CN115055234A - 一种用于陶瓷加工用的废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于陶瓷加工用的废料回收装置，涉及陶瓷废料回收技术领域，包括底座，所述底座的上侧设置有破碎箱，所述破碎箱的内部转动安装有两个破碎轴，每个所述破碎轴的外壁上均设置有破碎齿牙，两个所述破碎轴通过破碎齿牙啮合连接，其中一个所述破碎轴的一端转动穿过破碎箱的外壁与破碎电机的输出端固定连接，所述破碎电机通过支架固定安装在破碎箱的外壁上，通过启动水泵能够将水箱内部的水输送至进水管的内部，并且通过进水管进入圆环管的内部，使得圆环管通过内壁上设置的若干雾状喷头在灰尘经过时喷洒雾状水珠，使得雾状水珠对空气中的灰尘进行吸附处理，避免灰尘进入空气影响空气的质量，避免灰尘对工作人员的身体造成损害。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷废料回收技术领域，具体为一种用于陶瓷加工用的废料回收装置。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。在陶瓷的生产加工过程中会产生许许多多的不合格品及废料，需要对这些不合格品及废料进行破碎处理，以便于对陶瓷废料进行回收利用。
传统破碎装置在使用过程中，大多以两个及以上破碎轴通过挤压的方式进行破碎工作，而挤压破碎的物质的直径难以控制，会产生大量细小的尘埃进入空气中，影响空气的质量，对工作人员的身体造成伤害，因此我们对此做出改进，提出一种用于陶瓷加工用的废料回收装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于陶瓷加工用的废料回收装置，解决了在破碎过程中会产生大量细小的尘埃进入空气中的问题，避免了灰尘影响空气的质量，对工作人员的身体造成伤害。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于陶瓷加工用的废料回收装置，包括底座，所述底座的上侧设置有破碎箱，所述破碎箱的内部转动安装有两个破碎轴，每个所述破碎轴的外壁上均设置有破碎齿牙，两个所述破碎轴通过破碎齿牙啮合连接，其中一个所述破碎轴的一端转动穿过破碎箱的外壁与破碎电机的输出端固定连接，所述破碎电机通过支架固定安装在破碎箱的外壁上，所述破碎箱的下端安装有分离机构，所述分离机构包括分离箱，所述分离箱的上端与破碎箱的下端固定连接，所述分离箱的外壁上通过支架固定连接在底座的上表面，所述破碎箱的上端固定连接有进料斗，所述进料斗与吸取机构连接，所述吸取机构包括处理罐，所述处理罐的下端连接有循环处理机构，所述循环处理机构包括水箱，所述水箱固定安装在底座的上表面。
作为优选的，所述处理罐的上端表面固定安装并连通有进料气管，所述进料气管的上端与若干进气支管的一端连接，若干所述进气支管的另一端均分散安装在进气盒的一侧表面上。
作为优选的，所述进气盒固定安装在安装槽的内部，所述安装槽设置在进料斗的内壁上，所述进气盒设置在进料斗内部的一侧表面上设置有若干进气口。
作为优选的，所述处理罐外壁上固定安装并连通有倾斜气管，所述倾斜气管与处理罐连通的一端倾斜向上设置，所述倾斜气管的另一端与气泵连接，所述气泵固定安装在底座的上表面。
作为优选的，所述水箱的开口处安装有密封舱门，所述水箱的内部固定安装有分隔过滤板，所述水箱的上表面位于分隔过滤板的一侧固定安装并连通有回水管，所述回水管的上端固定安装并连通在处理罐的下端。
作为优选的，所述水箱上位于分隔过滤板的另一侧的下端与水泵的输入端连接，所述水泵的输出端与进水管的一端固定连接，所述进水管的另一端穿过处理罐的外壁与圆环管连接。
作为优选的，所述圆环管固定安装在处理罐的内壁上，所述圆环管设置在倾斜气管的上方，所述圆环管的内壁上设置有有若干雾状喷头。
作为优选的，所述分离箱的内壁上固定安装有挡板，所述挡板上贯穿设置有若干过滤孔，所述挡板的上表面设置有若干环形凸台，所述挡板的中心处转动安装有支撑轴，所述支撑轴的上端外壁上固定安装若干移动板，每个所述移动板的下表面均活动连接在挡板的上表面。
作为优选的，所述支撑轴的下端转动穿过挡板与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均安装在齿轮箱的内部，所述齿轮箱固定安装在挡板的下表面；
所述第二齿轮与驱动轴的一端固定连接，所述驱动轴的另一端转动穿过齿轮箱与分离箱的外壁固定连接在驱动电机的输出端上，所述驱动电机固定安装在底座的上表面。
作为优选的，所述分离箱的内壁上位于挡板的一侧固定安装有第一出料口，所述第一出料口的另一端延伸至分离箱的外侧，所述分离箱的下端固定安装有第二出料口。
本发明提供了一种用于陶瓷加工用的废料回收装置。具备以下有益效果：
首先启动气泵能够使处理罐的内部产生负压，使得进气盒上设置的若干进气口进行吸气，使得破碎产生的灰尘能够被吸入处理罐的内部，并且随着空气流动向倾斜气管的内部流动，在经过圆环管时，通过启动水泵能够将水箱内部的水输送至进水管的内部，并且通过进水管进入圆环管的内部，使得圆环管通过内壁上设置的若干雾状喷头在灰尘经过时喷洒雾状水珠，使得雾状水珠对空气中的灰尘进行吸附处理，避免灰尘进入空气影响空气的质量，避免灰尘对工作人员的身体造成损害。
在吸附过程中，使得水珠相互接触凝结成为较大的水珠，并且受重力影响掉落至处理罐的底部，通过处理罐的下端以回水管与水箱连接，从而能够进入水箱的内部，通过水箱内部安装的分隔过滤板能够将粉尘过滤在水箱的一侧，使得水能够渗透进入水箱的另一侧，使得水与粉尘能够分离，并且能够循环利用。
在破碎完成后，使得原料能够掉落至挡板的表面，此时启动驱动电机能够带动驱动轴转动，使得驱动轴通过第二齿轮与第一齿轮驱动支撑轴转动，使得支撑轴能够带动若干移动板同步运动，通过移动板运动能够带动挡板表面的材料运动，使得较小的材料能够通过过滤孔进入第二出料口的内部，使得较大的材料能够通过移动板移动而进行移动直至进入挡板外侧设置的第一出料口的内部，能够将直径差异较大的材料进行分离，便于后续回收利用。
在移动板转动的过程中，使得较大的材料逐渐汇集在若干环形凸台之间形成的凹槽中，在凹槽中的材料较满时，能够使的材料逐渐进入外侧的凹槽中，能够降低材料向外侧移动的速度，使得材料能够充分的进行筛分。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图4为本发明的处理罐俯视结构示意图；
图5为本发明图4中的A-A处剖切结构示意图；
图6为本发明的分离箱俯视结构示意图；
图7为本发明图6中的B-B处剖切结构示意图。
其中，1、底座；2、破碎箱；3、进料斗；4、分离机构；401、分离箱；402、驱动电机；403、挡板；404、环形凸台；405、过滤孔；406、支撑轴；407、移动板；408、齿轮箱；409、第一齿轮；4010、第二齿轮；4011、驱动轴；4012、第一出料口；4013、第二出料口；5、吸取机构；501、处理罐；502、进料气管；503、进气支管；504、进气盒；505、安装槽；506、倾斜气管；507、气泵；6、循环处理机构；601、水箱；602、分隔过滤板；603、密封舱门；604、回水管；605、水泵；606、进水管；607、圆环管；608、雾状喷头；7、破碎轴；8、破碎齿牙；9、破碎电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1、2所示，本发明实施例提供一种用于陶瓷加工用的废料回收装置，包括底座1，所述底座1的上侧设置有破碎箱2，所述破碎箱2的内部转动安装有两个破碎轴7，每个所述破碎轴7的外壁上均设置有破碎齿牙8，两个所述破碎轴7通过破碎齿牙8啮合连接，其中一个所述破碎轴7的一端转动穿过破碎箱2的外壁与破碎电机9的输出端固定连接，所述破碎电机9通过支架固定安装在破碎箱2的外壁上，所述破碎箱2的下端安装有分离机构4，所述分离机构4包括分离箱401，所述分离箱401的上端与破碎箱2的下端固定连接，所述分离箱401的外壁上通过支架固定连接在底座1的上表面，所述破碎箱2的上端固定连接有进料斗3，所述进料斗3与吸取机构5连接，所述吸取机构5包括处理罐501，所述处理罐501的下端连接有循环处理机构6，所述循环处理机构6包括水箱601，所述水箱601固定安装在底座1的上表面。
如图3、4、5所示，所述处理罐501的上端表面固定安装并连通有进料气管502，所述进料气管502的上端与若干进气支管503的一端连接，若干所述进气支管503的另一端均分散安装在进气盒504的一侧表面上，进料气管502与若干进气支管503连通，若干进气支管503与进气盒504的内部连通。
如图3、4、5所示，所述进气盒504固定安装在安装槽505的内部，所述安装槽505设置在进料斗3的内壁上，所述进气盒504设置在进料斗3内部的一侧表面上设置有若干进气口，通过进气盒504安装在进料斗3内壁上设置的安装槽505内部，在产生烟尘时能够对烟尘进行吸取。
如图3、4、5所示，所述处理罐501外壁上固定安装并连通有倾斜气管506，所述倾斜气管506与处理罐501连通的一端倾斜向上设置，所述倾斜气管506的另一端与气泵507连接，所述气泵507固定安装在底座1的上表面，通过倾斜气管506倾斜的一端倾斜向上设置，使得气泵507在进行吸气工作时避免将水吸入气泵507的内部。
如图3、4、5所示，所述水箱601的开口处安装有密封舱门603，所述水箱601的内部固定安装有分隔过滤板602，所述水箱601的上表面位于分隔过滤板602的一侧固定安装并连通有回水管604，所述回水管604的上端固定安装并连通在处理罐501的下端，通过密封舱门603能够开启水箱601的一侧，能够对分隔过滤板602与水箱601内部进行清理。
如图3、4、5所示，所述水箱601上位于分隔过滤板602的另一侧的下端与水泵605的输入端连接，所述水泵605的输出端与进水管606的一端固定连接，所述进水管606的另一端穿过处理罐501的外壁与圆环管607连接，进水管606的内部与圆环管607的内部连通。
如图3、4、5所示，所述圆环管607固定安装在处理罐501的内壁上，所述圆环管607设置在倾斜气管506的上方，所述圆环管607的内壁上设置有有若干雾状喷头608，通过将圆环管607设置在倾斜气管506的上方，能够在气体向倾斜气管506的内部流动时，通过圆环管607，并且使得雾状喷头608喷洒水雾。
如图6、7所示，所述分离箱401的内壁上固定安装有挡板403，所述挡板403上贯穿设置有若干过滤孔405，所述挡板403的上表面设置有若干环形凸台404，所述挡板403的中心处转动安装有支撑轴406，所述支撑轴406的上端外壁上固定安装若干移动板407，每个所述移动板407的下表面均活动连接在挡板403的上表面，在材料体积小于过滤孔405时，随着移动板407移动能够使材料通过过滤孔405进入挡板403的下方。
如图6、7所示，所述支撑轴406的下端转动穿过挡板403与第一齿轮409固定连接，所述第一齿轮409的一侧啮合连接有第二齿轮4010，所述第一齿轮409与第二齿轮4010均安装在齿轮箱408的内部，所述齿轮箱408固定安装在挡板403的下表面，通过第二齿轮4010能够带动第一齿轮409转动；
所述第二齿轮4010与驱动轴4011的一端固定连接，所述驱动轴4011的另一端转动穿过齿轮箱408与分离箱401的外壁固定连接在驱动电机402的输出端上，所述驱动电机402固定安装在底座1的上表面，启动驱动电机402能够带动驱动轴4011转动，使得驱动轴4011能够带动另一端的第二齿轮4010转动。
如图6、7所示，所述分离箱401的内壁上位于挡板403的一侧固定安装有第一出料口4012，所述第一出料口4012的另一端延伸至分离箱401的外侧，所述分离箱401的下端固定安装有第二出料口4013。
工作原理：
在使用时，首先将材料通过进料斗3放入破碎箱2的内部，启动破碎电机9能够驱动一个破碎轴7转动，通过破碎轴7以破碎齿牙8啮合连接，从而能够使两个破碎轴7同步转动，能够对材料进行挤压破碎，在破碎过程中，通过启动气泵507能够使处理罐501的内部产生负压，使得进气盒504上设置的若干进气口进行吸气，使得破碎产生的灰尘能够被吸入处理罐501的内部，并且随着空气流动向倾斜气管506的内部流动，在经过圆环管607时，通过启动水泵605能够将水箱601内部的水输送至进水管606的内部，并且通过进水管606进入圆环管607的内部，使得圆环管607通过内壁上设置的若干雾状喷头608在灰尘经过时喷洒雾状水珠，使得雾状水珠对空气中的灰尘进行吸附处理，避免灰尘进入空气影响空气的质量，避免灰尘对工作人员的身体造成损害，在吸附过程中，使得水珠相互接触凝结成为较大的水珠，并且受重力影响掉落至处理罐501的底部，通过处理罐501的下端以回水管604与水箱601连接，从而能够进入水箱601的内部，通过水箱601内部安装的分隔过滤板602能够将粉尘过滤在水箱601的一侧，使得水能够渗透进入水箱601的另一侧，使得水与粉尘能够分离，并且能够循环利用，在破碎完成后，使得原料能够掉落至挡板403的表面，此时启动驱动电机402能够带动驱动轴4011转动，使得驱动轴4011通过第二齿轮4010与第一齿轮409驱动支撑轴406转动，使得支撑轴406能够带动若干移动板407同步运动，通过移动板407运动能够带动挡板403表面的材料运动，使得较小的材料能够通过过滤孔405进入第二出料口4013的内部，使得较大的材料能够通过移动板407移动而进行移动直至进入挡板403外侧设置的第一出料口4012的内部，能够将直径差异较大的材料进行分离，便于后续回收利用，在移动板407转动的过程中，使得较大的材料逐渐汇集在若干环形凸台404之间形成的凹槽中，在凹槽中的材料较满时，能够使的材料逐渐进入外侧的凹槽中，能够降低材料向外侧移动的速度，使得材料能够充分的进行筛分。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种用于陶瓷加工用的废料回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设置有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)的内部转动安装有两个破碎轴(7)，每个所述破碎轴(7)的外壁上均设置有破碎齿牙(8)，两个所述破碎轴(7)通过破碎齿牙(8)啮合连接，其中一个所述破碎轴(7)的一端转动穿过破碎箱(2)的外壁与破碎电机(9)的输出端固定连接，所述破碎电机(9)通过支架固定安装在破碎箱(2)的外壁上，所述破碎箱(2)的下端安装有分离机构(4)，所述分离机构(4)包括分离箱(401)，所述分离箱(401)的上端与破碎箱(2)的下端固定连接，所述分离箱(401)的外壁上通过支架固定连接在底座(1)的上表面，所述破碎箱(2)的上端固定连接有进料斗(3)，所述进料斗(3)与吸取机构(5)连接，所述吸取机构(5)包括处理罐(501)，所述处理罐(501)的下端连接有循环处理机构(6)，所述循环处理机构(6)包括水箱(601)，所述水箱(601)固定安装在底座(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工用的废料回收装置，其特征在于：所述处理罐(501)的上端表面固定安装并连通有进料气管(502)，所述进料气管(502)的上端与若干进气支管(503)的一端连接，若干所述进气支管(503)的另一端均分散安装在进气盒(504)的一侧表面上。
3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷加工用的废料回收装置，其特征在于：所述进气盒(504)固定安装在安装槽(505)的内部，所述安装槽(505)设置在进料斗(3)的内壁上，所述进气盒(504)设置在进料斗(3)内部的一侧表面上设置有若干进气口。
4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工用的废料回收装置，其特征在于：所述处理罐(501)外壁上固定安装并连通有倾斜气管(506)，所述倾斜气管(506)与处理罐(501)连通的一端倾斜向上设置，所述倾斜气管(506)的另一端与气泵(507)连接，所述气泵(507)固定安装在底座(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工用的废料回收装置，其特征在于：所述水箱(601)的开口处安装有密封舱门(603)，所述水箱(601)的内部固定安装有分隔过滤板(602)，所述水箱(601)的上表面位于分隔过滤板(602)的一侧固定安装并连通有回水管(604)，所述回水管(604)的上端固定安装并连通在处理罐(501)的下端。
6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工用的废料回收装置，其特征在于：所述水箱(601)上位于分隔过滤板(602)的另一侧的下端与水泵(605)的输入端连接，所述水泵(605)的输出端与进水管(606)的一端固定连接，所述进水管(606)的另一端穿过处理罐(501)的外壁与圆环管(607)连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于陶瓷加工用的废料回收装置，其特征在于：所述圆环管(607)固定安装在处理罐(501)的内壁上，所述圆环管(607)设置在倾斜气管(506)的上方，所述圆环管(607)的内壁上设置有有若干雾状喷头(608)。
8.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工用的废料回收装置，其特征在于：所述分离箱(401)的内壁上固定安装有挡板(403)，所述挡板(403)上贯穿设置有若干过滤孔(405)，所述挡板(403)的上表面设置有若干环形凸台(404)，所述挡板(403)的中心处转动安装有支撑轴(406)，所述支撑轴(406)的上端外壁上固定安装若干移动板(407)，每个所述移动板(407)的下表面均活动连接在挡板(403)的上表面。
9.根据权利要求8所述的一种用于陶瓷加工用的废料回收装置，其特征在于：所述支撑轴(406)的下端转动穿过挡板(403)与第一齿轮(409)固定连接，所述第一齿轮(409)的一侧啮合连接有第二齿轮(4010)，所述第一齿轮(409)与第二齿轮(4010)均安装在齿轮箱(408)的内部，所述齿轮箱(408)固定安装在挡板(403)的下表面；
所述第二齿轮(4010)与驱动轴(4011)的一端固定连接，所述驱动轴(4011)的另一端转动穿过齿轮箱(408)与分离箱(401)的外壁固定连接在驱动电机(402)的输出端上，所述驱动电机(402)固定安装在底座(1)的上表面。
10.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工用的废料回收装置，其特征在于：所述分离箱(401)的内壁上位于挡板(403)的一侧固定安装有第一出料口(4012)，所述第一出料口(4012)的另一端延伸至分离箱(401)的外侧，所述分离箱(401)的下端固定安装有第二出料口(4013)。
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