CN114473667A - 一种金属复合板打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属复合板打磨设备，包括机架、传送机构、工作箱和打磨机构，工作箱内设有用于带动打磨机构往复运动的驱动机构，工作箱的两内侧壁之间连接有两个横梁，横梁上端滑动设有移动座，移动座上端两侧均设有第一升降液压缸，第一升降液压缸活塞杆的底端与打磨机构固定连接，打磨机构包括传动机构和若干打磨轴，打磨轴的下端设有打磨轮，第一升降液压缸活塞杆底部连接有安装板，传动机构设置在安装板上且传动机构可带动若干打磨轴底端的打磨轮同时转动。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明可同时带动多个打磨轮对金属复合板表面进行打磨，有利于节约成本并有利于提高打磨效率，且打磨机构对金属复合板表面进行均匀打磨。

Description

一种金属复合板打磨设备

技术领域

本发明涉及金属复合板加工技术，具体地涉及一种金属复合板打磨设备。

背景技术

金属材料作为材料的主要组成部分，在生产及应用中起主导作用。然而，科学技术的进步对金属材料性能的要求越来越高，单一金属材料已无法满足这些需要。金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，以达到在满足使用要求（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。金属复合板材生产过程中需要对表面进行打磨处理，以保证后道工序加工的精度和使用的要求。

现有技术中针对金属复合板的打磨常采用人工手持打磨电机进行打磨，打磨效率较低，虽然市场上出现了具有输送机构的打磨装置，但该打磨装置功能较为单一，针对金属复合板表面的打磨不够均匀，同时缺少相应的除尘机构，致使打磨过程中产生的粉尘四处飞扬，影响了工人工作环境的安全。

发明内容

为了克服以上的技术缺陷，本发明提供一种金属复合板打磨设备。

其包括机架、传送机构、工作箱和打磨机构，其中，传送机构和工作箱均设置在机架上，打磨机构设置在工作箱内部且工作箱内设有用于带动打磨机构往复运动的驱动机构，

传送机构包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别转动设置在机架两端且主动辊和从动辊之间连接有传送带；

工作箱的两端分别设有进料口和出料口且传送带依次穿过进料口和出料口，工作箱的两内侧壁之间连接有两个横梁，横梁垂直于传送带并且其上端设有导轨，导轨上滑动设有移动座，移动座上端两侧均设有第一升降液压缸且第一升降液压缸的活塞杆位于两个横梁之间设置，第一升降液压缸活塞杆的底端与打磨机构固定连接；

打磨机构包括传动机构和若干打磨轴，打磨轴的下端设有打磨轮，第一升降液压缸活塞杆底部连接有安装板，传动机构设置在安装板上，若干打磨轴均设置在安装板下方，且传动机构可带动若干打磨轴底端的打磨轮同时转动。

作为改进，驱动机构包括设置在两个横梁之间的电机座，电机座上设有第一电机，第一电机的输出端连接有第一变速器，第一变速器的输出端连接有曲柄，曲柄上铰接有连杆，连杆远离曲柄的一端与移动座的端部铰接。

作为改进，传动机构包括固定在安装板底部的第二电机，第二电机的输出轴设有位于安装板上方的驱动齿轮，安装板上转动设有位于驱动齿轮两侧的从动轴，从动轴的上端设有一级从动齿轮，一级从动齿轮与驱动齿轮之间通过链条传动，从动轴的下端设有位于安装板下方的二级从动齿轮，安装板的下方设有组件箱，打磨轴与组件箱转动连接，打磨轴的上端设有与二级从动齿轮啮合的三级从动齿轮。

作为改进，组件箱的下端设有除尘罩且打磨轮设置在除尘罩下方，工作箱的侧面设有除尘箱，除尘罩与除尘箱之间连通有导尘软管，除尘箱内设有位于导尘软管出尘口上端的过滤部件，除尘箱的上端设有负压风机。

作为改进，导尘软管靠近除尘罩一端的内部设有过滤网。

作为改进，工作箱前后两方均设有压板机构，压板机构包括分别与机架上端两侧固定的两个竖板，竖板内侧上端设有横板，横板的上端设有第二升降液压缸，第二升降液压缸的底端设有升降块，两侧升降块之间转动设有压辊。

作为改进，竖板的内侧设有滑动条，升降块与滑动条滑动配合连接。

作为改进，工作箱内部两侧均设有安装架，且安装架依次穿过进料口和出料口，安装架的内侧转动设有若干导向轮，机架的两侧均设有分别位于工作箱前后两端的侧板，侧板的外侧设有气缸，气缸活塞杆的端部与相应安装架的外侧固定连接。

作为改进，机架的侧面设有用于驱动主动辊转动的第二变速器，第二变速器上设有第三电机且第三电机的输出端与第二变速器的输入端配合连接。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的一种金属复合板打磨设备通过设置传送机构可对金属复合板进行连续性自动打磨，打磨效率高且操作难度低。本发明在打磨机构中设置第二电机、驱动齿轮、从动轴、一级从动齿轮、二级从动齿轮、组件箱、打磨轴和三级从动齿轮可同时带动多个打磨轮对金属复合板表面进行打磨，其结构合理，有利于节约成本并有利于提高打磨效率。本发明通过设置第一电机、第一变速器、曲柄和连杆可带动打磨机构的左右往复运动，便于打磨机构对金属复合板表面进行均匀打磨。且本发明通过设置除尘罩、除尘箱、导尘软管和负压风机可对打磨过程中的粉尘进行集中收集，可避免粉尘飞扬影响工人工作环境的安全。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例工作箱的内部结构示意图。

图3是本实施例中打磨机构的俯视结构示意图。

图4是本实施例中打磨机构的仰视结构示意图。

图5是本实施例中组件箱的内部结构示意图。

图6是本实施例中除尘箱的内部结构示意图。

图7是本实施例后视结构示意图。

附图标记：1、机架，2、传送机构，201、主动辊，202、从动辊，203、传送带，3、工作箱，4、打磨机构，40、传动机构，401、三级从动齿轮，402、第二电机，403、驱动齿轮，404、从动轴，405、一级从动齿轮，406、二级从动齿轮，407、组件箱，41、打磨轴，42、打磨轮，43、安装板，5、驱动机构，501、电机座，502、第一电机，503、第一变速器，504、曲柄，505、连杆，6、横梁，7、导轨，8、移动座，9、第一升降液压缸，10、除尘罩，11、除尘箱，12、导尘软管，13、竖板，14、横板，15、第二升降液压缸，16、升降块，17、压辊，18、滑动条，19、安装架，20、导向轮，21、侧板，22、气缸，23、第二变速器，24、第三电机，25、负压风机，26、分隔板，27、通风口，28、滤芯，29、出料斗，30、集尘盒，31、气泵，32、喷气管，33、喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1所示，一种金属复合板打磨设备，包括机架1、传送机构2、工作箱3和打磨机构4，传送机构2和工作箱3均设置在机架1上，打磨机构4设置在工作箱3内部且工作箱3内设有用于带动打磨机构4往复运动的驱动机构5；

传送机构2包括主动辊201和从动辊202，主动辊201和从动辊202分别转动设置在机架1两端且主动辊201和从动辊202之间连接有传送带203；

如附图2所示，工作箱3的两端分别设有进料口和出料口且传送带203依次穿过进料口和出料口，工作箱3的两内侧壁之间连接有两个横梁6，横梁6垂直于传送带203并且其上端设有导轨7，导轨7上滑动设有移动座8，移动座8上端两侧均设有第一升降液压缸9且第一升降液压缸9的活塞杆位于两个横梁6之间设置，第一升降液压缸9活塞杆的底端与打磨机构4固定连接，其中两个横梁6之间存在一定的间隙，从而能够使第一升降液压缸9的活塞杆在该间隙中上下升降，第一升降液压缸9可调节打磨机构4的打磨高度；

在一个实施例中，打磨机构4包括传动机构40和若干打磨轴41，打磨轴41的下端设有打磨轮42，第一升降液压缸9活塞杆底部连接有安装板43，传动机构40设置在安装板43上，若干打磨轴41均设置在安装板43下方，且传动机构40可带动若干打磨轴41底端的打磨轮42同时转动。

在一个实施例中，驱动机构5包括设置在两个横梁6之间的电机座501，电机座501上设有第一电机502，第一电机502的输出端连接有第一变速器503，第一变速器503的输出端连接有曲柄504，曲柄504上铰接有连杆505，连杆505远离曲柄504的一端与移动座8的端部铰接，第一电机502带动第一变速器503的运转，第一变速器503带动曲柄504的转动，曲柄504与连杆505铰接且连杆505的另一端与移动座8铰接，曲柄504的转动能够带动连杆505周期性摆动，从而带动移动座8在导轨7上往复移动，移动座8通过第一升降液压缸9与打磨机构4连接，因此移动座8的往复移动能够带动打磨机构4的往复运动；

如附图3-附图5所示，传动机构40包括固定在安装板43底部的第二电机402，第二电机402的输出轴设有位于安装板43上方的驱动齿轮403，安装板43上转动设有位于驱动齿轮403两侧的从动轴404，从动轴404的上端设有一级从动齿轮405，一级从动齿轮405与驱动齿轮403之间通过链条传动，从动轴404的下端设有位于安装板43下方的二级从动齿轮406，安装板43的下方设有组件箱407，打磨轴41与组件箱407转动连接，打磨轴41的上端设有与二级从动齿轮406啮合的三级从动齿轮401，其中第二电机402带动驱动齿轮403的转动，驱动齿轮403通过链条同步带动两侧的一级从动齿轮405的转动，一级从动齿轮405的转动带动从动轴404以及二级从动齿轮406的转动，二级从动齿轮406通过三级从动齿轮401啮合作用带动打磨轴41以及打磨轴41下端的打磨轮42转动，其结构设计合理，打磨效率高且有利于节约成本。

在一个实施例中，组件箱407的下端设有除尘罩10且打磨轮42设置在过滤部件除尘罩10下方，工作箱3的侧面设有除尘箱11，除尘罩10与除尘箱11之间连通有导尘软管12，除尘箱11内设有位于导尘软管12出尘口上端的过滤部件，除尘箱11的上端设有负压风机25，结合附图6，在本实施例中，过滤部件包括设置在除尘箱11内部的分隔板26、分隔板26上设有若干通风口27、同时在分隔板26的下端设有若干与通风口27位置相对应的滤芯28，当负压风机25启动时，除尘罩10抽取打磨轮42打磨过程中产生的粉尘，粉尘通过导尘软管12进入到除尘箱11内，其中滤芯28可将粉尘与空气分离，粉尘被阻隔在分隔板26下方的空间内，为了便于对粉尘进行集中处理，在除尘箱11的下端设置出料斗29，在出料斗29的外侧抽拉式设置集尘盒30，为了便于将粘附在滤芯28表面的粉尘脱离至集尘盒30内，在除尘箱11的外侧设有气泵31，气泵31的的出气端设有延伸至分隔板26上方的喷气管32、喷气管32的底端设有若干与通风口27位置相对应的喷气嘴33，喷气嘴33可向滤芯28内部喷出高压气体，从而使滤芯28表面的粉尘吹至集尘盒30内进行收集。

导尘软管12靠近除尘罩10一端的内部设有过滤网。

如附图7所示，工作箱3前后两方均设有压板机构，压板机构包括分别与机架1上端两侧固定的两个竖板13，竖板13内侧上端设有横板14，横板14的上端设有第二升降液压缸15，第二升降液压缸15的底端设有升降块16，两侧升降块16之间转动设有压辊17，通过设置高度可调的压辊17可防止金属复合板在传送的过程中出现翘板的情况。

在一个实施例中，竖板13的内侧设有滑动条18，升降块16与滑动条18滑动配合连接，从而能够保证升降块16的稳定升降，确保压辊17的稳定升降。

在一个实施例中，工作箱3内部两侧均设有安装架19，且安装架19依次穿过进料口和出料口，安装架19的内侧转动设有若干导向轮20，机架1的两侧均设有分别位于工作箱3前后两端的侧板21，侧板21的外侧设有气缸22，气缸22活塞杆的端部与相应安装架19的外侧固定连接，导向轮20的设置可防止金属复合板在打磨的过程中左右晃动，从而提高打磨精度。

机架1的侧面设有用于驱动主动辊201转动的第二变速器23，第二变速器23上设有第三电机24且第三电机24的输出端与第二变速器23的输入端配合连接。

工作原理：工作人员根据金属复合板的宽度和厚度分别调整安装架19的横向位置以及压辊17的高度，具体操作为启动气缸22推动安装架19以调节两侧导向轮20之间的距离，启动第二升降液压缸15带动两侧升降块16的同步升降从而调节压辊17的高度。将金属复合板放置在传送带203上，启动第三电机24带动第二变速器23的运转，第二变速器23带动主动辊201转动，从而带动传送带203上的金属复合板进行传送。根据打磨需求控制第一升降液压缸9调节打磨机构4的打磨高度，启动第二电机402，第二电机402带动驱动齿轮403的转动，驱动齿轮403通过链条同步带动两侧的一级从动齿轮405的转动，一级从动齿轮405的转动带动从动轴404以及二级从动齿轮406的转动，二级从动齿轮406通过三级从动齿轮401啮合作用带动打磨轴41以及打磨轴41下端的打磨轮42转动，从而对金属复合板表面进行快速打磨，同时启动第一电机502，第一电机502带动第一变速器503的运转，第一变速器503带动曲柄504的转动，曲柄504与连杆505铰接且连杆505的另一端与移动座8铰接，曲柄504的转动能够带动连杆505周期性摆动，从而带动移动座8在导轨7上往复移动，移动座8通过第一升降液压缸9与打磨机构4连接，因此移动座8的往复移动能够带动打磨机构4的往复运动，从而对金属复合板表面进行高效均匀打磨。在打磨过程前，可启动负压风机25，当负压风机25启动时，除尘罩10抽取打磨轮42打磨过程中产生的粉尘，粉尘通过导尘软管12进入到除尘箱11内，其中滤芯28可将粉尘与空气分离，粉尘被阻隔在分隔板26下方的空间内，为了便于对粉尘进行集中处理，在除尘箱11的下端设置出料斗29，在出料斗29的外侧抽拉式设置集尘盒30，为了便于将粘附在滤芯28表面的粉尘脱离至集尘盒30内，在除尘箱11的外侧设有气泵31，气泵31的的出气端设有延伸至分隔板26上方的喷气管32、喷气管32的底端设有若干与通风口27位置相对应的喷气嘴33，喷气嘴33可向滤芯28内部喷出高压气体，从而使滤芯28表面的粉尘吹至集尘盒30内进行收集。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属复合板打磨设备，包括机架（1）、传送机构（2）、工作箱（3）和打磨机构（4），其中，所述传送机构（2）和所述工作箱（3）均设置在所述机架（1）上，所述打磨机构（4）设置在所述工作箱（3）内部且所述工作箱（3）内设有用于带动所述打磨机构（4）往复运动的驱动机构（5），其特征在于，

所述传送机构（2）包括主动辊（201）和从动辊（202），所述主动辊（201）和所述从动辊（202）分别转动设置在所述机架（1）两端且所述主动辊（201）和所述从动辊（202）之间连接有传送带（203）；

所述工作箱（3）的两端分别设有进料口和出料口且所述传送带（203）依次穿过进料口和所述出料口，所述工作箱（3）的两内侧壁之间连接有两个横梁（6），所述横梁（6）垂直于所述传送带（203）并且其上端设有导轨（7），所述导轨（7）上滑动设有移动座（8），所述移动座（8）上端两侧均设有第一升降液压缸（9）且所述第一升降液压缸（9）的活塞杆位于两个所述横梁（6）之间设置，所述第一升降液压缸（9）活塞杆的底端与所述打磨机构（4）固定连接；

所述打磨机构（4）包括传动机构（40）和若干打磨轴（41），所述打磨轴（41）的下端设有打磨轮（42），所述第一升降液压缸（9）活塞杆底部连接有安装板（43），所述传动机构（40）设置在所述安装板（43）上，若干所述打磨轴（41）均设置在所述安装板（43）下方，且所述传动机构（40）可带动若干所述打磨轴（41）底端的打磨轮（42）同时转动。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板打磨设备，其特征在于，所述驱动机构（5）包括设置在两个所述横梁（6）之间的电机座（501），所述电机座（501）上设有第一电机（502），所述第一电机（502）的输出端连接有第一变速器（503），所述第一变速器（503）的输出端连接有曲柄（504），所述曲柄（504）上铰接有连杆（505），所述连杆（505）远离所述曲柄（504）的一端与所述移动座（8）的端部铰接。

3.根据权利要求1所述的一种金属复合板打磨设备，其特征在于，所述传动机构（40）包括固定在所述安装板（43）底部的第二电机（402），所述第二电机（402）的输出轴设有位于安装板（43）上方的驱动齿轮（403），所述安装板（43）上转动设有位于所述驱动齿轮（403）两侧的从动轴（404），所述从动轴（404）的上端设有一级从动齿轮（405），所述一级从动齿轮（405）与所述驱动齿轮（403）之间通过链条传动，所述从动轴（404）的下端设有位于所述安装板（43）下方的二级从动齿轮（406），所述安装板（43）的下方设有组件箱（407），所述打磨轴（41）与所述组件箱（407）转动连接，所述打磨轴（41）的上端设有与所述二级从动齿轮（406）啮合的三级从动齿轮（401）。

4.根据权利要求3所述的一种金属复合板打磨设备，其特征在于，所述组件箱（407）的下端设有除尘罩（10）且所述打磨轮（42）设置在所述除尘罩（10）下方，所述工作箱（3）的侧面设有除尘箱（11），所述除尘罩（10）与所述除尘箱（11）之间连通有导尘软管（12），所述除尘箱（11）内设有位于所述导尘软管（12）出尘口上端的过滤部件，所述除尘箱（11）的上端设有负压风机（25）。

5.根据权利要求4所述的一种金属复合板打磨设备，其特征在于，所述导尘软管（12）靠近所述除尘罩（10）一端的内部设有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种金属复合板打磨设备，其特征在于，所述工作箱（3）前后两方均设有压板机构，所述压板机构包括分别与所述机架（1）上端两侧固定的两个竖板（13），所述竖板（13）内侧上端设有横板（14），所述横板（14）的上端设有第二升降液压缸（15），所述第二升降液压缸（15）的底端设有升降块（16），两侧所述升降块（16）之间转动设有压辊（17）。

7.根据权利要求6所述的一种金属复合板打磨设备，其特征在于，所述竖板（13）的内侧设有滑动条（18），所述升降块（16）与所述滑动条（18）滑动配合连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属复合板打磨设备，其特征在于，所述工作箱（3）内部两侧均设有安装架（19），且所述安装架（19）依次穿过进料口和出料口，所述安装架（19）的内侧转动设有若干导向轮（20），所述机架（1）的两侧均设有分别位于所述工作箱（3）前后两端的侧板（21），所述侧板（21）的外侧设有气缸（22），所述气缸（22）活塞杆的端部与相应所述安装架（19）的外侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种金属复合板打磨设备，其特征在于，所述机架（1）的侧面设有用于驱动所述主动辊（201）转动的第二变速器（23），所述第二变速器（23）上设有第三电机（24）且所述第三电机（24）的输出端与所述第二变速器（23）的输入端配合连接。

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