CN212192532U - 一种新型干式打磨台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型干式打磨台，包括输送管、滤尘仓和机体,所述机体与滤尘仓之间连接有输送管，且机体的底部位于减震底盘内，并且机体的上端面设置有打磨台，同时机体上部的左右两侧框架内均安装有一组第二涡轮风扇，第二涡轮风扇的前侧面上安装有第二网框板，所述滤尘仓内的底部设置有落灰室，且滤尘仓内的上部设置有净气室，滤尘仓的顶部开设有出气口，并且净气室到落灰室之间依次安装有灰尘过滤芯、第三隔尘板结构、第二隔尘板结构和第一隔尘板结构。该新型干式打磨台，结构设置合理，方便快速吸收掉打磨灰尘，避免灰尘飞到周边的空气当中，影响到工人呼吸，在滤尘仓内设置多重挡灰和灰尘过滤结构，滤尘更干净。

Description

一种新型干式打磨台

技术领域

本实用新型涉及打磨台领域，具体为一种新型干式打磨台。

背景技术

打磨台适用于各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等， 广泛应用于食品加工、医药、冶金、电力、化工、建材、铸造、机械制造等行业的物料回收、除尘回收及空气过滤，由于这些物品在打磨时多数会导致大量的烟尘产生，这会导致车间内部的环境较差，直接影响作业人员的人身健康，清理时主要是依靠人力清灰，不但清理费事费力，该容易造成灰尘乱飞，影响工作环境。

为了解决以上所提出的打磨台所存在的缺陷和不足，分别在打磨台的左右两边安装有吸尘的涡轮风扇，并在打磨台的下方设置下灰斗和涡轮风扇，有助于将灰尘快速吸入集灰箱内，再通过滤尘仓多次过滤，方便累计灰尘下落，过滤后的空气从滤尘仓上方输出，使用方便便省事，从而提供一种新型干式打磨台。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的打磨台主要是依靠人力清灰，不但清理费事费力，该容易造成灰尘乱飞，影响工作环境的缺陷，提供一种新型干式打磨台。所述一种新型干式打磨台具有结构设置合理，分别在打磨台的左右两边安装有吸尘的涡轮风扇，并在打磨台的下方设置下灰斗和涡轮风扇，有助于将灰尘快速吸入集灰箱内，再通过滤尘仓多次过滤，方便累计灰尘下落，过滤后的空气从滤尘仓上方输出，使用方便便省事等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型干式打磨台，包括输送管、滤尘仓和机体,所述机体与滤尘仓之间连接有输送管，且机体的底部位于减震底盘内，并且机体的上端面设置有打磨台，同时机体上部的左右两侧框架内均安装有一组第二涡轮风扇，第二涡轮风扇的前侧面上安装有第二网框板，第二涡轮风扇的后侧面上安装有第三网框板，且机体内开设有机腔，机腔中安装有集灰箱,集灰箱的底面左右两侧均垫有一组垫板；

所述滤尘仓内的底部设置有落灰室，落灰室内底部右侧设置有滑台，且滤尘仓内的上部设置有净气室，滤尘仓的顶部开设有出气口，并且净气室到落灰室之间依次安装有灰尘过滤芯、第三隔尘板结构、第二隔尘板结构和第一隔尘板结构。

优选的，所述减震底盘的底面的四个拐角处均安装有一组支撑脚座，且支撑脚座在垂直方向上可伸缩活动。

优选的，所述打磨台的上端面由左至右连续设置有多组打磨纹路，且左右相邻的两组打磨纹路之间均开设有一组下灰缝隙。

优选的，所述集灰箱的上方设置有下灰斗，且下灰斗与集灰箱之间设置有第一网框板，并且第一网框板的上端面上安装有第一涡轮风扇。

优选的，所述机体内的左上部设置有左滑道,机体内的右上部设置有右滑道，且左滑道和右滑道的上端分别通向左右两边第二涡轮风扇的后方，并且左滑道和右滑道的下端均通向集灰箱内。

优选的，所述输送管的左端连接在集灰箱的右侧面上，且输送管的右端通向滤尘仓下部的落灰室内设置，并且滤尘仓的底面左侧设置有排尘口，同时滤尘仓的底部外环设有多组支撑柱。

优选的，所述第一隔尘板结构设置有隔板，且隔板的中部安装有挡灰帽,挡灰帽的顶部设置有透气空隙，并且第一隔尘板结构、第二隔尘板结构和第三隔尘板结构的结构设置一致。

优选的，所述滤尘仓内上部内壁上环设有一圈下卡块和上卡块，且下卡块和上卡块上下平行设置，并且灰尘过滤芯卡合在下卡块和上卡块之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该新型干式打磨台，整体结构设置合理，本设备主要设置有垫板、滤尘仓和机体，机体的上端面的打磨台设置有打磨纹路和下灰缝隙，下灰缝隙的底部通向下灰斗内设置，方便垂直落灰到下灰斗内，同时在打磨台的左右两边都安装上第二涡轮风扇，以及下灰斗底部的第一涡轮风扇，都是用于快速吸尘，方便快速吸收掉打磨灰尘，避免灰尘飞到周边的空气当中，影响到工人呼吸；

2.在集灰箱的设置用于收集所有掉落的灰尘，在集灰箱与滤尘仓之间连接的输送管，用于吸收掉集灰箱内部上方飞舞的含尘气体，在滤尘仓内由下至上依次经过第一隔尘板结构、第二隔尘板结构、第三隔尘板结构和灰尘过滤芯的挡灰、过滤处理，过滤出来的清洁空气通过上方的出气口排出，积累下来的灰尘经过下方的排尘口排出，多重过滤，滤尘更干净。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型结构的俯视示意图；

图4为本实用新型结构的机体内部结构示意图。

图中标号：1、减震底盘；2、支撑脚座；3、垫板；4、输送管；5、支撑柱；6、排尘口；7、滤尘仓；8、滑台；9、落灰室；10、第一隔尘板结构；11、隔板；12、挡灰帽；13、第二隔尘板结构；14、第三隔尘板结构；15、下卡块；16、灰尘过滤芯；17、上卡块；18、净气室；19、出气口；20、第一网框板；21、第一涡轮风扇；22、下灰斗；23、下灰缝隙；24、打磨纹路；25、打磨台；26、第二网框板；27、第二涡轮风扇；28、第三网框板；29、右滑道；30、左滑道；31、集灰箱；32、机腔；33、机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型干式打磨台，包括减震底盘1、支撑脚座2、垫板3、输送管4、支撑柱5、排尘口6、滤尘仓7、滑台8、落灰室9、第一隔尘板结构10、隔板11、挡灰帽12、第二隔尘板结构13、第三隔尘板结构14、下卡块15、灰尘过滤芯16、上卡块17、净气室18、出气口19、第一网框板20、第一涡轮风扇21、下灰斗22、下灰缝隙23、打磨纹路24、打磨台25、第二网框板26、第二涡轮风扇27、第三网框板28、右滑道29、左滑道30、集灰箱31、机腔32和机体33,机体33与滤尘仓7之间连接有输送管4，输送管4的左端连接在集灰箱31的右侧面上，且输送管4的右端通向滤尘仓7下部的落灰室9内设置，并且滤尘仓7的底面左侧设置有排尘口6，同时滤尘仓7的底部外环设有多组支撑柱5，且机体33的底部位于减震底盘1内，减震底盘1的底面的四个拐角处均安装有一组支撑脚座2，且支撑脚座2在垂直方向上可伸缩活动，并且机体33的上端面设置有打磨台25，同时机体33上部的左右两侧框架内均安装有一组第二涡轮风扇27，第二涡轮风扇27的前侧面上安装有第二网框板26，第二涡轮风扇27的后侧面上安装有第三网框板28，且机体33内开设有机腔32，机腔32中安装有集灰箱31,打磨台25的上端面由左至右连续设置有多组打磨纹路24，且左右相邻的两组打磨纹路24之间均开设有一组下灰缝隙23，集灰箱31的上方设置有下灰斗22，且下灰斗22与集灰箱31之间设置有第一网框板20，并且第一网框板20的上端面上安装有第一涡轮风扇21，机体33内的左上部设置有左滑道30,机体33内的右上部设置有右滑道29，且左滑道30和右滑道29的上端分别通向左右两边第二涡轮风扇27的后方，并且左滑道30和右滑道29的下端均通向集灰箱31内，集灰箱31的底面左右两侧均垫有一组垫板3，滤尘仓7内的底部设置有落灰室9，落灰室9内底部右侧设置有滑台8，且滤尘仓7内的上部设置有净气室18，滤尘仓7的顶部开设有出气口19，并且净气室18到落灰室9之间依次安装有灰尘过滤芯16、第三隔尘板结构14、第二隔尘板结构13和第一隔尘板结构10，第一隔尘板结构10设置有隔板11，且隔板11的中部安装有挡灰帽12,挡灰帽12的顶部设置有透气空隙，并且第一隔尘板结构10、第二隔尘板结构13和第三隔尘板结构14的结构设置一致，滤尘仓7内上部内壁上环设有一圈下卡块15和上卡块17，且下卡块15和上卡块17上下平行设置，并且灰尘过滤芯16卡合在下卡块15和上卡块17之间。

如图1-4所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要设置有垫板3、滤尘仓7和机体33，机体33的上端面的打磨台25设置有打磨纹路24和下灰缝隙23，下灰缝隙23的底部通向下灰斗22内设置，方便垂直落灰到下灰斗22内，同时在打磨台25的左右两边都安装上第二涡轮风扇27，以及下灰斗22底部的第一涡轮风扇21，都是用于快速吸尘，方便快速吸收掉打磨灰尘，避免灰尘飞到周边的空气当中，影响到工人呼吸；

在集灰箱31的设置用于收集所有掉落的灰尘，在集灰箱31与滤尘仓7之间连接的输送管4，用于吸收掉集灰箱31内部上方飞舞的含尘气体，在滤尘仓7内由下至上依次经过第一隔尘板结构10、第二隔尘板结构13、第三隔尘板结构14和灰尘过滤芯16的挡灰、过滤处理，过滤出来的清洁空气通过上方的出气口19排出，积累下来的灰尘经过下方的排尘口6排出，多重过滤，滤尘更干净。

工作原理：在使用该新型干式打磨台时，将物品放置在打磨台25表面的打磨纹路24上，进行打磨处理，打磨产生的灰尘一部分通过下灰缝隙23垂直落入到下方的下灰斗22内，左右两边的第二涡轮风扇27进行转动吸尘，将飞舞在左右两侧的灰尘分别吸入到左滑道30和右滑道29内，输送至集灰箱31内，下灰斗22底部设置的第一涡轮风扇21经过慢速转动，有助于快速吸下打磨纹路24上的灰尘，并透过掉入集灰箱31中，在集灰箱31内上部飞舞的含尘气体会通过输送管4输送至滤尘仓7内落灰室9处，落灰室9的上方依次设置有过第一隔尘板结构10、第二隔尘板结构13、第三隔尘板结构14和灰尘过滤芯16，分别进行挡灰、过滤处理，过滤出来的清洁空气通过上方的出气口19排出，积累下来的灰尘经过下方的排尘口6排出，在集灰箱31内积累的大颗粒灰尘会落在集灰箱31的内底部，通过打开机体33前面面的门，再打开集灰箱31前侧面上嵌合的门，即可清理处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型干式打磨台，包括输送管（4）、滤尘仓（7）和机体（33）,其特征在于：所述机体（33）与滤尘仓（7）之间连接有输送管（4），且机体（33）的底部位于减震底盘（1）内，并且机体（33）的上端面设置有打磨台（25），同时机体（33）上部的左右两侧框架内均安装有一组第二涡轮风扇（27），第二涡轮风扇（27）的前侧面上安装有第二网框板（26），第二涡轮风扇（27）的后侧面上安装有第三网框板（28），且机体（33）内开设有机腔（32），机腔（32）中安装有集灰箱（31）,集灰箱（31）的底面左右两侧均垫有一组垫板（3）；

所述滤尘仓（7）内的底部设置有落灰室（9），落灰室（9）内底部右侧设置有滑台（8），且滤尘仓（7）内的上部设置有净气室（18），滤尘仓（7）的顶部开设有出气口（19），并且净气室（18）到落灰室（9）之间依次安装有灰尘过滤芯（16）、第三隔尘板结构（14）、第二隔尘板结构（13）和第一隔尘板结构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型干式打磨台，其特征在于：所述减震底盘（1）的底面的四个拐角处均安装有一组支撑脚座（2），且支撑脚座（2）在垂直方向上可伸缩活动。

3.根据权利要求1所述的一种新型干式打磨台，其特征在于：所述打磨台（25）的上端面由左至右连续设置有多组打磨纹路（24），且左右相邻的两组打磨纹路（24）之间均开设有一组下灰缝隙（23）。

4.根据权利要求1所述的一种新型干式打磨台，其特征在于：所述集灰箱（31）的上方设置有下灰斗（22），且下灰斗（22）与集灰箱（31）之间设置有第一网框板（20），并且第一网框板（20）的上端面上安装有第一涡轮风扇（21）。

5.根据权利要求1所述的一种新型干式打磨台，其特征在于：所述机体（33）内的左上部设置有左滑道（30）,机体（33）内的右上部设置有右滑道（29），且左滑道（30）和右滑道（29）的上端分别通向左右两边第二涡轮风扇（27）的后方，并且左滑道（30）和右滑道（29）的下端均通向集灰箱（31）内。

6.根据权利要求1所述的一种新型干式打磨台，其特征在于：所述输送管（4）的左端连接在集灰箱（31）的右侧面上，且输送管（4）的右端通向滤尘仓（7）下部的落灰室（9）内设置，并且滤尘仓（7）的底面左侧设置有排尘口（6），同时滤尘仓（7）的底部外环设有多组支撑柱（5）。

7.根据权利要求1所述的一种新型干式打磨台，其特征在于：所述第一隔尘板结构（10）设置有隔板（11），且隔板（11）的中部安装有挡灰帽（12）,挡灰帽（12）的顶部设置有透气空隙，并且第一隔尘板结构（10）、第二隔尘板结构（13）和第三隔尘板结构（14）的结构设置一致。

8.根据权利要求1所述的一种新型干式打磨台，其特征在于：所述滤尘仓（7）内上部内壁上环设有一圈下卡块（15）和上卡块（17），且下卡块（15）和上卡块（17）上下平行设置，并且灰尘过滤芯（16）卡合在下卡块（15）和上卡块（17）之间。

Images