CN117884946B - 一种起重机转盘结构的加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种起重机转盘结构的加工装置及方法，包括机台、安装在机台一侧的支架和设置在支架上的刀具，还包括安装在支架上且位于刀具正下方的箱体；位于箱体邻近支架一侧的入料管，且入料管的一端连通有位于箱体顶端的接料斗，入料管的另一端延伸至箱体的中部并与箱体内部连通；以及，输送带、过滤板和精滤板；通过输送带的设置可带动多块过滤板形成循环输送，在过滤板位于入料管输出口下方时，一方面，多块过滤板可对下移过程中的切削液形成多次过滤，从而去除切削液中可通过过滤板的细小金属碎屑；另一方面，多块过滤板可减缓切削液的下移速度，保证分离区间内切削液自然冷却的效果。

Description

一种起重机转盘结构的加工装置及方法

技术领域

本发明涉及机床的技术领域，尤其涉及一种起重机转盘结构的加工装置及方法。

背景技术

滚齿机床通常用于齿轮等工件的切削加工，而起重机转盘结构即回转支承轴承，其侧面形成有齿槽，需要通过滚齿机床进行加工；由于转盘结构整体较大，切削的金属碎屑较多，而为了提升加工质量，同时还需要配合切削液使用，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

然而，刀具在切削过程中会产生大量的金属碎屑，被切削下来的金属碎屑存在很高的温度，通常会堆积在机台或过滤装置的滤板上，而切削液循环使用时，会冲刷在金属碎屑上，金属碎屑和切削液长时间接触时，切削液会带走金属碎屑的温度，也即切削液的温度会升高，由于切削液和金属碎屑都具有回收利用的价值，而高温的切削液不利于循环使用，同时也会加快切削液的反应和变质。

发明内容

本发明提供一种起重机转盘结构的加工装置及方法，能够将切削液和金属碎屑分离，避免切削液持续升温，提升切削液的使用寿命，具体方案如下：

一种起重机转盘结构的加工装置，包括机台、安装在机台一侧的支架和设置在支架上的刀具，还包括安装在支架上且位于刀具正下方的箱体；位于箱体邻近支架一侧的入料管，且入料管的一端连通有位于箱体顶端的接料斗，入料管的另一端延伸至箱体的中部并与箱体内部连通；以及，还包括输送带、过滤板和精滤板；输送带，通过两组转辊转动安装在箱体内，且输送带整体呈竖直布置，输送带的宽度与箱体内腔宽度一致；其中，输送带与邻近入料管的箱体一侧内壁之间形成有分离区间；输送带与远离入料管的箱体一侧内壁之间形成有碎屑排出区间；过滤板，设置有多块并等距分布在输送带的表面上，每块过滤板均通过连接件与所述输送带连接；其中，位于分离区间内的过滤板一端与箱体内壁紧贴；精滤板，通过支撑件设置在箱体内，且精滤板的侧端与箱体的内壁贴合，所述精滤板整体位于输送带的下方。

进一步的，所述连接件包括连接板和顶紧弹簧；所述连接板与输送带表面固连；所述过滤板与所述连接板滑动连接；所述顶紧弹簧位于连接板内，顶紧弹簧用于过滤板、连接板两者相连。

进一步的，所述支撑件包括伸缩杆和支撑弹簧；所述伸缩杆安装在箱体的底端内壁上，且伸缩杆的伸缩端与精滤板的底端固连；所述支撑弹簧安装在箱体的底端内壁上，且支撑弹簧的一端与精滤板的底端固连。

进一步的，每块所述连接板上均安装有风冷管，且风冷管远离输送带的一侧均设有多个喷头；其中，位于分离区间内的风冷管整体位于连接板的下方，风冷管上喷头吹风用于风冷过滤后的切削液体；位于碎屑排出区间内的风冷管整体位于连接板的上方，风冷管上喷头吹风用于将黏性的金属碎屑脱离过滤板的表面。

进一步的，所述分离区间内均设有多个凸块，多个所述凸块均位于入料管出口的上方，所述凸块与所述箱体内壁固连，且过滤板可与凸块挤压配合。

进一步的，所述箱体底部还连通有位于入料管下方的液体排出管。

进一步的，位于所述入料管下方的所述精滤板一端朝上弯曲；所述精滤板整体呈倾斜布置；其中，精滤板弯曲部分为较高的一端，另一端为较低的一端。

进一步的，所述箱体远离液体排出管的一侧还设有碎屑排出口；所述碎屑排出口整体位于液体排出管的上方；所述精滤板较低的一端穿过所述碎屑排出口后延伸至箱体的外部；其中，在支撑弹簧作用下，精滤板的顶端面紧贴在碎屑排出口内。

进一步的，所述箱体内部还安装有可转动的转杆；所述转杆的表面安装有凸轮，所述凸轮整体位于精滤板的上方，且凸轮的侧面始终与所述精滤板的表面贴合；所述精滤板的顶端面还位于过滤板的移动路径上，且精滤板可与过滤板挤压配合。

本方案还提供了一种起重机转盘结构的加工方法，所述方法使用上述起重机转盘结构的加工装置，所述方法包括以下步骤：

S1、通过入料管将刀具处产生的金属碎屑和切削液导入到箱体内；

S2、通过过滤板将流入的金属碎屑和切削液混合物快速分离；

S3、切削液通过重力通过分离区间内的多块过滤板并形成自然冷却；

S4、通过输送带带动过滤板将过滤出的金属碎屑输送至碎屑排出区间内；

S5、通过精滤板对分离出的金属碎屑进行沥干，对切削液进一步过滤。

与现有技术相比，本发明可实现如下有益效果：

该装置通过输送带的设置，过程中可带动多块过滤板形成循环输送，在过滤板位于入料管输出口下方时，一方面，多块过滤板可对下移过程中的切削液形成多次过滤，从而去除切削液中可通过过滤板的细小金属碎屑；另一方面，多块过滤板可减缓切削液的下移速度，保证分离区间内切削液自然冷却的效果，同时，切削液通过过滤板的过滤孔洞后会被打散，以进一步提升切削液的冷却效果；

在过滤板上移并移动至入料管输出口上方的过程中，一方面，过滤板上的金属碎屑则不会与入料管持续流入的固液混合物接触，过滤板上过滤出的金属碎屑则不会再与切削液接触换热，减少切削液的温度；另一方面，随着输送带动过滤板的持续上移，过滤板上的金属碎屑则会形成自然沥干，减少金属碎屑中的切削液含量，提高金属碎屑和切削液的分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明箱体的轴侧结构示意图。

图3为本发明图2中箱体的另一视角示意图。

图4为本发明箱体的内部结构示意图。

图5为本发明图4的轴侧结构示意图。

图6为本发明图4的局部结构示意图。

图7为本发明图5中A处的结构示意图。

图8为本发明图4中凸轮的结构示意图。

图9为本发明图8中凸轮的另一种状态示意图。

图10为本发明图8中精滤板的另一种状态示意图。

其中，附图标记如下：

100、机台；101、支架；102、刀具；

200、箱体；201、入料管；202、接料斗；203、输送带；204、转辊；205、过滤板；206、连接件；206a、连接板；206b、顶紧弹簧；207、精滤板；208、支撑件；208a、伸缩杆；208b、支撑弹簧；

300、风冷管；301、喷头；

400、凸块；

500、液体排出管；501、碎屑排出口；502、转杆；503、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请先参照图1～图10所示 ，本发明提供了一种起重机转盘结构的加工装置，包括机台100、安装在机台100一侧的支架101和设置在支架101上的刀具102，首先工人可通过吊机将转盘工件放置在机台100上，通过刀具102对工件切削，刀具102一侧还设有切削液喷管，通过喷管输出的切削液冷却刀具102和工件，为公知技术，不再赘述；还包括安装在支架101上且位于刀具102正下方的箱体200；位于箱体200邻近支架101一侧的入料管201，且入料管201的一端连通有位于箱体200顶端的接料斗202，刀具102处产生的切削液和金属碎屑会从接料斗202进入到入料管201内；而入料管201的另一端延伸至箱体200的中部并与箱体200内部连通；以及，还包括输送带203、过滤板205和精滤板207；其中，输送带203，通过两组转辊204转动安装在箱体200内，每组转辊204有两个，输送带203缠绕在四个转辊204之间，且输送带203整体呈竖直布置，输送带203的宽度与箱体200内腔宽度一致（即输送带203两端贴合箱体200的内壁），且任一转辊204的中部连接于箱体200外部的电机（图中未标号，如图3和图4所示）；参照图4所示，其中，竖直布置的输送带203将箱体200分为两个区间，输送带203与邻近入料管201的箱体200一侧内壁之间形成有分离区间；输送带203与远离入料管201的箱体200一侧内壁之间形成有碎屑排出区间；过滤板205，设置有多块并等距分布在输送带203的表面上，过滤板205上形成有多个过滤孔洞，能对金属碎屑进行过滤，并能保证切削液快速通过；每块过滤板205均通过连接件206与输送带203连接，输送带203可带动多块过滤板205循环输送，且过滤板205的长度与输送带203的宽度一致，位于分离区间内的过滤板205一端与箱体200内壁紧贴，保证入料管201排出的固液混合物能通过过滤板205形成过滤；精滤板207，通过支撑件208设置在箱体200内，且精滤板207的侧端与箱体200的内壁贴合，精滤板207整体位于输送带203的下方；

参照图4、图5和图6所示，工作时，输送带203会带动多块过滤板205形成循环输送，入料管201排出的金属碎屑和切削液形成的固液混合物会流入到分离区间内，而入料管201的输出口位于箱体200的中部，首先，如图6和图4所示，在过滤板205位于入料管201输出口下方时，可通过此过滤板205对流入的固液混合物形成分离，切削液则会在通过过滤板205后通过重力持续下移，而切削液下移过程中则会通过多块输送过程中的过滤板205，一方面，多块过滤板205可对下移过程中的切削液形成多次过滤，从而去除切削液中可通过过滤板205的细小金属碎屑（如丝状、颗粒杂质等）；另一方面，多块过滤板205可减缓切削液的下移速度，保证分离区间内切削液自然冷却的效果，同时，切削液从高处向低处下落过程中，会通过多个过滤板205上的过滤孔洞，并通过过滤孔洞将切削液打散，以进一步提升切削液的冷却效果；

其次，如图6所示，在过滤板205上移并移动至入料管201输出口上方的过程中，一方面，过滤板205上的金属碎屑则不会与入料管201持续流入的固液混合物接触，过滤板205上过滤出的金属碎屑则不会再与切削液接触换热，避免切削液温度持续升高；另一方面，随着输送带203带动过滤板205的持续上移（过滤板205整体位于入料管201输出口上方），过滤板205上的金属碎屑则会形成自然沥干（入料管201输入的固液混合物不会与此过滤板205上的金属碎屑接触），减少金属碎屑中的切削液含量，提高金属碎屑和切削液的分离效果。

最后，如图4所示，随着输送带203的循环输送，过滤板205会将过滤后的金属碎屑输入到碎屑排出区间内，也即分离后的切削液和金属碎屑互不干涉，形成分离的同时，避免切削液对高温金属碎屑持续换热，减少循环使用过程中的切削液温度；由于精滤板207整体位于输送带203的下方，从分离区间落下的切削液以及从碎屑排出区间落下的金属碎屑都会落在精滤板207上，通过精滤板207对切削液形成进一步过滤，对分离出的金属碎屑进一步沥干；提升切削液处理效果的同时，还能进一步减少金属碎屑中液体含量，保证金属碎屑和切削液的分离效果。

参照图6所示，为了实现过滤板205与输送带203之间的连接；为此，连接件206包括连接板206a和顶紧弹簧206b；连接板206a与输送带203表面固连；过滤板205与连接板206a滑动连接；顶紧弹簧206b位于连接板206a内，顶紧弹簧206b用于过滤板205、连接板206a两者相连，在顶紧弹簧206b的作用下，位于分离区间内的过滤板205一端与箱体200内壁紧贴。

参照图5所示，为了实现精滤板207与箱体200的连接；为此，支撑件208包括伸缩杆208a和支撑弹簧208b；伸缩杆208a安装在箱体200的底端内壁上，且伸缩杆208a的伸缩端与精滤板207的底端固连；支撑弹簧208b安装在箱体200的底端内壁上，且支撑弹簧208b的一端与精滤板207的底端固连；在支撑弹簧208b和伸缩杆208a的配合下，可对精滤板207形成支撑。

参照图6所示，为了提升过滤后切削液的冷却效果；为此，每块连接板206a上均安装有风冷管300，且风冷管300远离输送带203的一侧均设有多个喷头301，箱体200的后端还安装有风机（图中未示出），风机的输出端通过软管延伸至输送带203内侧后与多个风冷管300连通，通过风机开启可使多个风冷管300持续出风，并能将吹风从喷头301输出；一方面，位于分离区间内的风冷管300整体位于连接板206a的下方，此时喷头301的持续吹风，会吹向通过过滤板205的切削液，可通过风冷管300上喷头301吹风并风冷过滤后的切削液体，减少切削液的温度，便于工件切削过程中切削液的循环及长久使用；另一方面，随着输送带203的循环输送，输送带203带动过滤板205从分离区间至碎屑排出区间后，过程中过滤板205会形成翻转，此时位于碎屑排出区间内过滤板205上的金属碎屑则会通过重力掉落，也即，碎屑排出区间内每个过滤板205的顶端面上都会有具备黏性的金属碎屑，由于过滤板205从分离区间至碎屑排出区间后，过滤板205会形成翻转，金属碎屑则会通过重力掉落在下一过滤板205上，此时碎屑过滤区间内的风冷管300整体则位于连接板206a的上方，风冷管300上喷头301吹风则能将黏性的金属碎屑吹离过滤板205的顶端表面，碎屑则会朝箱体200内壁的方向移动并脱离过滤板205的顶端面，掉落的金属碎屑则会通过自身重力掉落在精滤板207上收集，因此，喷头301的吹风不仅能形成过滤过程中的切削液冷却，还能将金属碎屑吹离过滤板205，便于过滤板205循环过滤、沥干使用，形成自动卸料的效果。

参照图5和图7所示，为了实现过滤后金属碎屑和切削液的分离效果；为此，分离区间内均设有多个凸块400，多个凸块400均位于入料管201出口的上方，凸块400与箱体200内壁固连，且过滤板205可与凸块400挤压配合；也即，在过滤板205移动至入料管201输出口上方时，过滤板205的一端会与凸块400形成挤压，在过滤板205通过凸块400后，过滤板205则可通过顶紧弹簧206b实现快速复位，并使过滤板205的一端快速复位并击打在箱体200的内壁上，此过程过滤板205可形成小幅度往复移动，而通过多个凸块400的设置，过滤板205顶端面上的不规则金属碎屑则会形成震动，以此将金属碎屑中粘附的切削液抖落，如金属碎屑内含有切削液，在金属碎屑从分离区间至碎屑排出区间内后，切削液会落在精滤板207较低一端处堆积的金属碎屑上，导致金属碎屑的沥干效果下降；而通过过滤板205震动的方式，可减少输送至碎屑排出区间前的金属碎屑中液体含量，提升切削液和金属碎屑的分离效果。

参照图4所示，进一步的，箱体200底部还连通有位于入料管201下方的液体排出管500，切削液在通过精滤板207后，会存储在箱体200的底部，而位于箱体200底部的切削液可通过液体排出管500输出，并通过泵吸用作切削加工的循环使用。

参照图4和图5所示，进一步的，位于入料管201下方的精滤板207一端朝上弯曲；精滤板207整体呈倾斜布置；其中，精滤板207弯曲部分为较高的一端，另一端为较低的一端；也即，碎屑排出区间下移掉落的金属碎屑会堆积在精滤板207较低一端与箱体200形成的夹角内，而从分离区间下移掉落的切削液通过精滤板207后，被分离出的细小碎屑会向精滤板207的较低的一端聚集，进而提升金属碎屑以及细小碎屑的收集效果。

参照图4和图5所示，为了便于金属碎屑的排出收集；为此，箱体200远离液体排出管500的一侧还设有碎屑排出口501；碎屑排出口501整体位于液体排出管500的上方；精滤板207较低的一端穿过碎屑排出口501后延伸至箱体200的外部；其中，在支撑弹簧208b作用下，精滤板207的顶端面紧贴在碎屑排出口501内；在对精滤板207较低一端与箱体200夹角内金属碎屑排出收集时，工作人员可下压精滤板207位于箱体200外部的一端，从而将精滤板207上的金属碎屑排出收集。

参照图4、图8、图9和图10所示，为了提升精滤板207上金属碎屑的沥干效果；为此，箱体200内部还安装有可转动的转杆502，转杆502的任一端连接于箱体200外部的电机（图中未标号，可如图3所示），通过电机动作可控制转杆502快速旋转；同时转杆502的表面还安装有凸轮503，凸轮503整体位于精滤板207的上方，且凸轮503的侧面始终与精滤板207的表面贴合；也即，转杆502的旋转可带动凸轮503反复挤压精滤板207，从而使精滤板207在竖直方向上形成小幅度的快速抖动，一方面，由于分离后金属碎屑内还会含有少量的切削液，故精滤板207的抖动可提升精滤板207较低一端与箱体200夹角内金属碎屑内液体的分离效果；另一方面，精滤板207弯曲部分对切削液过滤出细小碎屑也可在抖动过程中，向精滤板207较低一端处聚集，提升金属碎屑的收集效果；

不同的是，如图10所示，精滤板207的顶端面还位于过滤板205的移动路径上，且精滤板207可与过滤板205挤压配合，在输送带203上任一过滤板205与精滤板207挤压接触时，都可使精滤板207整体克服支撑弹簧208b的弹力而下移，此时位于碎屑排出口501内的精滤板207部分也同步下移，而精滤板207上沥干的金属碎屑也会从碎屑排出口501输出，形成自动卸料的效果，节省人力。

一种起重机转盘结构的加工方法，方法包括以下步骤：

S1、通过入料管201将刀具102处切削产生的金属碎屑和切削液导入到箱体200内；

S2、入料管201输出口排出的金属碎屑和切削液，可流入到过滤板205上，由于过滤板205上设置有过滤孔洞，可通过过滤板205将流入的金属碎屑和切削液混合物快速分离；

S3、切削液通过重力通过分离区间内的多块过滤板205，切削液在下移过程中可形成自然冷却，从而降低切削液的温度；

S4、通过输送带203提升带动过滤板205将过滤出的金属碎屑输送至碎屑排出区间内；

S5、通过精滤板207对分离出的金属碎屑进行充分的沥干，对过滤后的切削液做进一步的过滤处理，减少切削液内的固体杂质含量，便于切削液的循环使用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种起重机转盘结构的加工装置，包括机台（100）、安装在机台（100）一侧的支架（101）和设置在支架（101）上的刀具（102），其特征在于：还包括安装在支架（101）上且位于刀具（102）正下方的箱体（200）；

位于箱体（200）邻近支架（101）一侧的入料管（201），且入料管（201）的一端连通有位于箱体（200）顶端的接料斗（202），入料管（201）的另一端延伸至箱体（200）的中部并与箱体（200）内部连通；以及，

输送带（203），通过两组转辊（204）转动安装在箱体（200）内，且输送带（203）整体呈竖直布置，输送带（203）的宽度与箱体（200）内腔宽度一致；

其中，输送带（203）与邻近入料管（201）的箱体（200）一侧内壁之间形成有分离区间；输送带（203）与远离入料管（201）的箱体（200）一侧内壁之间形成有碎屑排出区间；

过滤板（205），设置有多块并等距分布在输送带（203）的表面上，每块过滤板（205）均通过连接件（206）与所述输送带（203）连接；

其中，位于分离区间内的过滤板（205）一端与箱体（200）内壁紧贴；

精滤板（207），通过支撑件（208）设置在箱体（200）内，且精滤板（207）的侧端与箱体（200）的内壁贴合，所述精滤板（207）整体位于输送带（203）的下方；

所述连接件（206）包括连接板（206a）和顶紧弹簧（206b）；

所述连接板（206a）与输送带（203）表面固连；

所述过滤板（205）与所述连接板（206a）滑动连接；

所述顶紧弹簧（206b）位于连接板（206a）内，顶紧弹簧（206b）用于过滤板（205）、连接板（206a）两者相连；

每块所述连接板（206a）上均安装有风冷管（300），且风冷管（300）远离输送带（203）的一侧均设有多个喷头（301）；

其中，位于分离区间内的风冷管（300）整体位于连接板（206a）的下方，风冷管（300）上喷头（301）吹风用于风冷过滤后的切削液体；位于碎屑排出区间内的风冷管（300）整体位于连接板（206a）的上方，风冷管（300）上喷头（301）吹风用于将黏性的金属碎屑脱离过滤板（205）的表面。

2.如权利要求1所述的起重机转盘结构的加工装置，其特征在于：

所述支撑件（208）包括伸缩杆（208a）和支撑弹簧（208b）；

所述伸缩杆（208a）安装在箱体（200）的底端内壁上，且伸缩杆（208a）的伸缩端与精滤板（207）的底端固连；

所述支撑弹簧（208b）安装在箱体（200）的底端内壁上，且支撑弹簧（208b）的一端与精滤板（207）的底端固连。

3.如权利要求1所述的起重机转盘结构的加工装置，其特征在于：

所述分离区间内均设有多个凸块（400），多个所述凸块（400）均位于入料管（201）出口的上方，所述凸块（400）与所述箱体（200）内壁固连，且过滤板（205）可与凸块（400）挤压配合。

4.如权利要求2所述的起重机转盘结构的加工装置，其特征在于：所述箱体（200）底部还连通有位于入料管（201）下方的液体排出管（500）。

5.如权利要求4所述的起重机转盘结构的加工装置，其特征在于：位于所述入料管（201）下方的所述精滤板（207）一端朝上弯曲；

所述精滤板（207）整体呈倾斜布置；

其中，精滤板（207）弯曲部分为较高的一端，另一端为较低的一端。

6.如权利要求5所述的起重机转盘结构的加工装置，其特征在于：所述箱体（200）远离液体排出管（500）的一侧还设有碎屑排出口（501）；

所述碎屑排出口（501）整体位于液体排出管（500）的上方；

所述精滤板（207）较低的一端穿过所述碎屑排出口（501）后延伸至箱体（200）的外部；

其中，在支撑弹簧（208b）作用下，精滤板（207）的顶端面紧贴在碎屑排出口（501）内。

7.如权利要求6所述的起重机转盘结构的加工装置，其特征在于：所述箱体（200）内部还安装有可转动的转杆（502）；

所述转杆（502）的表面安装有凸轮（503），所述凸轮（503）整体位于精滤板（207）的上方，且凸轮（503）的侧面始终与所述精滤板（207）的表面贴合；

所述精滤板（207）的顶端面还位于过滤板（205）的移动路径上，且精滤板（207）可与过滤板（205）挤压配合。

8.一种起重机转盘结构的加工方法，其特征在于：所述加工方法使用如权利要求1-7任一项所述的起重机转盘结构的加工装置，所述加工方法包括以下步骤：

S1、通过入料管（201）将刀具（102）处产生的金属碎屑和切削液导入到箱体（200）内；

S2、通过过滤板（205）将流入的金属碎屑和切削液混合物快速分离；

S3、切削液通过重力通过分离区间内的多块过滤板（205）并形成自然冷却；

S4、通过输送带（203）带动过滤板（205）将过滤出的金属碎屑输送至碎屑排出区间内；

S5、通过精滤板（207）对分离出的金属碎屑进行沥干，对切削液进一步过滤。