CN207358698U - 一种机床废屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床废屑清理装置，属于机床机械技术领域。本机床废屑清理装置，包括有与机床出料口对接的输送结构和用于支撑输送机构的机架，输送机构包括转动连接于机架上的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间通过传送带联动，机架上设有用于驱动主动轮转动的驱动电机，传送带下方设有废屑收集槽，废屑收集槽下端开有排屑口，排屑口下端设有收集盒，收集盒内横向设置有液体过滤网，液体过滤网将收集盒分为集液腔和集屑腔，集屑腔一侧开有换气口，换气口上设有废屑过滤网，且还连接有换气管，机架上还设有吸气泵，吸气泵与换气管相连。本实用新型即有效的清理了机床加工产生的废屑，又能将机床加工产生切割液收集过滤。

Description

一种机床废屑清理装置

技术领域

本实用新型属于机床机械技术领域，涉及一种机床废屑清理装置。

背景技术

机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多: 除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

机床在加工时会产生废屑，对于这些废屑之前最传统的清理是通过刷子定期手动清理，目前常用的方法是让废屑不断堆积，直到下班时由机床操作者提前抽出时间利用高压风枪进行清扫，但是这种操作容易影响车床内部的卫生状况而无法实现清洁生产，同时废屑不断堆积，会影响到生产安全和生产效率。另外加工件完成加工后，废屑容易随加工件一起被输送出，会对加工件的后续处理产生一定影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种机床废屑清理装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床废屑清理装置，包括有与机床出料口对接的输送结构和用于支撑输送机构的机架，其特征在于，所述输送结构位于机架上端，输送机构包括转动连接于机架上的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传送带联动，机架上设有用于驱动主动轮转动的驱动电机，所述传送带下方设有废屑收集槽，废屑收集槽开口向上设置，废屑收集槽下端开有排屑口，排屑口下端设有收集盒，所述收集盒内横向设置有液体过滤网，液体过滤网将收集盒分为集液腔和集屑腔，所述集屑腔位于集液腔上端，集屑腔一侧开有与排屑口相互匹配的自动收集口，排屑口和自动收集口之间通过排屑管相连接，集屑腔另一侧开有换气口，所述换气口上设有废屑过滤网，且还连接有换气管，所述机架上还设有吸气泵，吸气泵与换气管相连。

传送带位于机床出料口处，且传送带为倾斜设置，输入口高于输出口，加工件在机床上加工后，废屑会随加工完成的加工件一起落入传送带上，废屑位于传送带上，废屑会滚落至废屑收集槽，同时启动吸气泵，使得废屑收集槽具有吸附力，更好的将传送带上的废屑进行清理，吸附力由废屑收集槽至收集盒，再由收集盒到换气管，最终从换气管到吸气泵。废屑先从废屑收集槽被吸入收集盒的集屑腔，最后被废屑过滤网滞留于收集盒内，其中收集盒为可拆卸，便于后期的清理及维护。另外机床在加工时，有时会用到切割液起辅助作用，切割液从机床的出料口流出是会落入废屑收集槽，通过排屑管进入收集盒的集屑腔，通过液体过滤网将切割液中含的杂质滞留在集屑腔，过滤过的切割液进入集液腔。收集盒一侧为透明材料制成，便于人们观察收集盒内的情况。

在上述的机床废屑清理装置中，所述废屑收集槽呈漏斗状，且上端开口大于传送带。

采用以上结构，避免废屑掉落至收集槽外侧，提高了加工环境。

在上述的机床废屑清理装置中，所述废屑过滤网的网孔直径大于液体过滤网的直径。

采用以上结构，可避免废屑进入集液腔内，有利于提高液体洁净性，便于后期的处理和收集。

在上述的机床废屑清理装置中，所述集液腔下端开有出液口，出液口上连接有出液管，出液管上设有阀门开关。

采用以上结构，便于人们对集液腔内，液体的及时排除。

在上述的机床废屑清理装置中，所述集屑腔上端还设有手动收集口，手动收集口上连接有手动吸管，手动吸管上设有气动电磁阀。

采用以上结构，人们可利用手动吸管，清理到机床的边角和夹缝，间接降低了机床的故障率和对加工件的质量影响。

在上述的机床废屑清理装置中，所述手动吸管一端与手动收集口相连，另一端连接有吸嘴，所述吸嘴的开口呈扁平状。

采用以上结构，利用扁平状的吸嘴，更有利于人们清理废屑。

在上述的机床废屑清理装置中，所述传送带表层开有若干不规则的通孔，所述传送带形成的带圈内设有向两侧倾斜向下设置的滑落板，所述滑落板呈倒V型，且通过固定杆固定于机架上。

采用以上结构，加工件在加工后，废屑与加工后的加工件被输送至传送带上，废屑位于传送带上时，部分会从传送带上的通孔掉落至滑落板，再利用滑落板的结构，使得废屑快速落入废屑收集槽内。

在上述的机床废屑清理装置中，所述传送带的输出端上方设有毛刷排，毛刷排上端转动连接有横杆，所述横杆固定于机架上。

毛刷排由多个毛刷一字排列固定形成，控制毛刷排与传送带上端面的位置，使得毛刷排下端的毛刷轻触传送带上端面，加工件完成加工后通过传送带经过毛刷排时，毛刷排上的毛刷对加工件进行清理，将废屑分离，提高加工件的洁净程度。

在上述的机床废屑清理装置中，所述机架下端具有万向滑轮，万向滑轮上设有限制万向滑轮转动的限制踏板。

采用以上结构，使得清理装置具有可移动性，机动性强，方便了人们的操作。

与现有技术相比，本机床废屑清理装置的优点具有以下几点：

1、本机床废屑清理装置可有效分离废屑与加工件，对废屑进行不间断清理，间接的提高了加工件的质量和生产效率，另外利用吸气泵可避免废屑四处飞扬，间接提高了加工生产环境，加强了安全防范。

2、本机床废屑清理装置中收集盒内液体过滤网和集液腔的设置，可使得本清理装置具有了对机床上切割液的收集过滤，便于后期的重复利用。

3、本机床废屑清理装置还设有手动吸管和吸嘴，人们可利用手动吸管，清理到机床的边角和夹缝，间接降低了机床的故障率和对加工件的质量影响。

附图说明

图1是本机床废屑清理装置的内部结构示意图。

图2是本机床废屑清理装置的侧视图。

图3是本机床废屑清理装置中传送带的结构示意图。

图4是本机床废屑清理装置中滑落板的剖视图。

图中，1、机架；2、主动轮；3、从动轮；4、传送带；5、驱动电机；6、废屑收集槽；7、收集盒；8、液体过滤网；9、集液腔；10、集屑腔；11、废屑过滤网；12、换气管；13、吸气泵； 14、出液管；15、阀门开关；16、手动吸管；17、气动电磁阀； 18、吸嘴；19、通孔；20、滑落板；21、毛刷排；22、横杆；23、万向滑轮；24、限制踏板；25、排屑管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，本机床废屑清理装置，包括有与机床出料口对接的输送结构和用于支撑输送机构的机架1，输送结构位于机架1上端，输送机构包括转动连接于机架1上的主动轮2和从动轮3，主动轮2和从动轮3之间通过传送带联动，机架1上设有用于驱动主动轮2转动的驱动电机5，传送带表层开有若干不规则的通孔19，传送带位于机床出料口处，且传送带为倾斜设置，输入口高于输出口。

传送带下方设有废屑收集槽6，废屑收集槽6开口向上设置，废屑收集槽6下端开有排屑口，废屑收集槽6呈漏斗状，且上端开口大于传送带，避免废屑掉落至收集槽外侧，提高了加工环境。传送带形成的带圈内设有向两侧倾斜向下设置的滑落板20，滑落板20呈倒V型，且通过固定杆固定于机架1上。加工件在加工后，废屑与加工后的加工件被输送至传送带上，废屑位于传送带上时，部分会从传送带上的通孔19掉落至滑落板20，再利用滑落板20的结构，使得废屑快速落入废屑收集槽6内。

排屑口下端设有收集盒7，收集盒7内横向设置有液体过滤网8，液体过滤网8将收集盒7分为集液腔9和集屑腔10，集屑腔10位于集液腔9上端，集屑腔10一侧开有与排屑口相互匹配的自动收集口，排屑口和自动收集口之间通过排屑管25相连接，集屑腔10另一侧开有换气口，换气口上设有废屑过滤网11，且还连接有换气管12，机架1上还设有吸气泵13，吸气泵13与换气管12相连。废屑过滤网11的网孔直径大于液体过滤网8的直径，可避免废屑进入集液腔9内，有利于提高液体洁净性，便于后期的处理和收集。

集液腔9下端开有出液口，出液口上连接有出液管14，出液管14上设有阀门开关15，便于人们对集液腔9内，液体的及时排除。集液腔9底部为斜面，位于出液管14处的集液腔9底部为最低端。

集屑腔10上端还设有手动收集口，手动收集口上连接有手动吸管16，手动吸管16上设有气动电磁阀17。人们可利用手动吸管16，清理到机床的边角和夹缝，间接降低了机床的故障率和对加工件的质量影响。手动吸管16一端与手动收集口相连，另一端连接有吸嘴18，吸嘴18的开口呈扁平状。利用扁平状的吸嘴18，更有利于人们清理废屑。

传送带4的输出端上方设有毛刷排21，毛刷排21上端转动连接有横杆22，横杆22固定于机架1上。毛刷排21由多个毛刷一字排列固定形成，控制毛刷排21与传送带上端面的位置，使得毛刷排21下端的毛刷轻触传送带上端面，加工件完成加工后通过传送带经过毛刷排21时，毛刷排21上的毛刷对加工件进行清理，将废屑分离，提高加工件的洁净程度。

机架1下端具有万向滑轮23，万向滑轮23上设有限制万向滑轮23转动的限制踏板24，使得清理装置具有可移动性，机动性强，方便了人们的操作。

具体工作原理：加工件在机床上加工后，废屑会随加工完成的加工件一起落入传送带上，利用驱动电机5带动主动轮2转动，从动轮3配合主动轮2带动传送带转动，废屑位于传送带上，由于传送带落差废屑会部分滚落至废屑收集槽6，同时启动吸气泵 13，使得废屑收集槽6具有吸附力，加强了对传送带上废屑的清理，加工件在传送带的输送下经过毛刷排21时，有毛刷排21对传送带上加工件进行最后的清理，将废屑与加工件彻底分离。另外机床在加工时，有时会用到切割液起辅助作用，切割液从机床的出料口流出是会落入废屑收集槽6，通过排屑管25进入收集盒 7的集屑腔10，通过液体过滤网8将切割液中含的杂质滞留在集屑腔10，过滤过的切割液进入集液腔9。当集液腔9收集到一定程度时，通过阀门开关15将切割液从出液管14引出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、主动轮2、从动轮3、传动带 4、驱动电机5、废屑收集槽6、收集盒7、液体过滤网8、集液腔 9、集屑腔10、废屑过滤网11、换气管12、吸气泵13、出液管 14、阀门开关15、手动吸管16、气动电磁阀17、吸嘴18、通孔 19、滑落板20、毛刷排21、横杆22、万向滑轮23、限制踏板24、排屑管25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种机床废屑清理装置，包括有与机床出料口对接的输送结构和用于支撑输送机构的机架，其特征在于，所述输送结构位于机架上端，输送机构包括转动连接于机架上的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传送带联动，机架上设有用于驱动主动轮转动的驱动电机，所述传送带下方设有废屑收集槽，废屑收集槽开口向上设置，废屑收集槽下端开有排屑口，排屑口下端设有收集盒，所述收集盒内横向设置有液体过滤网，液体过滤网将收集盒分为集液腔和集屑腔，所述集屑腔位于集液腔上端，集屑腔一侧开有与排屑口相互匹配的自动收集口，排屑口和自动收集口之间通过排屑管相连接，集屑腔另一侧开有换气口，所述换气口上设有废屑过滤网，且还连接有换气管，所述机架上还设有吸气泵，吸气泵与换气管相连。

2.根据权利要求1所述的机床废屑清理装置，其特征在于，所述废屑收集槽呈漏斗状，且上端开口大于传送带。

3.根据权利要求2所述的机床废屑清理装置，其特征在于，所述废屑过滤网的网孔直径大于液体过滤网的直径。

4.根据权利要求3所述的机床废屑清理装置，其特征在于，所述集液腔下端开有出液口，出液口上连接有出液管，出液管上设有阀门开关。

5.根据权利要求4所述的机床废屑清理装置，其特征在于，所述集屑腔上端还设有手动收集口，手动收集口上连接有手动吸管，手动吸管上设有气动电磁阀。

6.根据权利要求5所述的机床废屑清理装置，其特征在于，所述手动吸管一端与手动收集口相连，另一端连接有吸嘴，所述吸嘴的开口呈扁平状。

7.根据权利要求6所述的机床废屑清理装置，其特征在于，所述传送带表层开有若干不规则的通孔，所述传送带形成的带圈内设有向两侧倾斜向下设置的滑落板，所述滑落板呈倒V型，且通过固定杆固定于机架上。

8.根据权利要求7所述的机床废屑清理装置，其特征在于，所述传送带的输出端上方设有毛刷排，毛刷排上端转动连接有横杆，所述横杆固定于机架上。

9.根据权利要求8所述的机床废屑清理装置，其特征在于，所述机架下端具有万向滑轮，万向滑轮上设有限制万向滑轮转动的限制踏板。