CN211160683U - 一种应用在生物质热裂解过程中的循环风除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用在生物质热裂解过程中的循环风除杂装置，包括沉降箱、风机、吹风端、吸风端，循环风管、过滤装置和收料箱，所述沉降箱的顶部由封盖封堵，并在封盖靠近边缘的位置开设有进料口，沉降箱的底部开设有出料口一和出料口二，并且在进料口一和进料口二上分别固定设置有进料斗一和进料斗二，所述进料斗一的上口和进料斗二的上口布满沉降箱的底面，进料斗一和进料斗二中心连线与进料口中心和沉降箱中心连线平行，并且进料口位于进料斗二的正上方；所述吹风端设置在沉降箱的内侧面上，并且位于沉降箱中心向进料口中心方向水平延伸的线上，本实用新型对环境污染的更少，结构简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质热裂解设备的技术领域，具体为一种应用在生物质热裂解过程中的循环风除杂装置。
背景技术
生物原料是多样型的，而在收集的过程中，经常会混杂有各种各样的非生物原料，如：瓦砾，石子，金属物……等等。这些杂物经过生物质热裂解炉处理后，会混杂在生物炭中，不易去除，易造成后处理设备的堵塞和对设备的破坏。
现在会有一些除杂装置，可以对进行有效的除杂操作，但是，这些装置都会造成二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用在生物质热裂解过程中的循环风除杂装置，不仅可以对产品进行除杂，而且利用循环风的概念，将对产品进行筛选的风二次收集，再次利用，避免筛选物料的风直接排到外界造成二次污染。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用在生物质热裂解过程中的循环风除杂装置，包括沉降箱、风机、吹风端、吸风端，循环风管、过滤装置和收料箱，其中：
所述沉降箱的顶部由封盖封堵，并在封盖靠近边缘的位置开设有进料口，沉降箱的底部开设有出料口一和出料口二，并且在进料口一和进料口二上分别固定设置有进料斗一和进料斗二，所述进料斗一的上口和进料斗二的上口布满沉降箱的底面，进料斗一和进料斗二中心连线与进料口中心和沉降箱中心连线平行，并且进料口位于进料斗二的正上方；
所述吹风端设置在沉降箱的内侧面上，并且位于沉降箱中心向进料口中心方向水平延伸的线上；
所述吸风端设置在沉降箱的内侧面对应吹风端的位置上；
所述风机穿过沉降箱的侧壁与吹风端连通，并提供正压风；
所述循环风管一端穿过沉降箱的侧壁与吸风端连通，另一端与风机的进风口连通；
所述过滤装置设置在循环风道上，并对由吸风端吸入的空气进行除湿除尘处理；
所述收料箱设置有两个，分别为产品箱和废品箱，所述进料斗二下口容纳产品箱内，所述进料斗一下口容纳在废品箱。
进一步的，所述吹风端包括安装架和风嘴，所述安装架水平固定设置在沉降箱的内侧面上，并且安装架正对沉降箱中心的端面至上向下固定设置有多个安装杆，所述的安装杆至上向下长度依次增加，每个安装杆的端部均设置有风嘴，所述风机的出风口固定连通有输风管，所述输风管的出风端伸出到沉降箱内，并通过软管分别与风嘴连通。
进一步的，所述吸风端包括喇叭状吸风嘴以及设置在喇叭状吸风嘴的进口上的滤网，所述喇叭状吸风嘴的出口与循环风管连通。
进一步的，所述过滤装置包括箱体、高吸水树脂球、滤芯和隔板，所述箱体正对沉降箱的侧面一底部固定连通有风管一，所述风管一与喇叭状吸风嘴的出口连通，所述隔板水平设置在箱体内，将箱体的内腔分成上部腔和下部腔，隔板上开设有通孔所述高吸水树脂球填充在下部腔内，并与隔板留有距离，所述滤芯设置在上部腔内，所述箱体正对侧面一的侧面二上部固定连通有循环风管。
进一步的，所述的除杂装置还包括抑制板，所述抑制板倾斜设置在进料斗一的上口和进料斗二的上口相接触的地方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
利用产品密度小于瓦砾，石子，金属物等杂物的密度，使用风机产生的风对产品进行筛选，密度达的杂物直接落入到进料斗二内，进而进入到废品箱内，而密度小的产品会被风吹起落入到更远的进料斗一内，进而进入到产品箱内，风进行筛选后，难免混合有杂物和水汽，进行筛选后的风通过吸风端进入到过滤装置内，被除去水气和尘埃，再通过循环风管流入到风机的进风端，再次被利用，减少了沉降箱内的空气流入到外界的量，也就是减少了对外界二次污染的可能，进而提高了工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的过滤装置的剖视图。
图中：沉降箱-1、风机-2、吹风端-3、吸风端-4，循环风管-5、过滤装置-6、收料箱-7、封盖-8、进料口-9、出料口一-10、出料口二-11、进料斗一-12、进料斗二-13、产品箱-14、废品箱-15、安装架-16、风嘴-17、安装杆-18、输风管-19、喇叭状吸风嘴-20、滤网-21、箱体-22、高吸水树脂球-23、滤芯-24、隔板-25、侧面一-26、风管一-27、上部腔-28、下部腔-29、侧面二-30、抑制板-31。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种应用在生物质热裂解过程中的循环风除杂装置，包括沉降箱1、风机2、吹风端3、吸风端4，循环风管5、过滤装置6和收料箱7，其中：
所述沉降箱1的顶部由封盖8封堵，并在封盖8靠近边缘的位置开设有进料口9，沉降箱1的底部开设有出料口一10和出料口二11，并且在进料口一10和进料口二11上分别固定设置有进料斗一12和进料斗二13，所述进料斗一12的上口和进料斗二13的上口布满沉降箱1的底面，进料斗一12和进料斗二13中心连线与进料口9中心和沉降箱1中心连线平行，并且进料口9位于进料斗二13的正上方，也就是说，由进料口9输入的物料在自重情况下，会落入到进料斗二13内。
所述吹风端3设置在沉降箱1的内侧面上，并且位于沉降箱1中心向进料口9中心方向水平延伸的线上，也就是说，吹风端3靠近进料口9，并且出风方向是正对进料斗二13和进料斗一12的中心，吹风端3提供一定压力的风可以吹动产品飞过进料斗二13，进而落入到进料斗一12内，完成筛选过程，出风端3的风力大小现在调配。
所述吸风端4设置在沉降箱1的内侧面对应吹风端3的位置上，也就是说，吸风端4位于吹风端3的最远端，在吹风端3吹出正压风后，流经进料斗二13和进料斗一12，吸风端4处为负压位置，可以有效的将筛选过物料的风吸入吸风端4内。
所述风机2穿过沉降箱1的侧壁与吹风端3连通，并提供正压风。
所述循环风管5一端穿过沉降箱1的侧壁与吸风端4连通，另一端与风机2的进风口连通，也就是说，风机2将沉降箱1内的空气吹入吸风端4，而吹风端4又将空气输入到风机2内，实现了使用循环风对物料进行筛选。
所述过滤装置6设置在循环风道5上，并对由吸风端4吸入的空气进行除湿除尘处理，过滤装置6可以对循环风进行过滤，经过过滤装置6后，可以保证循环风的清洁，避免一些产品进入到循环风道5内，堵塞循环风道5。
所述收料箱7设置有两个，分别为产品箱14和废品箱15，所述进料斗二13下口容纳产品箱14内，所述进料斗一12下口容纳在废品箱15。
具体的，所述吹风端4包括安装架16和风嘴17，所述安装架16水平固定设置在沉降箱1的内侧面上，并且安装架16正对沉降箱1中心的端面至上向下固定设置有多个安装杆18，所述的安装杆18至上向下长度依次增加，每个安装杆18的端部均设置有风嘴17，所述风机2的出风口固定连通有输风管19，所述输风管19的出风端伸出到沉降箱1内，并通过软管(未画出)分别与风嘴17连通，在此指出，使用软管分别与输风管19和风嘴17连通是现有技术，软管可以设置主管与输风管19连通，并使用多通接头，连通多个支通路，这些支通路与风嘴17连通，设置在安装杆18上的风嘴17距离进料斗二13中心逐渐变短，物料在下落后，至上向下的风嘴17能够提供逐渐变大的风力，因为物料与进料斗二13上口的距离越来越近，才能保证物料在更短的下降距离能够飞跃进料斗二13的上口，并且更大的风力将保证贴附在杂物上的产品吹出。
具体的，所述吸风端3包括喇叭状吸风嘴20以及设置在喇叭状吸风嘴20的进口上的滤网21，所述喇叭状吸风嘴20的出口与循环风管5连通，滤网21可以避免产品直接被吹入喇叭状风嘴20内。
具体的，所述过滤装置6包括箱体22、高吸水树脂球23、滤芯24和隔板25，所述箱体22正对沉降箱1的侧面一26底部固定连通有风管一27，所述风管一27与喇叭状吸风嘴20的出口连通，所述隔板25水平设置在箱体22内，将箱体22的内腔分成上部腔28和下部腔29，所述高吸水树脂球23填充在下部腔28内，并与隔板25留有距离，所述滤芯24设置在上部腔29内，所述箱体22正对侧面一26的侧面二30上部固定连通有循环风管5，当空气由喇叭状吸风嘴20通过风管一27进入到高吸水树脂球23内，并被高吸水树脂球23吸收水分，进而空气上升，并通过隔板25的通孔进入到滤芯24处，被滤芯24过滤灰尘，最后进入到循环风道5。
具体的，所述的除杂装置还包括抑制板31，所述抑制板31倾斜设置在进料斗一12的上口和进料斗二13的上口相接触的地方，也就是说抑制板31可以阻挡产品被风机2的空气吹起过高。
工作原理：
在生产后的产品由进料口9进入到沉降箱1内，风机2产生的风通过风嘴17直接对下落的产品吹动，进而将密度较小的产品吹入进料斗一12内，而杂物落入进料斗二13内，流动的空气会通过循环风道5达到循环使用的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种应用在生物质热裂解过程中的循环风除杂装置，其特征在于：包括沉降箱、风机、吹风端、吸风端，循环风管、过滤装置和收料箱，其中：
所述沉降箱的顶部由封盖封堵，并在封盖靠近边缘的位置开设有进料口，沉降箱的底部开设有出料口一和出料口二，并且在进料口一和进料口二上分别固定设置有进料斗一和进料斗二，所述进料斗一的上口和进料斗二的上口布满沉降箱的底面，进料斗一和进料斗二中心连线与进料口中心和沉降箱中心连线平行，并且进料口位于进料斗二的正上方；
所述吹风端设置在沉降箱的内侧面上，并且位于沉降箱中心向进料口中心方向水平延伸的线上；
所述吸风端设置在沉降箱的内侧面对应吹风端的位置上；
所述风机穿过沉降箱的侧壁与吹风端连通，并提供正压风；
所述循环风管一端穿过沉降箱的侧壁与吸风端连通，另一端与风机的进风口连通；
所述过滤装置设置在循环风道上，并对由吸风端吸入的空气进行除湿除尘处理；
所述收料箱设置有两个，分别为产品箱和废品箱，所述进料斗二下口容纳产品箱内，所述进料斗一下口容纳在废品箱。
2.根据权利要求1所述的一种应用在生物质热裂解过程中的循环风除杂装置，其特征在于：所述吹风端包括安装架和风嘴，所述安装架水平固定设置在沉降箱的内侧面上，并且安装架正对沉降箱中心的端面至上向下固定设置有多个安装杆，所述的安装杆至上向下长度依次增加，每个安装杆的端部均设置有风嘴，所述风机的出风口固定连通有输风管，所述输风管的出风端伸出到沉降箱内，并通过软管分别与风嘴连通。
3.根据权利要求2所述的一种应用在生物质热裂解过程中的循环风除杂装置，其特征在于：所述吸风端包括喇叭状吸风嘴以及设置在喇叭状吸风嘴的进口上的滤网，所述喇叭状吸风嘴的出口与循环风管连通。
4.根据权利要求3所述的一种应用在生物质热裂解过程中的循环风除杂装置，其特征在于：所述过滤装置包括箱体、高吸水树脂球、滤芯和隔板，所述箱体正对沉降箱的侧面一底部固定连通有风管一，所述风管一与喇叭状吸风嘴的出口连通，所述隔板水平设置在箱体内，将箱体的内腔分成上部腔和下部腔，隔板上开设有通孔所述高吸水树脂球填充在下部腔内，并与隔板留有距离，所述滤芯设置在上部腔内，所述箱体正对侧面一的侧面二上部固定连通有循环风管。
5.根据权利要求4所述的一种应用在生物质热裂解过程中的循环风除杂装置，其特征在于：所述的除杂装置还包括抑制板，所述抑制板倾斜设置在进料斗一的上口和进料斗二的上口相接触的地方。
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