CN212309746U - 一种节水型除尘破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎装置的技术领域，尤其是涉及一种节水型除尘破碎机。其技术要点是：包括壳体，所述壳体顶端的一侧设置有进料道，所述壳体的下端设置有出料口，所述壳体的内部设置有破碎结构，所述壳体的一侧设置有降尘装置，所述降尘装置包括降尘箱，所述降尘箱与所述壳体之间通过软管相连通，所述降尘箱的上端设置有抽风机，所述降尘箱的下端设置有出水管，所述出水管的下方设置有循环水箱，所述循环水箱一侧连通有水泵，所述降尘箱内部设置有喷雾水管，所述喷雾水管与所述水泵相连通，所述喷雾水管位于所述软管的上方。本实用新型其优点在于通过喷洒水雾使得灰尘沉降，从而改善周围环境质量，保障施工人员的身体健康。

Description

一种节水型除尘破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎装置的技术领域，尤其是涉及一种节水型除尘破碎机。

背景技术

建筑垃圾主要是指拆迁房屋等所产生的钢筋混凝土块、瓦楞等物料，这些物料经分拣、破碎、筛选等处理后，能够回收部分钢铁，使用破碎机破碎后的混凝土块也能够再次作为混凝土的原材料回收利用，因此建筑垃圾具有较高的回收利用的价值。

例如，授权公告号为CN201880561U的中国实用新型专利公开了带筛分式的反击式破碎机，包括破碎机壳体，破碎机壳体上侧设有进料道，破碎机壳体底端设有出料口，破碎机壳体内部转动设置有转子，破碎机壳体一侧设有驱动转子的驱动装置，转子上设置有板锤，转子周围设置有固定于壳体上的反击板。

上述中现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用中，建筑垃圾投入破碎机中，建筑垃圾进入转子与反击板之间时，会被转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击板上弹回到板锤作用区重新破碎。但是，这种破碎机在工作中会产生大量的粉尘，不仅影响施工人员的身体健康，还对环境的污染较为严重。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节水型除尘破碎机，其优点在于通过喷洒水雾使得灰尘沉降，从而改善周围环境质量，保障施工人员的身体健康。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节水型除尘破碎机，包括壳体，所述壳体顶端的一侧设置有进料道，所述壳体的下端设置有出料口，所述壳体的内部设置有破碎结构，所述壳体的一侧设置有降尘装置，所述降尘装置包括降尘箱，所述降尘箱与所述壳体之间通过软管相连通，所述降尘箱的上端设置有抽风机，所述降尘箱的下端设置有出水管，所述出水管的下方设置有循环水箱，所述循环水箱一侧连通有水泵，所述降尘箱内部设置有喷雾水管，所述喷雾水管与所述水泵相连通，所述喷雾水管位于所述软管的上方。

通过采用上述技术方案，使用该设备时，物料通过进料道进入壳体内部，利用破碎装置将物料破碎，在再由出料口排出，在这一过程进行的同时，启动抽风机和水泵，水泵将循环水箱中的水抽送至喷雾水管中，并喷洒到降尘箱的内腔中，与此同时，抽风机工作，壳体设置的连接管处产生负压，并将灰尘通过软管吸入到降尘箱中，带有灰尘的气流与水雾相遇，水雾对气流中的灰尘进行清洗除尘，较为干净的气流通过抽风机排出，含有灰尘的水通过出水管流回到循环水箱中进行循环使用，从而达到节水效果，通过喷洒水雾使得灰尘沉降，从而改善周围环境质量，保障施工人员的身体健康。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降尘箱呈圆形，所述喷雾水管设置有若干根，若干根所述喷雾水管绕所述降尘箱的中轴线圆周均匀间隔排列，且每根所述喷雾水管靠近所述降尘箱中轴线的一端均连通有主管，所述主管连通所述水泵。

通过采用上述技术方案，喷雾水管碰触的水可以均匀存在与降尘箱的内部，从而提高降尘效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷雾水管上沿其长度方向设置有若干个喷头。

通过采用上述技术方案，喷头的设置使得局部的水喷洒的更加均匀，从而进一步增加降尘效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降尘箱内设置有减速板，所述减速板设置有若干个通气小孔，所述减速板位于所述喷雾水管与所述软管之间。

通过采用上述技术方案，减速板的设置可以对带有灰尘的气流进行减速，使得水雾与灰尘的接触时间增加，从而可以最大程度的将灰尘清理干净。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软管和减速板均靠近所述降尘箱的底部，所述喷雾水管位于所述降尘箱的中部位置。

通过采用上述技术方案，由于抽风机附近的吸力最大，所以将喷雾水管尽可能设置到远离抽风机的降尘箱的中部，从而保证喷雾水管中喷出的水雾向下掉落，而不是有部分或全部被吸走，从而保证装置的降尘效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水管包括连通所述降尘箱的导流管，所述导流管呈漏斗状，所述导流管的下端延长有延长管，所述延长管的下端伸入所述循环水箱的水面下方。

通过采用上述技术方案，延长管伸入到水面之下，使得出水管的下端保持密封状态，从而保证抽风机的吸气效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环水箱包括第一水箱和第二水箱，所述第一水箱靠近所述第二水箱的侧壁设置有用于水通过的缺口，所述缺口处设置有过滤网，所述延长管伸入所述第一水箱中，所述水泵连通所述第二水箱。

通过采用上述技术方案，第一水箱用于沉淀和过滤含有灰尘的水，第二水箱用于承接从第一水箱中较为干净的水，用以循环，从而保证水雾清洗灰尘的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体与所述降尘箱的侧壁均设置有连接管，所述软管的两端分别套接在两个所述连接管上，并通过喉箍锁定。

通过采用上述技术方案，喉箍的设置方便软管的拆卸和安装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用该设备时，物料通过进料道进入壳体内部，利用破碎装置将物料破碎，在再由出料口排出，在这一过程进行的同时，启动抽风机和水泵，水泵将循环水箱中的水抽送至喷雾水管中，并喷洒到降尘箱的内腔中，与此同时，抽风机工作，壳体设置的连接管处产生负压，并将灰尘通过软管吸入到降尘箱中，带有灰尘的气流与水雾相遇，水雾对气流中的灰尘进行清洗除尘，较为干净的气流通过抽风机排出，含有灰尘的水通过出水管流回到循环水箱中进行循环使用，从而达到节水效果，通过喷洒水雾使得灰尘沉降，从而改善周围环境质量，保障施工人员的身体健康；

2.喷雾水管喷出的水可以均匀存在与降尘箱的内部，从而提高降尘效果；

3.延长管伸入到水面之下，使得出水管的下端保持密封状态，从而保证抽风机的吸气效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中壳体以及破碎结构的剖视结构示意图；

图3是图1中A部分的放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例中夹持装置中剖开部分降尘箱后的整体结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、进料道；111、档板；12、出料口；2、机架；3、破碎结构；31、转子；311、板锤；32、第一反击板；33、第二反击板；34、破碎通道；4、降尘装置；41、降尘箱；411、支脚；42、抽风机；43、出水管；431、导流管；432、延长管；44、循环水箱；441、第一水箱；442、第二水箱；443、缺口；444、过滤网；45、水泵；46、喷雾水管；461、喷头；47、主管；48、减速板；481、通气小孔；5、连接管；6、软管；61、喉箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种节水型除尘破碎机，包括竖直设置的壳体1，壳体1固定设置于机架2上，壳体1顶端的一侧倾斜设置有进料道11，壳体1的下端设置有出料口12，出料口12的开口方向竖直向下朝向地面，壳体1的内部设置有破碎结构3，破碎结构3包括水平转动连接于壳体1内部的转子31，转子31上固定设置有板锤311，板锤311的数量为四个，四个板锤311绕转子31的中轴线均匀间隔分布。破碎结构3环还包括设置于壳体1内部的第一反击板32和第二反击板33，第一反击板32和第二反击板33均位于转子31的上方，并与转子31之间形成破碎通道34。

参照图1和图3，壳体1的一侧设置有降尘装置4，降尘装置4包括降尘箱41，降尘箱41呈圆形，降尘箱41的下端外侧壁设置有四根支脚411，四根支脚411绕降尘箱41的外侧壁均匀间隔分布。壳体1与降尘箱41的相互靠近的侧壁上均设置有连接管5，两个连接管5分别靠近壳体1的底部和降尘箱41的底部，两个连接管5之间连通有软管6，软管6的两端分别套接在两个连接管5上，并通过喉箍61锁定，同时连接好的软管6自壳体1的一端向降尘箱41的一端倾斜向上设置。

参照图1和图4，降尘箱41的上端中部位置处设置有抽风机42，抽风机42连通降尘箱41的内部。降尘箱41的下端竖直设置有出水管43，出水管43包括连通降尘箱41的导流管431，导流管431呈漏斗状，导流管431较大的一端与降尘箱41的下端相连通，导流管431的下端竖直向下延长有延长管432，延长管432的下端设置有循环水箱44，且延长管432的下端伸入到循环水箱44的水面下方。

参照图4，循环水箱44呈上端开口设置，循环水箱44包括固定连接在一起的第一水箱441和第二水箱442，第一水箱441的高度大于第二水箱442，第一水箱441靠近第二水箱442的侧壁设置有用于水通过的缺口443，缺口443呈U型，缺口443处设置有过滤网444，延长管432伸入第一水箱441中且延长管432的下端低于缺口443的最下端，其中第一水箱441用于沉淀和过滤含有灰尘的水，第二水箱442用于承接从第一水箱441中较为干净的水，用以循环。所以，在第二水箱442的底部设置有水泵45，水泵45连通于第二水箱442。

参照图4，降尘箱41的内部水平设置有喷雾水管46，喷雾水管46位于软管6的上方且位于降尘箱41的中部位置。在本实施例中，喷雾水管46设置有若干根，若干根喷雾水管46绕降尘箱41的中轴线圆周均匀间隔排列，且每根喷雾水管46靠近降尘箱41中轴线的一端均连通有主管47，主管47贯穿降尘箱41的侧壁并连通至水泵45。同时，每根喷雾水管46上沿喷雾水管46的长度方向设置有若干个喷头461，每个喷头461的开口均朝向下方。

参照图4，此外，降尘箱41内水平设置有减速板48，减速板48上竖直设置有若干个通气小孔481，通气小孔481贯穿减速板48的上下表面，减速板48位于喷雾水管46与软管6之间。

本实施例的实施原理为：使用该设备时，物料通过进料道11进入破碎机，物料进入板锤311作用区时，物料受到板锤311的撞击而破碎，后又被抛向第一反击板32与第二反击板33并再次破碎，此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，再由出料口12排出；在这一过程进行的同时，启动抽风机42和水泵45，水泵45将循环水箱44中的水抽送至喷雾水管46中，并通过喷头461以水雾的形式喷洒到降尘箱41的内腔中，与此同时，抽风机42工作，壳体1设置的连接管5处产生负压，并将灰尘通过软管6吸入到降尘箱41中，带有灰尘的气流通过减速板48进行减速，然后通过通气小孔481向降尘箱41的上端流动并与水雾相遇，水雾对气流中的灰尘进行清洗除尘，较为干净的气流通过抽风机42排出，含有灰尘的水通过出水管43流回到循环水箱44中进行循环使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节水型除尘破碎机，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶端的一侧设置有进料道(11)，所述壳体(1)的下端设置有出料口(12)，所述壳体(1)的内部设置有破碎结构(3)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有降尘装置(4)，所述降尘装置(4)包括降尘箱(41)，所述降尘箱(41)与所述壳体(1)之间通过软管(6)相连通，所述降尘箱(41)的上端设置有抽风机(42)，所述降尘箱(41)的下端设置有出水管(43)，所述出水管(43)的下方设置有循环水箱(44)，所述循环水箱(44)一侧连通有水泵(45)，所述降尘箱(41)内部设置有喷雾水管(46)，所述喷雾水管(46)与所述水泵(45)相连通，所述喷雾水管(46)位于所述软管(6)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种节水型除尘破碎机，其特征在于：所述降尘箱(41)呈圆形，所述喷雾水管(46)设置有若干根，若干根所述喷雾水管(46)绕所述降尘箱(41)的中轴线圆周均匀间隔排列，且每根所述喷雾水管(46)靠近所述降尘箱(41)中轴线的一端均连通有主管(47)，所述主管(47)连通所述水泵(45)。

3.根据权利要求1所述的一种节水型除尘破碎机，其特征在于：所述喷雾水管(46)上沿其长度方向设置有若干个喷头(461)。

4.根据权利要求1所述的一种节水型除尘破碎机，其特征在于：所述降尘箱(41)内设置有减速板(48)，所述减速板(48)设置有若干个通气小孔(481)，所述减速板(48)位于所述喷雾水管(46)与所述软管(6)之间。

5.根据权利要求4所述的一种节水型除尘破碎机，其特征在于：所述软管(6)和减速板(48)均靠近所述降尘箱(41)的底部，所述喷雾水管(46)位于所述降尘箱(41)的中部位置。

6.根据权利要求1所述的一种节水型除尘破碎机，其特征在于：所述出水管(43)包括连通所述降尘箱(41)的导流管(431)，所述导流管(431)呈漏斗状，所述导流管(431)的下端延长有延长管(432)，所述延长管(432)的下端伸入所述循环水箱(44)的水面下方。

7.根据权利要求6所述的一种节水型除尘破碎机，其特征在于：所述循环水箱(44)包括第一水箱(441)和第二水箱(442)，所述第一水箱(441)靠近所述第二水箱(442)的侧壁设置有用于水通过的缺口(443)，所述缺口(443)处设置有过滤网(444)，所述延长管(432)伸入所述第一水箱(441)中，所述水泵(45)连通所述第二水箱(442)。

8.根据权利要求1所述的一种节水型除尘破碎机，其特征在于：所述壳体(1)与所述降尘箱(41)的侧壁均设置有连接管(5)，所述软管(6)的两端分别套接在两个所述连接管(5)上，并通过喉箍(61)锁定。

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