CN213437582U - 一种卧式带锯床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卧式带锯床，属于锯床的技术领域，其包括工作台，工作台上设有进料端和出料端，工作台上设有位于进料端和出料端之间的锯切组件，工作台的侧壁固定连接有下料台，下料台靠近出料端，下料台的上表面的两侧固定连接有竖板，竖板与工作台的侧壁垂直，两个竖板之间转动连接有若干运输辊，运输辊沿竖板的长度方向均匀分布，运输辊最顶端的高度与工作台的高度相同，竖板之间转动连接有若干位于运输辊下方的清洁辊，清洁辊位于两个相邻的运输辊之间，清洁辊的表面固设有刷毛，刷毛穿过两个相邻的运输辊并向上延伸。本申请具有能够将钢材上的废屑尽可能的去除，减小钢材被腐蚀的可能性的效果。

Description

一种卧式带锯床

技术领域

本申请涉及锯床的领域，尤其是涉及一种卧式带锯床。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式。带锯床主要通过锯切组件锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，同时带锯床上通常都会设有盛放冷却液的冷却箱，切割过程中会将冷却箱中的冷却液喷洒到锯切组件和钢材上进行冷却。

中国一篇公告号为CN201366551Y的专利公布了一种带锯床，包括铰接于工作台出料端的卸料斗，用于卸料导向，卸料斗在靠近铰接轴处设有垂直于出料方向的条形孔，条形孔作为切削液和铁屑的通道，以便于流入沉淀池。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：上述带锯床对钢材的切割过程中，冷却液会在切割过程中，沿着钢材流动到卸料斗上，同时切割过程产生的废屑容易随冷却液一起流动到卸料斗上，因此卸料过程中废屑容易附着到钢材上，废屑容易生锈，长时间放置容易腐蚀钢材，影响钢材的质量。

实用新型内容

为了将钢材上的废屑尽可能的去除，减小钢材被腐蚀的可能性，本申请提供一种卧式带锯床。

本申请提供的一种卧式带锯床采用如下的技术方案：

一种卧式带锯床，包括工作台，工作台上设有进料端和出料端，所述工作台上设有位于进料端和出料端之间的锯切组件，所述工作台的侧壁固定连接有下料台，所述下料台靠近出料端，所述下料台的上表面的两侧固定连接有竖板，所述竖板与工作台的侧壁垂直，两个所述竖板之间转动连接有若干运输辊，所述运输辊沿竖板的长度方向均匀分布，所述运输辊最顶端的高度与工作台的高度相同，所述竖板之间转动连接有若干位于运输辊下方的清洁辊，所述清洁辊位于两个相邻的运输辊之间，所述清洁辊的表面固设有刷毛，所述刷毛穿过两个相邻的运输辊并向上延伸。

通过采用上述技术方案，工人将钢材从进料端放置到工作台上，然后通过锯切组件进行切割，切割完成之后钢材从出料端移动到运输辊上，竖板对钢材进行遮挡防止钢材掉落，运输辊转动带动钢材移动，同时清洁辊转动，刷毛通过相邻两个运输辊之间的空隙与钢材抵接，从而将钢材上的沾染的废屑清除，提高钢材的清洁性，进而减小钢材被腐蚀的可能性。

可选的，所述运输辊的转动轴穿设出竖板并固定连接有运输齿轮，所述清洁辊的转动轴穿设出竖板并固定连接有清洁齿轮，所述运输齿轮与清洁齿轮位于同一块竖板的同一侧，所述清洁齿轮与运输齿轮共同啮合有链条。

通过采用上述技术方案，链条能够带动清洁齿轮和运输齿轮同时转动，进而驱动运输辊和清洁辊能够同时转动，操作简单方便。

可选的，所述下料台的侧壁固定连接有吹风机，所述吹风机的出风口固定连接有出风管，所述运输辊开设有空腔，且所述运输辊的表面开设有若干连通空腔的出风孔，所述出风管远离吹风机的一端与运输辊远离运输齿轮的一端转动连接，所述出风管穿过运输辊的转动轴并延伸至空腔内。

通过采用上述技术方案，清洁辊对钢材进行清理的同时，吹风机启动，吹风机将空气压缩后经过出风管送入到空腔中，进而通过出风孔送出，使压缩的空气吹到钢材上，从而将钢材上的废屑吹落，进一步提高洁净性，同时能够加速冷却液的干燥速度，进而减小钢材被腐蚀的可能性。

可选的，两块所述竖板之间竖直滑动连接有刮板，所述刮板位于运输辊的上方。

通过采用上述技术方案，对于不同厚度的钢材，工人可以滑动刮板，进而调节刮板与钢材之间的距离，然后通过刮板将钢材上表面的废屑进行刮除，进一步提高钢材的洁净性，进一步减小钢材被腐蚀的可能性。

可选的，所述刮板的下表面固定连接有毛刷。

通过采用上述技术方案，毛刷能够对不规则的钢材进行清洁，同时能够减小刮板划伤钢材的可能性，保证清洁的同时能够保证钢材的质量。

可选的，所述下料台的上表面倾斜设置，所述下料台上表面靠近工作台的一端向上倾斜，所述下料台远离工作台的一端固定连接有清理通道，所述下料台远离工作台的一侧设有收集箱，所述清理通道位于收集箱的正上方。

通过采用上述技术方案，钢材上的冷却液和刮除的废屑落入到下料台的上表面，然后下料台的上表面倾斜设置，能够使废屑和冷却液快速的沿着下料台落入到收集箱中，能够减小废屑在下料台堆积的可能性，同时能够对冷却液进行回收。

可选的，所述工作台的侧壁固定连接有油泵，所述油泵的进液口固定连接有进液管，所述进液管远离油泵的一端延伸至收集箱内，所述油泵的出液口固定连接有出液管，所述出液管远离油泵的一端延伸至冷却箱内。

通过采用上述技术方案，油泵能够将收集箱中的冷却液通过进液管抽出，然后经过出液管送入到冷却箱中，进而能够使冷却液循环利用，节约资源。

可选的，所述收集箱内滑动插设有过滤网，所述过滤网靠近收集箱的顶端，所述进液管靠近收集箱的一端位于过滤网的下方。

通过采用上述技术方案，过滤网能够将废屑进行过滤，从而将废屑与冷却液分离，进而方便对废屑清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过运输辊、清洁辊和刷毛的设置，清洁辊带的动刷毛转动，运输辊带动钢材移动，进而将钢材上的沾染的废屑清除，提高钢材的清洁性，从而减小钢材被腐蚀的可能性；

2.通过吹风机、刮板和毛刷的设置，能够对钢材上的废屑进一步进行清理，进一步提高钢材的清洁性，从而进一步减小钢材被腐蚀的可能性；

3.通过收集箱、油泵和过滤网的设置，能够对冷却液进行循环利用，从而节约资源。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中下料台的整体结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、进料端；12、出料端；13、锯切组件；14、冷却箱；15、喷头；16、冷却管；2、下料台；21、竖板；22、清理通道；3、运输辊；31、运输齿轮；32、出风孔；4、清洁辊；41、刷毛；42、清洁齿轮；5、电机；51、主动齿轮；52、链条；6、吹风机；61、出风管；7、刮板；71、毛刷；8、收集箱；81、过滤网；9、油泵；91、进液管；92、出液管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卧式带锯床。参照图1，卧式带锯床包括工作台1，工作台1呈长方体形。工作台1上设有进料端11和出料端12，工作上设有锯切组件13，锯切组件13位于进料端11和出料端12之间。锯切组件13为相关技术，此处不做赘述。工人将钢材从进料端11放置到工作台1上然后固定，然后锯切组件13对钢材进行切割，同时工作台1上固定连接有冷却箱14，锯切组件13上设有喷头15，喷头15与冷却箱14之间通过冷却管16连接，冷却箱14中设有冷却液，冷却液经过冷却管16然后从喷头15喷洒到钢材和锯切组件13上进行降温，通过锯切组件13、工作台1和冷却液的配合对钢材完成切割，钢材切割完成后通过出料端12进行卸料。

参照图1，工作台1的侧壁固定连接有下料台2，下料台2靠近出料端12。下料台2位于进料端11与出料端12的连线上，同时下料台2向远离出料端12的方向延伸。下料台2的上表面固定连接有两块正对的竖板21，且竖板21靠近下料台2的边缘设置，同时竖板21的长度等于下料台2的长度，竖板21与工作台1的侧壁垂直。当钢材切割完成之后，切割完成的钢材从出料端12运送到下料台2上进行收集，同时通过竖板21对钢材进行遮挡，减小钢材从下料台2上脱落的可能性。

参照图2，两块竖板21正对的一侧开设有若干竖槽，竖槽沿竖板21的长度方向均匀分布。同时竖槽中滑动连接有刮板7，刮板7位于两个竖板21之间。当钢材向下料台2移动时，工人将刮板7向上拉动，从而使钢材能够通过刮板7，同时刮板7的下表面固定连接有毛刷71，当钢材通过刮板7后将刮板7放下，使毛刷71与钢材的上表面抵接，从而在钢材移动的过程中将钢材上表面的废屑进行清理，同时毛刷71能够减小刮板7刮伤钢材的可能性，保证钢材的质量。

参照图2，两个竖板21之间转动连接有若干运输辊3。运输辊3沿刮板7的长度方向均匀分布，且运输辊3最顶端的高度与工作台1的高度相同，同时运输辊3位于刮板7的下方。钢材切割完成后，经过出料端12运输到运输辊3上，然后通过运输辊3的转动带动钢材移动，操作方便省力。

参照图2，两个竖板21之间转动连接有若干清洁辊4。清洁辊4位于相邻两个运输辊3之间空隙的正下方，同时清洁辊4的表面固定连接有刷毛41，刷毛41沿清洁辊4的周向设置，且沿清洁辊4的长度方向均匀分布。刷毛41穿过两个相邻运输辊3之间的空隙并向上延伸，刷毛41最顶端的高度与运输辊3最顶端的高度相同。钢材移动的过程中，清洁辊4转动，清洁辊4带动刷毛41转动，刷毛41经过两个运输辊3之间的空隙与钢材的下表面抵接，从而将钢材下表面的废屑进行清理，提高钢材的清洁性，从而减小钢材被腐蚀的可能性。

参照图2，运输辊3的转动轴穿设出竖板21，同时运输辊3的转动轴的一端规定连接有运输齿轮31。清洁辊4的转动轴穿设出竖板21，同时清洁辊4的转动轴的一端规定连接有清洁齿轮42。同时运输齿轮31和清洁齿轮42位于同一块竖板21的同一侧，且清洁齿轮42和运输齿轮31共同啮合有链条52。链条52能够带动清理齿轮和运输齿轮31同步转动，进而带动清洁辊4和运输辊3同时转动，结构简单方便。

参照图2，下料台2靠近运输齿轮31的侧壁转动连接有主动齿轮51，主动齿轮51位于运输齿轮31和清洁齿轮42之间，且主动齿轮51与链条52啮合。下料台2的侧壁固定连接有电机5，且电机5的输出轴与主动齿轮51固定连接。对钢材运输过程中，电机5启动，电机5的输出轴带动主动齿轮51转动，进而主动齿轮51带动链条52转动，链条52带动清洁齿轮42和运输齿轮31转动，结构方便省力。

参照图2，下料台2靠近电机5的侧壁固定连接有吹风机6，吹风机6的出风口固定连接有出风管61。运输辊3开设有空腔，且运输辊3的表面开设有若干出风孔32，出风孔32连通空腔。出风管61远离吹风机6的一端穿过运输辊3的转动轴并延伸至空腔内，同时出风管61与运输辊3转动连接。钢材的下表面进行清理的过程中，吹风机6启动，吹风机6将空气压缩之后，通过出风管61送入到空腔中，然后经过空腔从出风孔32吹向钢材的下表面，进而对钢材下表面上的废屑进一步进行清理，同时能够加速冷却液的干燥速度，进一步提高钢材的清洁性，从而进一步减小钢材被腐蚀的可能性。

参照图2，下料台2的上表面倾斜设置，且下料台2上表面靠近工作台1一端的高度高于下料台2上表面远离工作台1一端的高度。通过下料台2上表面倾斜设置，使钢材上清理的废屑和冷却液能够通过下料台2进行更快速的收集，进而减小废屑和冷却液在下料台2上堆积的可能性，使废屑的清理更加方便。

参照图2，下料台2远离工作台1的一端固定连接有清理通道22，清理通道22的截面呈“凵”字形。同时清理通道22的正下方设有收集箱8，收集箱8的侧壁与下料台2的侧壁抵接。下料台2上的废屑和冷却液通过清理通道22流入到收集箱8中，从而对废屑进行处理，同时对冷却液进行回收。

参照图2，收集箱8内滑动插设有过滤网81，且过滤网81靠近收集箱8的顶端。当废屑和冷却液进入收集箱8时，过滤网81将废屑进行过滤，使废屑位于过滤网81上，冷却液进入收集箱8内部，从而将废屑与冷却液分离，方便更好的对废屑进行清理，对冷却液进行回收。

参照图1和图2，工作台1的侧壁固定连接有油泵9，油泵9靠近电机6。油泵9的进液口固定连接有进液管91，进液管91远离油泵9的一端穿设进收集箱8内。油泵9的出液口固定连接有出液管92，出液管92远离油泵9的一端穿设至冷却箱14内，且出液管92靠近收集箱8的一端位于过滤网81的下方。过滤网81将废屑与冷却液分离后，油泵9启动，油泵9将收集箱8中的冷却液通过进液管91抽离，然后经过出液管92送入到冷却箱14中，从而实现对冷却液的循环利用。

本申请实施例一种卧式带锯床的实施原理为：钢材切割完成后，经过出料端12送入到运输辊3上，同时电机5启动，电机5带动运输辊3和清洁辊4同时转动，运输辊3带动钢材移动的同时，刷毛41对钢材的下表面进行清理，刮板7和毛刷71对钢材的上表面进行清理，同时吹风机6启动，吹风机6对钢材的下表面进一步进行清理，清理后的废屑和冷却液落入到收集箱8中，然后过滤网81对废屑进行隔离清理，油泵9对冷却液进行循环利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式带锯床，包括工作台(1)，工作台(1)上设有进料端(11)和出料端(12)，所述工作台(1)上设有位于进料端(11)和出料端(12)之间的锯切组件(13)，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁固定连接有下料台(2)，所述下料台(2)靠近出料端(12)，所述下料台(2)的上表面的两侧固定连接有竖板(21)，所述竖板(21)与工作台(1)的侧壁垂直，两个所述竖板(21)之间转动连接有若干运输辊(3)，所述运输辊(3)沿竖板(21)的长度方向均匀分布，所述运输辊(3)最顶端的高度与工作台(1)的高度相同，所述竖板(21)之间转动连接有若干位于运输辊(3)下方的清洁辊(4)，所述清洁辊(4)位于两个相邻的运输辊(3)之间，所述清洁辊(4)的表面固设有刷毛(41)，所述刷毛(41)穿过两个相邻的运输辊(3)并向上延伸。

2.根据权利要求1所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述运输辊(3)的转动轴穿设出竖板(21)并固定连接有运输齿轮(31)，所述清洁辊(4)的转动轴穿设出竖板(21)并固定连接有清洁齿轮(42)，所述运输齿轮(31)与清洁齿轮(42)位于同一块竖板(21)的同一侧，所述清洁齿轮(42)与运输齿轮(31)共同啮合有链条(52)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述下料台(2)的侧壁固定连接有吹风机(6)，所述吹风机(6)的出风口固定连接有出风管(61)，所述运输辊(3)开设有空腔，且所述运输辊(3)的表面开设有若干连通空腔的出风孔(32)，所述出风管(61)远离吹风机(6)的一端与运输辊(3)远离运输齿轮(31)的一端转动连接，所述出风管(61)穿过运输辊(3)的转动轴并延伸至空腔内。

4.根据权利要求1所述的一种卧式带锯床，其特征在于：两块所述竖板(21)之间竖直滑动连接有刮板(7)，所述刮板(7)位于运输辊(3)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述刮板(7)的下表面固定连接有毛刷(71)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述下料台(2)的上表面倾斜设置，所述下料台(2)上表面靠近工作台(1)的一端向上倾斜，所述下料台(2)远离工作台(1)的一端固定连接有清理通道(22)，所述下料台(2)远离工作台(1)的一侧设有收集箱(8)，所述清理通道(22)位于收集箱(8)的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁固定连接有油泵(9)，所述油泵(9)的进液口固定连接有进液管(91)，所述进液管(91)远离油泵(9)的一端延伸至收集箱(8)内，所述油泵(9)的出液口固定连接有出液管(92)，所述出液管(92)远离油泵(9)的一端延伸至冷却箱(14)内。

8.根据权利要求7所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述收集箱(8)内滑动插设有过滤网(81)，所述过滤网(81)靠近收集箱(8)的顶端，所述进液管(91)靠近收集箱(8)的一端位于过滤网(81)的下方。

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