端连接有加热管，进料箱的顶部安装有热风机，热风机通过导管与加热管连通，加热管上设置有出气孔；加热管的远离输料管的一端连接有储料箱。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒脱水干燥装置。
背景技术
塑料颗粒大致分类有两百多种，细分则有几千种。常见的几十种塑料颗粒有通用塑料、工程塑料、特种塑料。通用塑料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料则有尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅。
在生产塑料颗粒的过程中，多会有一道对塑料颗粒的水洗去杂质工序，洗完后需要对大量的塑料颗粒进行干燥处理，最后进行存储。然而，相关技术中，大量的塑料颗粒的干燥处理效果不是很理想，制备后存储起来的塑料颗粒中仍然有较多水分，影响塑料颗粒的存储。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种针对塑料颗粒进行脱水干燥的装置，大幅度降低塑料颗粒中的水分，保证塑料颗粒的优质存储。
本发明的技术方案提供了一种塑料颗粒脱水干燥装置，包括进料箱，所述进料箱的顶部设置有与所述进料箱连通的进料管，所述进料箱的底部设置有承重轴，所述承重轴上安装有过滤筛板，所述过滤筛板上安装有位于承重轴上方的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌叶片，所述进料箱的右端内壁上设置有鼓风机；所述进料箱的左端连通设置有输料管，所述输料管斜向设置且所述输料管的位置较低的一端与所述进料箱连通；所述输料管的内壁上等间距设置有多个朝向所述输料管的中轴线延伸的凸起，所述凸起的高度大于输料管的半径，相邻的两个所述凸起位于所述输料管内壁上相对的两侧；所述输料管的左端连接有加热管，所述进料箱的顶部安装有热风机，所述热风机通过导管与加热管连通，所述加热管上设置有出气孔；所述加热管的远离输料管的一端连接有储料箱。
进一步地，所述加热管斜向设置，所述加热管与所述输料管的连接部的内壁上设置有第一吸水棉圈，所述加热管的内壁粘接固定有第二吸水棉圈。
进一步地，所述第一吸水棉圈和所述第二吸水棉圈均由脱脂棉丝线和椰炭纤维呈网状交织而成。
进一步地，所述进料箱的内壁上设置有集水槽，所述集水槽的开口端靠近所述输料管设置，所述输料管的与所述进料箱连通的一端的管口设置有与所述集水槽连通的凹槽板，所述集水槽的开口端安装有挡料板。
本发明技术方案的有益效果为：本发明提供的一种塑料颗粒脱水干燥装置，其中，外接的水洗后的塑料颗粒通过进料管进入进料箱，落入进料箱中的塑料颗粒经过搅拌电机驱动的搅拌叶片频繁搅拌后进行一次脱水，脱出的水分从过滤筛板上流过积蓄在进料箱的底部。上部较为干燥的塑料颗粒经右侧大风量的鼓风机吹动后，进入左侧的输料管，进入输料管内的塑料颗粒会在管内壁上的凸起之间来回碰撞，在输料管内进行二次脱水，二次脱水的水分经过斜向设置的输料管回到进料箱。二次脱水完成的塑料颗粒则被推动进入输料管左侧的加热管，由热风机吹出的低速热风进行加热三次脱水，最后被送入储料箱进行存储，该装置可以大幅度降低塑料颗粒中的水分，保证塑料颗粒的优质存储。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的塑料颗粒脱水干燥装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1所示，本发明提供了一种塑料颗粒脱水干燥装置，包括进料箱1，进料箱1的顶部设置有与进料箱1连通的进料管2，进料箱1的底部设置有承重轴3，承重轴3上安装有过滤筛板4，过滤筛板4上安装有位于承重轴3上方的搅拌电机5，搅拌电机5的输出端安装有搅拌叶片6，进料箱1的右端内壁上设置有鼓风机7；进料箱1的左端连通设置有输料管8，输料管8斜向设置且输料管8的位置较低的一端与进料箱1连通；输料管8的内壁上等间距设置有多个朝向输料管8的中轴线延伸的凸起9，凸起9的高度大于输料管8的半径，相邻的两个凸起9位于输料管8内壁上相对的两侧；输料管8的左端连接有加热管10，进料箱1的顶部安装有热风机11，热风机11通过导管12与加热管10连通，加热管10上设置有出气孔；加热管10的远离输料管8的一端连接有储料箱13。
具体地，本发明提供的一种塑料颗粒脱水干燥装置，其中，外接的水洗后的塑料颗粒通过进料管进入进料箱，落入进料箱中的塑料颗粒经过搅拌电机驱动的搅拌叶片频繁搅拌后进行一次脱水，脱出的水分从过滤筛板上流过积蓄在进料箱的底部。上部较为干燥的塑料颗粒经右侧大风量的鼓风机吹动后，进入左侧的输料管，进入输料管内的塑料颗粒会在管内壁上的凸起之间来回碰撞，在输料管内进行二次脱水，二次脱水的水分经过斜向设置的输料管回到进料箱。二次脱水完成的塑料颗粒则被推动进入输料管左侧的加热管，由热风机吹出的低速热风进行加热三次脱水，最后被送入储料箱进行存储，该装置可以大幅度降低塑料颗粒中的水分，保证塑料颗粒的优质存储。
作为其中一种改进，上述加热管10斜向设置，加热管10与输料管8的连接部的内壁上设置有第一吸水棉圈，加热管10的内壁粘接固定有第二吸水棉圈。
具体地，斜向设置的加热管可以将积蓄的水分回流到输料管中，第一吸水棉圈和第二吸水棉圈都可以快速吸收塑料颗粒上剩余不多的水分。
进一步地，本实施例中，第一吸水棉圈和第二吸水棉圈可以是均由脱脂棉丝线和椰炭纤维呈网状交织而成。脱脂棉丝线和椰炭纤维均有很强的吸水性能，能很好地吸收塑料颗粒表面的水分。
作为另一种改进，上述进料箱1的内壁上设置有集水槽14，集水槽14的开口端靠近输料管8设置，输料管8的与进料箱1连通的一端的管口设置有与集水槽14连通的凹槽板，集水槽14的开口端安装有挡料板。
具体地，集水槽的设置主要用于收集输料管中脱下的塑料颗粒中的水分，凹槽板的设计将输料管的管口与集水槽连接，集水槽的开口设计的挡料板，可以阻挡塑料颗粒，防止塑料颗粒被吹进集水槽中。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于：包括进料箱，所述进料箱的顶部设置有与所述进料箱连通的进料管，所述进料箱的底部设置有承重轴，所述承重轴上安装有过滤筛板，所述过滤筛板上安装有位于承重轴上方的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌叶片，所述进料箱的右端内壁上设置有鼓风机；
所述进料箱的左端连通设置有输料管，所述输料管斜向设置且所述输料管的位置较低的一端与所述进料箱连通；所述输料管的内壁上等间距设置有多个朝向所述输料管的中轴线延伸的凸起，所述凸起的高度大于输料管的半径，相邻的两个所述凸起位于所述输料管内壁上相对的两侧；所述输料管的左端连接有加热管，所述进料箱的顶部安装有热风机，所述热风机通过导管与加热管连通，所述加热管上设置有出气孔；所述加热管的远离输料管的一端连接有储料箱；
所述加热管斜向设置，所述加热管与所述输料管的连接部的内壁上设置有第一吸水棉圈，所述加热管的内壁粘接固定有第二吸水棉圈。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于：所述第一吸水棉圈和所述第二吸水棉圈均由脱脂棉丝线和椰炭纤维呈网状交织而成。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于：所述进料箱的内壁上设置有集水槽，所述集水槽的开口端靠近所述输料管设置，所述输料管的与所述进料箱连通的一端的管口设置有与所述集水槽连通的凹槽板，所述集水槽的开口端安装有挡料板。
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