CN211564615U - 一种清理碎屑的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清理碎屑的钻床，其包括底座和机架，所述底座上固定连接有支撑台；所述支撑台的上端面上固定连接有支撑板；所述支撑板上均布开设有多个长方形凹槽；所述支撑板两端设有两块固定板；所述两块固定板的底端分别与支撑板固定连接；所述两块固定板上设有两个气缸；所述两个气缸的基座分别与固定板固定连接；所述两个气缸的活塞杆上固定连接有两个毛刷；所述两个毛刷的宽度与支撑板宽度相同且毛刷长度与凹槽深度相匹配；所述凹槽两端固定连接有碎屑收集组件。本实用新型具有对钻孔过程中产生的碎屑进行清扫，进而通过碎屑收集组件进行收集和处理；同时支撑板上的防护罩能够防止碎屑乱飞污染环境的效果。

Description

一种清理碎屑的钻床

技术领域

本实用新型涉及通用机械的技术领域，尤其是涉及一种清理碎屑的钻床。

背景技术

目前钻床主要是用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头的旋转运动为主运动，钻头的轴向移动为进给运动。

现有的钻床在五金件的加工过程中，通常钻头的碎屑会落在机台上，不便于对工件进行加工；现有对机台进行清扫的方法有：吹气法和利用毛刷进行清扫。现有技术可参考授权公告号为CN209737164U的实用新型专利，其公开了一种便于清理碎屑的钻床，包括底座，底座的顶部固定安装有操作台，操作台的顶部固定安装有放置板且放置板顶部的前后两侧均固定安装有固定板，放置板的右侧固定安装有与操作台接触的引流板，工作台的顶部左侧固定安装有固定柱；该实用新型可以对打完孔之后的碎屑进行清理，然后再对收集的碎屑进行回收和处理，有效解决了钻头在打完孔之后出现碎屑堵塞机床的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该实用新型只能在停机之后对碎屑进行清理，无法处理工作过程中产生的碎屑；而且在打孔过程中会出现碎屑飞溅的现象，造成环境污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种清理碎屑的钻床，对打孔过程中出现的碎屑进行清扫，进而通过收集组件对碎屑收集和处理；同时支撑板上的防护罩可防止碎屑飞溅污染环境。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种清理碎屑的钻床，包括底座和机架，所述底座上固定连接有支撑台；所述支撑台的上端面上固定连接有支撑板；所述支撑板上均布开设有多个长方形凹槽；所述支撑板两端设有两块固定板；所述两块固定板的底端分别与支撑板固定连接；所述两块固定板上设有两个气缸；所述两个气缸的基座分别与固定板固定连接；所述两个气缸的活塞杆上固定连接有两个毛刷；所述两个毛刷的宽度与支撑板宽度相同且毛刷长度与凹槽深度相匹配；所述凹槽两端固定连接有碎屑收集组件。

通过采用上述技术方案，在工件加工过程中，气缸驱动活塞杆往复运动，带动毛刷在支撑板上运动进而对产生的碎屑进行清扫，清扫后的碎屑通过收集组件进行收集和处理。

本实用新型进一步设置为：所述碎屑收集组件包括收集槽、引导板和集屑盒；所述收集槽开设有支撑板上凹槽的两端；所述收集槽的下端面倾斜设置且凹槽两端分别与两个收集槽连通；所述引导板固定连接在收集槽较低的一端；所述引导板的底端设有集屑盒。

通过采用上述技术方案，清扫后的碎屑进入收集槽内，收集槽的下端面倾斜设置便于碎屑向下移动进入到引导板中，最后再通过集屑盒进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述引导板的截面为“U”字形且底壁倾斜设置。

通过采用上述技术方案，引导板为“U”字形结构，能够防止碎屑在收集过程中掉落；引导板的下端面倾斜设置利于碎屑沿着引导板向下移动进入集屑盒内。

本实用新型进一步设置为：所述集屑盒内设有过滤板；所述过滤板上开设有过滤孔；所述过滤孔的直径小于碎屑的直径；所述集屑盒的底端开设有出液孔。

通过采用上述技术方案，收集的碎屑中混有冷却液，冷却液和碎屑一起进入集屑盒内，集屑盒内设有过滤板可以将冷却液和碎屑进行分开，过滤后的碎屑沉积在过滤板上而冷却液经集屑盒底端的出液孔排出。

本实用新型进一步设置为：所述引导板的两个侧边上固定连接有两个挂钩；所述集屑盒的内侧壁上固定连接有两个与挂钩相匹配的固定环；所述集屑盒与引导板卡接。

通过采用上述技术方案，通过挂钩与固定环的配合可以将集屑盒可拆卸连接在引导板上，集屑盒可自动接渣，拆卸集屑盒便可将碎屑和冷却液倒出，减少了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设有防护罩。

通过采用上述技术方案，在支撑板上设置防护罩，可有效防止钻头打孔过程中出现碎屑飞溅的现象，起到保护环境的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上固定连接有多个挡块；所述防护罩设置在支撑板的上端面且防护罩的内侧壁抵触在挡块的外边缘上。

通过采用上述技术方案，防护罩设置在支撑板的上端面且防护罩的内侧壁抵触在挡块的外边缘上，当需要安装工件时，可将防护罩拆卸，方便加工操作。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩的上端开设有矩形槽一且远离机架的一端开设有矩形槽二；所述所述矩形槽一的四条边上固定连接有四块长方形挡板；所述四块长方形挡板闭合形成一个框架结构。

通过采用上述技术方案，防护罩上端开设的矩形槽一便于钻头的运动；同时在矩形槽一的四条边上固定连接挡板可对加工过程中产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑乱飞污染环境。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在工件加工过程中，气缸驱动活塞杆往复运动，带动毛刷在支撑板上运动进而对产生的碎屑进行清扫，清扫后的碎屑再通过收集组件进行收集和处理。

2.毛刷清扫后的碎屑进入收集槽中，再经引导板落入集屑盒内；集屑盒内设有过滤板，可以将碎屑和冷却液进行分离，碎屑堆积在过滤板上，而冷却液经集屑盒底端的出液孔排出。

3.在支撑板上设置防护罩，可有效防止钻头打孔过程中出现碎屑飞溅的现象，起到保护环境的技术效果。

附图说明

图1是实施例中钻床的整体结构示意图；

图2是实施例中钻床的部分结构示意图；

图3是实施例中碎屑收集组件的结构示意图；

图4是实施例中引导板的结构示意图；

图5是实施例中集屑盒的结构示意图；

图6是实施例中毛刷的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、机架；3、钻架；4、钻头；5、支撑台；6、支撑板；61、凹槽；62、固定板；621、气缸；6211、毛刷；63、挡块；7、钻台；71、左夹块；72、夹槽；73、右夹块；74、螺纹杆；75、手摇柄；8、碎屑收集组件；81、收集槽；82、引导板；821、挂钩；83、集屑盒；831、挂环；832、过滤板；8321、过滤孔；833、出液孔；9、防护罩；91、矩形槽一；92、矩形槽二；93、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种清理碎屑的钻床，包括底座1和机架2；机架2固定连接在底座1上且机架2垂直于底座1设置；机架2上设有钻架3和喷液管，钻架3与机架2转动连接且钻架3平行设置于底座1的正上方；钻架3下端转动连接有钻头4；底座1的上端面上固定连接有支撑台5；支撑台5的上端固定连接有支撑板6且支撑板6的四周上固定连接有多个挡块63；支撑板6上设有长方体状防护罩9；防护罩9设置在支撑板6的上端面且防护罩9的内侧壁抵触在挡块63的外边缘上；防护罩9上端开设有矩形槽一91且远离机架2的一端开设有长方形矩形槽二92；矩形槽一91的四条边上固定连接有四块长方形挡板93，四块长方形挡板93闭合形成一个框架结构。

参照图2，支撑板6的形状为长方体状且沿其长度方向均布开设有多个长方形凹槽61；支撑板6上设有长方体状的钻台7且钻台7与支撑板6滑动连接；钻台7靠近机架2的一端固定连接有左夹块71；钻台7上沿其长度方向开设有夹槽72；夹槽72内设有右夹块73且右夹块73与夹槽72卡接；夹槽72内设有螺纹杆74；螺纹杆74穿过右夹块73下端面且与右夹块73螺纹连接；螺纹杆74与夹槽72转动连接；螺纹杆74远离左夹块71的一端固定连接有手摇柄75。

参照图2和图3，支撑板6上固定连接有碎屑收集组件8；碎屑收集组件8包括收集槽81、引导板82和集屑盒83；收集槽81开设在支撑板6上长方形凹槽61的两端；收集槽81下端面倾斜设置且与凹槽61两端相连通；收集槽81较低的一端处设有引导板82；引导板82与收集槽81固定连接；引导板82的截面呈“U”字形且底壁倾斜设置；引导板82的尾端设有集屑盒83。

参照图4和图5，引导板82的两个侧壁上固定连接有两个“L”形挂钩821；集屑盒83的内侧壁上固定连接有两个挂环831且集屑盒83与引导板82卡接；集屑盒83内设有过滤板832且过滤板832上均布开设有多个过滤孔8321；过滤孔8321的直径小于碎屑的直径；集屑盒83的底端开设有出液孔833。

参照图2和图6，支撑板6的两端固定连接有两块固定板62；两块固定板62上分别设有两个气缸621且两个气缸621的活塞杆分别与固定板62固定连接；两个气缸621上固定连接有两个毛刷6211；毛刷6211的宽度与支撑板6宽度相同且刷毛长度与凹槽61深度相匹配。

本实施例的实施原理为：工作时，首先将防护罩9从支撑板6上取下，将工件放在钻台7上的左夹块71和右夹块73之间，旋转螺纹杆74带动右夹块73运动，配合左夹块71一起将工件夹紧，完成对工件的定位；再将防护罩9套设在支撑板6上开始对工件进行钻孔；然后将气缸621的活塞杆设置于钻台7两端；在钻头4过程中，气缸621会驱动活塞杆往复运动从而带动毛刷6211对支撑板6上的碎屑和冷却液进行清扫；清扫后的碎屑和冷却液混合物进入收集槽81内，沿收集槽81向下运动进入引导板82内，最终落入集屑盒83；集屑盒83内设有过滤板832，碎屑和冷却液的混合物经过滤板832的过滤后，冷却液流入集屑盒83底端而碎屑堆积在过滤板832上；最终冷却液经集屑盒83底端的出液孔833排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清理碎屑的钻床，包括底座(1)和机架(2)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有支撑台(5)；所述支撑台(5)的上端面上固定连接有支撑板(6)；所述支撑板(6)上均布开设有多个长方形凹槽(61)；所述支撑板(6)两端设有两块固定板(62)；所述两块固定板(62)的底端分别与支撑板(6)固定连接；所述两块固定板(62)上设有两个气缸(621)；所述两个气缸(621)的基座分别与固定板(62)固定连接；所述两个气缸(621)的活塞杆上固定连接有两个毛刷(6211)；所述两个毛刷(6211)的宽度与支撑板(6)宽度相同且毛刷(6211)长度与凹槽(61)深度相匹配；所述凹槽(61)两端固定连接有碎屑收集组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种清理碎屑的钻床，其特征在于：所述碎屑收集组件(8)包括收集槽(81)、引导板(82)和集屑盒(83)；所述收集槽(81)开设有支撑板(6)上凹槽(61)的两端；所述收集槽(81)的下端面倾斜设置且凹槽(61)两端分别与两个收集槽(81)连通；所述引导板(82)固定连接在收集槽(81)较低的一端；所述引导板(82)的尾端设有集屑盒(83)。

3.根据权利要求2所述的一种清理碎屑的钻床，其特征在于：所述引导板(82)的截面为“U”字形且底壁倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种清理碎屑的钻床，其特征在于：所述集屑盒(83)内设有过滤板(832)；所述过滤板(832)上开设有过滤孔(8321)；所述过滤孔(8321)的直径小于碎屑的直径；所述集屑盒(83)的底端开设有出液孔(833)。

5.根据权利要求2所述的一种清理碎屑的钻床，其特征在于：所述引导板(82)的两个侧边上固定连接有两个挂钩(821)；所述集屑盒(83)的内侧壁上固定连接有两个与挂钩(821)相匹配的固定环；所述集屑盒(83)与引导板(82)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种清理碎屑的钻床，其特征在于：所述支撑板(6)上设有防护罩(9)。

7.根据权利要求6所述的一种清理碎屑的钻床，其特征在于：所述支撑板(6)上固定连接有多个挡块(63)；所述防护罩(9)设置在支撑板(6)的上端面且防护罩(9)的内侧壁抵触在挡块(63)的外边缘上。

8.根据权利要求6所述的一种清理碎屑的钻床，其特征在于：所述防护罩(9)的上端开设有矩形槽一(91)且防护罩(9)远离机架(2)的一端开设有矩形槽二(92)；所述矩形槽一(91)的四条边上固定连接有四块长方形挡板(93)；所述四块长方形挡板(93)闭合形成一个框架结构。

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