CN214053922U - 一种用于分离切削废料的带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分离切削废料的带锯床，涉及锯切设备技术领域，包括锯床本体，锯床本体下料侧固定有收集装置，收集装置包括分离箱，分离箱的上部固定有喷淋装置；分离箱内部固定有网状平板，网状平板位于喷淋装置的下方；网状平板的下表面均匀设置有若干防水电磁铁；分离箱内设置有用于承接切削废料的网状传送带，网状传送带位于喷淋装置和网状平板之间。本实用新型提供了使用方便、节约成本的一种用于分离切削废料的带锯床。

Description

一种用于分离切削废料的带锯床

技术领域

本实用新型涉及锯切设备技术领域，尤其涉及一种用于分离切削废料的带锯床。

背景技术

带锯床在切割金属过程中，会产生大量的铁屑，这些铁屑与切削产生的废料以及冷却液混合在一起，需要对其进行收集与分离，之后才可回收利用。

现有专利授权公告号为CN211029195U的实用新型专利公开了一种金属带锯床铁屑收集装置，包括有锯床，锯床的上表面固接有工作台，工作台的外壁正面左侧固接有空心筒，空心筒的内部底端滑动连接有挡块，挡块的顶部固接有连接杆，连接杆外壁底端套接有压缩弹簧。连接杆和收集盒，锯床的上表面固接有工作台，工作台的一侧设置有连接杆，可将工作台上所产生的铁屑进行清理，将清理后的铁屑收集到收集盒的内部。

采用上述技术方案，通过在工作台的一侧设置连接杆配合收集盒之间的应用，方便将工作台上所产生铁屑进行清理，从而将清理的铁屑收集到收集盒内，通过连接杆在空心筒的内部进行移动且对压缩弹簧进行挤压，从而达到清理铁屑的效果。但是，采用这种带锯床铁屑收集装置时，并没有对铁屑和切削废料进行分离，收集后还需人工对其分离，不便于铁屑以及切削废料的回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于分离切削废料的带锯床，使混合的切削废料通过分离箱分离成铁屑、切削废料和冷却液，解决了分离混合的切削废料的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于分离切削废料的带锯床，包括锯床本体，所述锯床本体下料侧固定有收集装置，所述收集装置包括分离箱，所述分离箱的上部固定有喷淋装置；所述分离箱内部固定有网状平板，所述网状平板位于喷淋装置的下方；所述网状平板的下表面均匀设置有若干防水电磁铁；所述分离箱内设置有用于承接切削废料的网状传送带，所述网状传送带位于喷淋装置和网状平板之间。

通过采用上述技术方案，通过网状传送带的筛分以及喷淋装置的喷淋，将分离出的切削废料进行收集，通过冷却液循环系统将冷却液回收入锯床内，提高了切削废料的回收效率。

本实用新型进一步设置为：所述分离箱内沿其宽度方向还水平固定有挡杆，所述挡杆位于分离箱的上部。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，圆环状的切削废料的圆周面若与网状传送带的上表面相接会降低喷淋去除铁屑的效果，采用这种方式将圆环状的切削废料放倒，可以提高喷淋时去除铁屑的效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋装置包括若干沿分离箱宽度方向设置的水管，所述水管固定于分离箱内，所述水管上固定有若干喷头；各所述水管依次连通。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，会有部分铁屑附着在切削废料上，采用喷淋的方式，可以减少附着在切削废料上的铁屑，便于分离后的回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述分离箱内设置有擦拭辊，所述擦拭辊位于网状传送带的上方。

通过采用上述技术方案，可以对喷淋后的切削废料进行擦拭，通过擦拭的方式减少切削废料上附着的冷却液，提高冷却液的回收利用率。

本实用新型进一步设置为：所述锯床本体下料侧固定有下料挡板，所述下料挡板的上表面和锯床本体的工作台上固定有隔水凸台。

通过采用上述技术方案，可以防止铁屑、切削废料和冷却液掉出分离箱之外，提高切削废料的回收利用率。

本实用新型进一步设置为：所述收集装置还包括传输架，所述传输架上固定有沿其传输方向呈倾斜向下设置的出口滚轮带；所述传输架远离锯床本体的一侧固定有收集板。

通过采用上述技术方案，切削废料可通过出口滚轮带以及收集板移除收集装置，便于对分离后的切削废料进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述分离箱长度方向的一侧开设有分离箱门，所述分离箱底部滑动设置有收集箱，所述收集箱长度方向的两侧设置有收集箱滚轮，所述分离箱内部长度方向的两侧均成型有用于与滚轮滑动配合的滑道。

通过采用上述技术方案，对电磁铁依次断电使收集箱移动，当收集箱移动到分离箱门时，可将分离箱门打开拿出收集箱，便于分离后铁屑的收集。

本实用新型进一步设置为：所述收集装置上设置有冷却液循环系统，所述冷却液循环系统包括抽水泵，所述抽水泵固定于传输架内，所述抽水泵上开设有抽水泵水管出口以及抽水泵冷却箱出口所述分离箱底部开设有分离箱出水口，所述分离箱出水口和抽水泵的入口上设置有连接管；所述抽水泵水管出口与水管相连，所述抽水泵冷却箱出口与锯床本体相连，所述锯床本体的侧壁上还设置有锯床入水口，所述分离箱的底部铺设有若干矩形防水电磁铁。

通过采用上述技术方案，由抽水泵将分离箱内的冷却液传输到锯床本体内，可以将经过两次过滤的冷却液回收再利用，可以降低机械加工时的成本。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过网状传送带的筛分以及喷淋装置的喷淋，将混合的切削废料分离为铁屑、切削废料和冷却液，便于之后切削废料的回收利用。

(2)通过收集箱在分离箱内的移动，可将经过分离后的铁屑、冷却液收集入收集箱内，降低机械加工时认为清理的成本。

(3)通过冷却液循环系统将过滤后的冷却液穿输入锯床本体内，可将冷却液进行过滤后回收再利用，提高冷却液的利用率，降低机械加工时的成本。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中收集装置A-A线的剖视图，主要体现收集装置的内部结构；

图3是图1中B部局部放大图，主要体现冷却循环系统的结构示意图。

附图标记：1、收集装置；2、锯床本体；3、隔水凸台；4、下料挡板；5、锯床入水口；6、抽水泵；7、抽水泵水管出口；8、抽水泵冷却箱出口；9、冷却循环系统；10、连接管；11、分离箱出水口；12、管口；13、水管；14、喷头；15、挡杆；16、网状传送带；17、出口滚轮带；18、收集板；19、矩形防水电磁铁；20、分离箱门；21、防水电磁铁；22、滑道；23、收集箱；24、传送带滚轮；25、擦拭辊；26、网状平板；27、收集箱滚轮；28、分离箱；29、传输架；30、喷淋装置。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种用于分离切削废料的带锯床，包括锯床本体2，锯床本体2可采用现有的任意一种带锯床，其具体结构在此不多赘述。锯床本体2下料侧固定有下料挡板4。锯床本体2的工作台和下料挡板4上表面外围固定有隔水凸台3。锯床本体2的侧壁上开设有用于回收冷却液的锯床入水口5。采用上述结构可引导切削废料、铁屑和冷却液进入收集装置内。

锯床本体2下料侧底部固定有收集装置1，收集装置1由分离箱28和传输架29组成，分离箱29为顶部开口的长方体，传输架29为梯形框架结构，传输架29固定于分离箱28宽度方向远离下料侧的侧壁上。

参见附图1和附图2，分离箱28内设有喷淋装置30，喷淋装置30包括若干水管13，水管13位于分离箱28的上侧，且沿分离箱宽度方向均匀间隔架设于分离箱28内，水管13在下料挡板4背离锯床本体2的一侧。水管13下侧固定有若干沿其长度方向均匀间隔设置的喷头14。各水管13与分离箱28连接处均开设有管口12，管口12处还设有连接管10，连接管10穿过管口12并将相邻两水管13连通，通过喷头14对切削废料的喷淋，可以清除残留在切削废料上的铁屑。分离箱28内部的宽度方向水平设置有挡杆15，挡杆15高度高于喷头14的高度，且在分离箱28长度方向上位于水管13和下料档板4之间。当切削废料遇到挡杆15时，其中竖直的环状废料被放倒，便于后续对环状废料的喷淋。

分离箱28内水平固定有网状平板26，网状平板26的网孔大于铁屑的最大直径，小于切削废料的最小直径。网状平板26的下表面设置有若干均匀间隔设置的防水电磁铁21。分离箱28内还固定有网状传送带16。网状传送带16靠近锯床本体2的一侧水平设置于分离箱28内，另一侧倾斜向上设置于分离箱28内。网状传送带16水平部分位于水管13和网状平板26之间，网状传送带16的网孔大于铁屑的最大直径，小于切削废料的最小直径。通过这种方式，可以将掉落的铁屑吸附到防水电磁铁21上，起到对冷却液过滤的作用。

分离箱28长度方向的两侧壁均设置有传送带滚轮24，传送带滚轮24位于网状传送带16上表面的角点处，用于下压网状传送带16上表面长度方向的两侧。分离箱28内还水平设置有擦拭辊25，擦拭辊25位于网状传送带16倾斜部分的上方，用于擦拭切削废料。传输架29的上方固定有倾斜向下的出口滚轮带17，出口滚轮带高度高的一侧与网状传送带16出料侧相抵接。传输架29宽度方向远离锯床本体2的一侧固定有板状的收集板18，且收集板18的高度低于出口滚轮带17出料侧的高度，便于对切削废料的收集。

参见附图2，分离箱28底部还铺设有若干条状的矩形防水电磁铁19。矩形防水电磁铁19的上表面滑动连接有收集箱23，收集箱23为空心的三棱柱结构。收集箱23长度方向的两侧设置有收集箱滚轮27。分离箱28内部长度方向的两侧均水平成型有滑道22。收集箱滚轮27滑动嵌设于滑道22内，可使收集箱23在分离箱1内水平移动，起到对铁屑收集的作用。分离箱28长度方向的一侧开设有分离箱门20，便于将收集箱23从分离箱28内取出。

结合附图3，收集装置1内设置有冷却液循环系统9，冷却液循环系统9包括抽水泵6，抽水泵6固定于传输架29内，分离箱28的侧壁开设有分离箱出水口11，抽水泵的入口通过连接管10与分离箱出水口11相连。抽水泵6上开设有抽水泵水管出口7和抽水泵冷却箱出口8，抽水泵水管出口7通过连接管10与水管的管口12相连接，可将冷却液输送到水管13内，起到喷淋的作用。抽水泵冷却箱出口8通过连接管10与锯床入水口5相连，可将分离过的冷却液输送到锯床本体2内。

本实施例的工作原理是：当锯床本体2开始工作时，铁屑、切削废料和冷却液沿着下料挡板4掉落到网状传送带16上，当切削废料移动到水管13下时，将附着在切削废料上的铁屑冲洗掉，随后将其移出分离箱28。当铁屑从网状传送带16的网孔掉落时，铁屑会被防水电磁铁21和矩形防水电磁铁19吸附。当锯床本体2工作完成后，抽水泵6将冷却液抽出输送到锯床本体2内。当对铁屑进行收集时，通过对矩形防水电磁铁19依次断电，可使收集箱23移动到分离箱门20处，以达到对铁屑进行收集的目的。通过这种方式，可以对铁屑、切削废料以及冷却液进行分离和收集，达到便于其回收利用的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于分离切削废料的带锯床，包括锯床本体(2)，其特征在于：所述锯床本体(2)下料侧固定有收集装置(1)，所述收集装置(1)包括分离箱(28)，所述分离箱(28)的上部固定有喷淋装置(30)；所述分离箱(28)内部固定有网状平板(26)，所述网状平板(26)位于喷淋装置(30)的下方；所述网状平板(26)的下表面均匀设置有若干防水电磁铁(21)；所述分离箱(28)内设置有用于承接切削废料的网状传送带(16)，所述网状传送带(16)位于喷淋装置(30)和网状平板(26)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于分离切削废料的带锯床，其特征在于：所述分离箱(28)内沿其宽度方向还水平固定有挡杆(15)，所述挡杆(15)位于分离箱(28)的上部。

3.根据权利要求1所述的一种用于分离切削废料的带锯床，其特征在于：所述喷淋装置(30)包括若干沿分离箱宽度方向设置的水管(13)，所述水管(13)固定于分离箱(28)内，所述水管(13)上固定有若干喷头(14)；各所述水管(13)依次连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于分离切削废料的带锯床，其特征在于：所述分离箱(28)内设置有擦拭辊(25)，所述擦拭辊(25)位于网状传送带(16)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于分离切削废料的带锯床，其特征在于：所述锯床本体(2)下料侧固定有下料挡板(4)，所述下料挡板(4)的上表面和锯床本体(2)的工作台上固定有隔水凸台(3)。

6.根据权利要求1所述的一种用于分离切削废料的带锯床，其特征在于：所述收集装置(1)还包括传输架(29)，所述传输架(29)上固定有沿其传输方向呈倾斜向下设置的出口滚轮带(17)；所述传输架(29)远离锯床本体(2)的一侧固定有收集板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种用于分离切削废料的带锯床，其特征在于：所述分离箱(28)长度方向的一侧开设有分离箱门(20)，所述分离箱(28)底部滑动设置有收集箱(23)，所述收集箱(23)长度方向的两侧设置有收集箱滚轮(27)，所述分离箱(28)内部长度方向的两侧均成型有用于与滚轮滑动配合的滑道(22)。

8.根据权利要求6所述的一种用于分离切削废料的带锯床，其特征在于：所述收集装置(1)上设置有冷却液循环系统(9)，所述冷却液循环系统(9)包括抽水泵(6)，所述抽水泵(6)固定于传输架(29)内，所述抽水泵(6)上开设有抽水泵水管出口(7)以及抽水泵冷却箱出口(8)所述分离箱(28)底部开设有分离箱出水口(11)，所述分离箱出水口(11)和抽水泵的入口上设置有连接管(10)；所述抽水泵水管出口(7)与水管(13)相连，所述抽水泵冷却箱出口(8)与锯床本体(2)相连，所述锯床本体(2)的侧壁上还设置有锯床入水口(5)，所述分离箱(28)的底部铺设有若干矩形防水电磁铁(19)。

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