CN111875078B - 一种工业加工废料处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业加工废料处理设备，涉及工业加工技术领域。本发明包括设备主体、集液箱、过滤板、限位机构、工作台、第一气缸、挤压箱、给液箱、第二气缸、传送带、收集箱、过滤箱、过滤板和门板，集液箱上表面设置有若干旋转底座和限位槽，过滤板底表面设置有若干旋转轴，过滤板内设置有贯通孔，工作台内设置有第一滑槽，挤压箱底表面设置有第一滑条，过滤箱内两相对表面均设置有若干第二滑槽。本发明通过设置给液箱、过滤板、集液箱、过滤箱、挤压箱、传送带、收集箱、第一气缸、第二气缸、过滤板和门板，解决了传统废水处理设备无法对废料和废液进行分开处理和无法对废料清洗液进行处理的问题。

Description

一种工业加工废料处理设备
技术领域
本发明属于工业加工技术领域，特别是涉及一种工业加工废料处理设备。
背景技术
工业加工在进行切削生产加工时会产生大量的废弃材料，废弃材料包括切削废料和切削废液，一般情况下这些废料被清扫后会被丢弃，尤其是对于较小的废料无法得到有效的回收，传统的废料处理设备只能进行单项废料回收，无法对切削废料和切削废液进行同时分开处理，如中国发明公开号为(CN110976479A)的一种工业加工用废料收集压缩装置，通过设置挤压结构，挤压电机作业，带动挤压凸轮高速旋转，实现对挤压杆的推送，在复位弹簧的配作用下，实现对挤压板的往复上下挤压作业，挤压板的前端为弧面结构，能够逐步的将废料挤压成片，在第一输送带的配合作业下，能够连续性的对废料进行挤压作业，作业效率高，不会出现堵塞的情况，挤压过程更加流畅，通过设置冲洗结构，通过水泵向导水管输送清洗液，经过高压喷头对废料进行高压冲洗，在废料在两滤板上翻转冲洗后，能够清洗废料表面的污染物，便于后期的处理，减少污染，避免废料在收集时携带有毒物质，避免损害操作人员的身体健康，但无法对切削废料和切削废液进行分开处理，只是方面的处理了切割废料，清洗废料的清洗液没有二次处理，排放出去造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业加工废料处理设备，通过设置过滤板、集液箱、过滤箱、挤压箱、传送带、收集箱、第一气缸、第二气缸、过滤板和门板，解决了传统废水处理设备无法对废料和废液进行分开处理的问题，收集废料的同时避免了切削废液的直接排放造成污染，通过设置给液箱、收集箱、过滤箱、过滤板和门板，解决了传统废水处理设备无法对废料清洗液进行处理的问题，将清洗废液和切削废液一起处理，保障工作人员健康的同时避免了二次污染，通过设置限位槽、贯通孔、旋转轴、旋转底座和限位机构，方便了过滤板的取出，通过设置第一滑槽和第一滑条，方便了挤压箱的固定和取出，通过设置第二滑槽和过滤板，方便过滤板的拆卸和过滤箱内部的清洗，通过设置凹槽、第四滑槽、插销和插销孔，解决了传统废水处理设备难以移动的问题，方便了设备主体的移动和固定，使得废水处理更加方便。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种工业加工废料处理设备，包括设备主体、集液箱、过滤板、限位机构、工作台、第一支撑体、第一气缸、挤压箱、给液箱、第二支撑体、第二气缸、传送带、伺服电机、收集箱、过滤箱、过滤板、门板、推杆、转动轴、限位块和滑轮，所述设备主体上表面有集液箱，所述集液箱上表面设置有若干旋转底座和限位槽，所述过滤板底表面设置有若干旋转轴，所述旋转轴和旋转底座旋转配合，旋转配合使得过滤板变得可拆卸，从而方便过滤板内废料的取出和过滤板的清洗维修，所述过滤板内设置有贯通孔，所述贯通孔内有限位机构，所述限位机构一表面设置有限位环，方便推拉限位机构，所述限位机构周侧面设置有弹簧，通过弹簧伸缩，带动底座上凸起的移动，所述限位机构另一表面设置有底座，所述底座一表面设置有凸起，所述凸起在限位槽内，限制过滤板停留的位置；
所述设备主体一表面设置有连接块，所述推杆和连接块均被转动轴贯穿，所述转动轴和推杆固定连接，所述转动轴与连接块转动配合，所述推杆通过转动轴和连接块转动配合，在不使用推杆时，方便将推杆收起，避免占用不必要的空间，所述推杆一表面设置有把手，所述设备主体底表面设置有凹槽、第四滑槽、插销和插销孔，所述插销和插销孔相互配合，所述插销和第四滑槽滑动配合，所述插销一表面设置有限位柱，方便推拉插销，所述限位块固定在凹槽内，将插销从插销孔内拉出，放下限位块将滑轮卡住，起到将设备主体固定在地面的效果。
进一步地，所述设备主体底表面设置有若干滑轮，方便设备主体的移动，使得设备主体更为方便的来到需要处理的工业污水处，所述滑轮的数量为四个，所述设备主体上表面设置有若干支撑柱，所述支撑柱一表面与工作台连接，所述工作台上表面有第一支撑体、第二支撑体、挤压箱、给液箱、传送带和收集箱。
进一步地，所述工作台内设置有第一滑槽，所述挤压箱底表面设置有第一滑条，所述第一滑槽和第一滑条滑动配合，在挤压处理时，挤压箱在第一滑槽内起到固定挤压箱的效果，当取出挤压箱时，拉动挤压箱在第一滑槽之间滑动，方便取出挤压箱进行下一步切割处理，所述传送带相对两表面均设置有挡板，防止切割过程中废料从传送带上掉落，所述第一支撑体和第一气缸固定连接，所述第一气缸内设置有第一活塞，所述第一活塞一表面设置有挤压板，通过第一活塞上下运动带动挤压板上下运动，从而对挤压箱中废料进行压块处理，所述第二支撑体和第二气缸固定连接，所述第二气缸内设置有第二活塞，所述第二活塞一表面设置有切割板，所述切割板底表面设置有若干切割片，通过第二活塞上下运动带动切割板上下运动，从而对传送带上废料进行切割处理，所述给液箱一表面设置有给液管，所述给液管一表面与收集箱连接，给液箱通过给液管向收集箱送入清洗液，清洗废料表面的污染物，便于后期的处理，减少污染，避免废料在收集时携带有毒物质，损害操作人员的身体健康，所述收集箱一表面设置有连通管道。
进一步地，所述连通管道一表面与过滤箱连接，将收集箱中清洗废料后废液送入到过滤箱内进行处理，所述过滤箱内两相对表面均设置有若干第二滑槽，所述过滤板两相对表面均设置有第二滑条，所述第二滑槽和第二滑条滑动配合，方便过滤板的取出，方过滤板的更换清理和过滤箱内部的清洗，所述过滤箱一表面设置有第三滑槽，所述门板一表面设置有若干第三滑条，所述第三滑槽和第三滑条滑动配合。
进一步地，所述门板另一表面设置有限位板，方便推拉门板，所述限位板内设置有若干限位孔，所述过滤箱另一表面设置有排水管，将过滤箱内净化完成的废液排出，所述排水管内设置有阀门，限制过滤箱内废液的流出。
进一步地，所述过滤板为箱体结构，所述过滤板底部设置有过滤网，过滤掉切削废液进入到下层集液箱中，将废料过滤并留在过滤板内，所述集液箱一表面设置有送水管，所述送水管一表面与过滤箱连接，将集液箱中废液送入到过滤箱内进行处理，所述过滤板位置与集液箱相适应，所述第一气缸位置与挤压箱相适应，所述第二气缸位置与传送带相适应。
进一步地，所述工作台一表面有伺服电机，所述伺服电机和传送带电性连接，伺服电机控制传送带工作运转。
进一步地，所述过滤板为多孔箱体结构，过滤板内材料为活性炭，所述门板和过滤箱之间设置有密封圈，确保吸附处理过程中过滤箱处于密封状态，防止废液未完全反应就从过滤箱中漏出。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置过滤板、集液箱、过滤箱、挤压箱、传送带、收集箱、第一气缸、第二气缸、过滤板和门板，解决了传统废水处理设备无法对废料和废液进行分开处理的问题，收集废料的同时避免了切削废液的直接排放造成污染，通过设置给液箱、收集箱、过滤箱、过滤板和门板，解决了传统废水处理设备无法对废料清洗液进行处理的问题，将清洗废液和切削废液一起处理，保障工作人员健康的同时避免了二次污染，通过设置限位槽、贯通孔、旋转轴、旋转底座和限位机构，方便了过滤板的取出，通过设置第一滑槽和第一滑条，方便了挤压箱的固定和取出，通过设置第二滑槽和过滤板，方便过滤板的拆卸和过滤箱内部的清洗，通过设置凹槽、第四滑槽、插销和插销孔，解决了传统废水处理设备难以移动的问题，方便了设备主体的移动和固定，使得废水处理更加方便。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种工业加工废料处理设备的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为图1中C处的局部放大图；
图5为一种工业加工废料处理设备的侧视图；
图6为图5中D处的局部放大图；
图7为图6的剖面视图；
图8为图7中E处的局部放大图；
图9为一种工业加工废料处理设备的正视图；
图10为一种工业加工废料处理设备的仰视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-设备主体，2-集液箱，3-过滤板，4-限位机构，5-工作台，6-第一支撑体，7-第一气缸，8-挤压箱，9-给液箱，10-第二支撑体，11-第二气缸，12-传送带，13-伺服电机，14-收集箱，15-过滤箱，16-吸附板，17-门板，18-推杆，19-转动轴，20-限位块，21-滑轮，101-支撑柱，102-凹槽，103-第四滑槽，104-插销，1041-凸起，105-插销孔，106-连接块，201-旋转底座，202-限位槽，203-送水管，301-旋转轴，302-贯通孔，303-过滤网，401-限位环，402-弹簧，403-底座，4031-凸起，501-第一滑槽，701-第一活塞，7011-挤压板，801-第一滑条，1101-第二活塞，1102-切割板，1201-挡板，1401-连通管道，1501-第二滑槽，1502-第三滑槽，1503-排水管，1504-阀门，1601-第二滑条，1701-第三滑条，1702-限位板，1801-把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-10所示，本发明为一种工业加工废料处理设备，包括设备主体1、集液箱2、过滤板3、限位机构4、工作台5、第一支撑体6、第一气缸7、挤压箱8、给液箱9、第二支撑体10、第二气缸11、传送带12、伺服电机13、收集箱14、过滤箱15、吸附板16、门板17、推杆18、转动轴19、限位块20和滑轮21，设备主体1上表面有集液箱2，集液箱2上表面设置有若干旋转底座201和限位槽202，过滤板3底表面设置有若干旋转轴301，旋转轴301和旋转底座201旋转配合，旋转配合使得过滤板3变得可拆卸，从而方便过滤板3内废料的取出和过滤板3的清洗维修，过滤板3内设置有贯通孔302，贯通孔302内有限位机构4，限位机构4一表面设置有限位环401，方便推拉限位机构4，限位机构4周侧面设置有弹簧402，通过弹簧402伸缩，带动底座403上凸起4031的移动，限位机构4另一表面设置有底座403，底座403一表面设置有凸起4031，凸起4031在限位槽202内，限制过滤板3停留的位置；
设备主体1一表面设置有连接块106，推杆18和连接块106均被转动轴19贯穿，转动轴19和推杆18固定连接，转动轴19与连接块106转动配合，推杆18通过转动轴19和连接块106转动配合，在不使用推杆18时，方便将推杆18收起，避免占用不必要的空间，推杆18一表面设置有把手1801，设备主体1底表面设置有凹槽102、第四滑槽103、插销104和插销孔105，插销104和插销孔105相互配合，插销104和第四滑槽103滑动配合，插销104一表面设置有限位柱1041，方便推拉插销104，限位块20固定在凹槽102内，将插销104从插销孔105内拉出，放下限位块20将滑轮21卡住，起到将设备主体1固定在地面的效果。
其中，设备主体1底表面设置有若干滑轮21，方便设备主体1的移动，使得设备主体1更为方便的来到需要处理的工业污水处，滑轮21的数量为四个，设备主体1上表面设置有若干支撑柱101，支撑柱101一表面与工作台5连接，工作台5上表面有第一支撑体6、第二支撑体10、挤压箱8、给液箱9、传送带12和收集箱14。
其中，工作台5内设置有第一滑槽501，挤压箱8底表面设置有第一滑条801，第一滑槽501和第一滑条801滑动配合，在挤压处理时，挤压箱8在第一滑槽501内起到固定挤压箱8的效果，当取出挤压箱8时，拉动挤压箱8在第一滑槽501之间滑动，方便取出挤压箱8进行下一步切割处理，传送带12相对两表面均设置有挡板1201，防止切割过程中废料从传送带12上掉落，第一支撑体6和第一气缸7固定连接，第一气缸7内设置有第一活塞701，第一活塞701一表面设置有挤压板7011，通过第一活塞701上下运动带动挤压板7011上下运动，从而对挤压箱8中废料进行压块处理，第二支撑体10和第二气缸11固定连接，第二气缸11内设置有第二活塞1101，第二活塞1101一表面设置有切割板1102，切割板1102底表面设置有若干切割片，通过第二活塞1101上下运动带动切割板1102上下运动，从而对传送带12上废料进行切割处理，给液箱9一表面设置有给液管，给液管一表面与收集箱14连接，给液箱9通过给液管向收集箱14送入清洗液，清洗废料表面的污染物，便于后期的处理，减少污染，避免废料在收集时携带有毒物质，损害操作人员的身体健康，收集箱14一表面设置有连通管道1401。
其中，连通管道1401一表面与过滤箱15连接，将收集箱14中清洗废料后废液送入到过滤箱15内进行处理，过滤箱15内两相对表面均设置有若干第二滑槽1501，吸附板16两相对表面均设置有第二滑条1601，第二滑槽1501和第二滑条1601滑动配合，方便吸附板16的取出，方吸附板16的更换清理和过滤箱15内部的清洗，过滤箱15一表面设置有第三滑槽1502，门板17一表面设置有若干第三滑条1701，第三滑槽1502和第三滑条1701滑动配合。
其中，门板17另一表面设置有限位板1702，方便推拉门板17，限位板1702内设置有若干限位孔，过滤箱15另一表面设置有排水管1503，将过滤箱15内净化完成的废液排出，排水管1503内设置有阀门1504，限制过滤箱15内废液的流出。
其中，过滤板3为箱体结构，过滤板3底部设置有过滤网303，过滤掉切削废液进入到下层集液箱2中，将废料过滤并留在过滤板3内，集液箱2一表面设置有送水管203，送水管203一表面与过滤箱15连接，将集液箱2中废液送入到过滤箱15内进行处理，过滤板3位置与集液箱2相适应，第一气缸7位置与挤压箱8相适应，第二气缸11位置与传送带12相适应。
其中，工作台5一表面有伺服电机13，伺服电机13和传送带12电性连接，伺服电机13控制传送带12工作运转。
其中，吸附板16为多孔箱体结构，吸附板16内材料为活性炭，门板17和过滤箱15之间设置有密封圈，确保吸附处理过程中过滤箱15处于密封状态，防止废液未完全反应就从过滤箱15中漏出。
本实施例为一种工业加工废料处理设备的使用方法：当需要使用到设备主体1时，先通过推杆18和滑轮21将设备主体1推到需要工作的位置，将推杆18收至与设备主体1一表面贴合，将插销104从插销孔105内拉出，放下限位块20将滑轮21卡住，将设备主体1固定在地面，先将切削废液和废料倒入过滤板3内，拉动限位环401将凸起4031从限位槽202内拉出，旋转过滤板3将过滤板3取出，将废料倒入挤压箱8内，操控第一气缸7开始工作，第一活塞701上下运动带动挤压板7011上下运动，对挤压箱8内废料进行压块处理，之后将挤压箱8从第一滑槽501内拉出，将废料倒在传送带12上，操控第二气缸11进行工作，第二活塞1101上下运动带动切割板1102上下运动，对传送带12上废料进行切割处理，之后打开伺服电机13，控制传送带12工作，将废料送入到收集箱14内，操控给液箱9向收集箱14内加入清洗液，清洗废料后的清洗液通过连通管道1401送入到过滤箱15中，集液箱2中切削废液通过送水管203送入到过滤箱15内，经多层吸附板16过滤后，打开排水管1503上阀门1504，将处理之后的废液排出，最后拉出门板17，将内部的吸附板16取出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种工业加工废料处理设备，包括设备主体(1)、集液箱(2)、过滤板(3)、限位机构(4)、工作台(5)、第一支撑体(6)、第一气缸(7)、挤压箱(8)、给液箱(9)、第二支撑体(10)、第二气缸(11)、传送带(12)、伺服电机(13)、收集箱(14)、过滤箱(15)、吸附板(16)、门板(17)、推杆(18)、转动轴(19)、限位块(20)和滑轮(21)，其特征在于，所述设备主体(1)上表面有集液箱(2)，所述集液箱(2)上表面设置有若干旋转底座(201)和限位槽(202)，所述过滤板(3)底表面设置有若干旋转轴(301)，所述旋转轴(301)和旋转底座(201)旋转配合，所述过滤板(3)内设置有贯通孔(302)，所述贯通孔(302)内有限位机构(4)，所述限位机构(4)一表面设置有限位环(401)，所述限位机构(4)周侧面设置有弹簧(402)，所述限位机构(4)另一表面设置有底座(403)，所述底座(403)一表面设置有凸起(4031)，所述凸起(4031)在限位槽(202)内；
所述设备主体(1)一表面设置有连接块(106)，所述推杆(18)和连接块(106)均被转动轴(19)贯穿，所述转动轴(19)和推杆(18)固定连接，所述转动轴(19)与连接块(106)转动配合，所述推杆(18)通过转动轴(19)和连接块(106)转动配合，所述推杆(18)一表面设置有把手(1801)，所述设备主体(1)底表面设置有凹槽(102)、第四滑槽(103)、插销(104)和插销孔(105)，所述插销(104)和插销孔(105)相互配合，所述插销(104)和第四滑槽(103)滑动配合，所述插销(104)一表面设置有限位柱( 1041)，所述限位块(20)固定在凹槽(102)内；
所述设备主体(1)底表面设置有若干滑轮(21)，所述滑轮(21)的数量为四个，所述设备主体(1)上表面设置有若干支撑柱(101)，所述支撑柱(101)一表面与工作台(5)连接，所述工作台(5)上表面有第一支撑体(6)、第二支撑体(10)、挤压箱(8)、给液箱(9)、传送带(12)和收集箱(14)；
所述工作台(5)内设置有第一滑槽(501)，所述挤压箱(8)底表面设置有第一滑条(801)，所述第一滑槽(501)和第一滑条(801)滑动配合，所述传送带(12)相对两表面均设置有挡板(1201)，所述第一支撑体(6)和第一气缸(7)固定连接，所述第一气缸(7)内设置有第一活塞(701)，所述第一活塞(701)一表面设置有挤压板(7011)，所述第二支撑体(10)和第二气缸(11)固定连接，所述第二气缸(11)内设置有第二活塞(1101)，所述第二活塞(1101)一表面设置有切割板(1102)，所述切割板(1102)底表面设置有若干切割片，所述给液箱(9)一表面设置有给液管，所述给液管一表面与收集箱(14)连接，所述收集箱(14)一表面设置有连通管道(1401)；
所述连通管道(1401)一表面与过滤箱(15)连接，所述过滤箱(15)内两相对表面均设置有若干第二滑槽(1501)，所述吸附板(16)两相对表面均设置有第二滑条(1601)，所述第二滑槽(1501)和第二滑条(1601)滑动配合，所述过滤箱(15)一表面设置有第三滑槽(1502)，所述门板(17)一表面设置有若干第三滑条(1701)，所述第三滑槽(1502)和第三滑条(1701)滑动配合；
所述门板(17)另一表面设置有限位板(1702)，所述限位板(1702)内设置有若干限位孔，所述过滤箱(15)另一表面设置有排水管(1503)，所述排水管(1503)内设置有阀门(1504)；
所述过滤板(3)为箱体结构，所述过滤板(3)底部设置有过滤网(303)，所述集液箱(2)一表面设置有送水管(203)，所述送水管(203)一表面与过滤箱(15)连接，所述过滤板(3)位置与集液箱(2)相适应，所述第一气缸(7)位置与挤压箱(8)相适应，所述第二气缸(11)位置与传送带(12)相适应；
所述工作台(5)一表面有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)和传送带(12)电性连接；
所述吸附板(16)为多孔箱体结构，吸附板(16)内材料为活性炭，所述门板(17)和过滤箱(15)之间设置有密封圈。
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