JP2014008537A - 切粉分別排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】オペレータの工作機械への寄付きをよくするとともにクーラントタンクの掃除等の保守の負担を小さくする切粉分別排出装置を提供すること。
【解決手段】工作機械Ｍから排出された切粉Ｋを含んだ混濁クーラントＤを受け入れるコンベヤフレーム１１０と、コンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽１２０と、混濁クーラントを濾過して浄化クーラントＣとする円筒型の濾過ドラム１５０と、コンベヤフレーム内で切粉を掬い上げて切粉排出口１１３から外部に排出するコンベヤベルトと、浄化クーラントを溜めるクーラントタンク１６０とを有し、クーラントタンク１６０が、濾過ドラムを通過した浄化クーラントを溜めて工作機械へ供給する構成で、コンベヤフレームのコンベヤ幅方向片側だけに配設されているとともに、クーラントタンクの少なくとも一部が、コンベヤベルトの水平搬送部に隣接して配設されている切粉分別排出装置１００。
【選択図】図１

Description

本発明は、工作機械による切削、研削などの金属加工を行う際に、工作機械から排出される鉄やアルミニウムなどの金属の切削屑や研削屑などの切粉を含んだ混濁クーラントをコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽に投入し、コンベヤフレームに無端循環状態に内設されているコンベヤベルトによって切粉のみを捕捉して槽外に掬い上げて搬出するとともに、コンベヤベルトが作る無端循環軌道にその一部が内接して回転自在に設置されている濾過ドラムによって濾過されて混濁クーラント貯留槽から外部へ排出された浄化クーラントを回収して工作機械で再利用する切粉分別搬出装置に関する。

従来、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントを受け入れるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げてコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部へ排出するコンベヤベルトと、浄化クーラントを溜めるクーラントタンクとを有する切粉分別排出装置が知られている（例えば、特許文献１）。

ここで、クーラント（ｃｏｏｌａｎｔ）とは、工作機械で金属材料に対して切削、研削などの加工を行う際に、切削治具、研削治具、被加工材料などの摩擦を抑制するとともに、それらの部材を冷却するために使用する、潤滑剤を溶解した水溶液や、潤滑油などの液体をいう。
工作機械から排出される切粉などを含んだ使用済みの混濁クーラントは、通常、切粉分別排出装置によって切粉のみを捕捉回収し、再利用可能な程度まで浄化される。

このような従来の切粉分別排出装置として、例えば、図７に示すような切粉分別排出装置５００がある。
図７は、従来技術の切粉分別排出装置５００の概略を示す一部断面斜視図である。
図７に示すように、従来の切粉分別排出装置５００は、コンベヤフレーム５１０と、コンベヤフレーム５１０の下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽５２０と、コンベヤフレーム５１０内を循環走行し切粉Ｋを掬い上げてコンベヤフレーム５１０の頭部に設けられた切粉排出口５１２から外部へ排出するコンベヤ５３０と、混濁クーラントＤを濾過して浄化クーラントＣとする円筒型の濾過ドラム５４０と、浄化クーラントＣを溜めるクーラントタンク５５０とを備えていた。

このうち、コンベヤフレーム５１０における工作機械（図示せず）の混濁クーラントＤの排出箇所と対向する位置には、混濁クーラントＤを投入するための投入口５１１が配設され、コンベヤフレーム５１０における頭部の下側には切粉Ｋを排出する切粉排出口５１２が配設され、コンベヤフレーム５１０における濾過ドラム５４０のコンベヤ幅方向両側には、濾過した浄化クーラントＣを排出するクーラント排出口５１３、５１３が配設されていた。
また、コンベヤ５３０は、コンベヤベルトであるヒンジベルト５３１と、駆動スプロケット５３２と、従動スプロケット５３３とを有しており、濾過ドラム５４０は、円筒状に形成されており、外周に巻回されたフィルター５４１と、コンベヤ幅方向側端に取り付けられたドラムスプロケット５４２とを有していた。

ヒンジベルト５３１は、駆動スプロケット５３２、従動スプロケット５３３に加えてドラムスプロケット５４２にも掛け回されて、駆動スプロケット５３２の動力によって濾過ドラム５４０が回転するように構成されていた。
さらに、クーラントタンク５５０は、切粉分別排出装置５００の平面視でコンベヤフレーム５１０を囲うように配設されていた。

そして、混濁クーラントＤが、投入口５１１を介して混濁クーラント貯留槽５２０に投入され、混濁クーラントＤ中の切粉Ｋが、コンベヤ５３０によって掬い上げられて切粉排出口５１２から排出されるように切粉分別排出装置５００は構成されていた。
また、混濁クーラントＤは、濾過ドラム５４０によって濾過されて浄化クーラントＣとなり、この浄化クーラントＣは、コンベヤフレーム５１０のコンベヤ幅方向両側に形成されたクーラント排出口５１３、５１３からクーラントタンク５５０へ排出されるように設けられていた。
そして、クーラントタンク５５０の浄化クーラントＣは、ポンプＰでくみ上げられて再び工作機械に供給されていた。

特開平８−２１５５１２号公報

しかしながら、上述した従来の切粉分別排出装置５００は、クーラントタンク５５０がコンベヤフレーム５１０のコンベヤ幅方向両側にコンベヤフレーム５１０を囲むように配設されておりこの両側のクーラントタンク５５０に浄化クーラントＣを排出する構造であったため、コンベヤフレーム５１０の投入口５１１の上方に位置する工作機械に対してオペレータが作業する際のオペレータの立ち位置が工作機械から遠く離れてしまいオペレータの工作機械への寄付きが困難であるという問題や、浄化クーラントＣの流れに二本となって浄化クーラントＣがよどむ箇所が生じてクーラントタンク５５０の掃除等の保守の負担が大きいという問題があった。

そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、クーラントタンクの浄化クーラントを工作機械へ容易に供給することを前提にオペレータが作業する際の立ち位置側でのオペレータの工作機械への寄付きをよくするとともにクーラントタンクがコンベヤ幅方向両側に設置されてコンベヤフレームを平面視で囲んでいる構成と比べてクーラントタンクの掃除等の保守の負担を小さくする切粉分別排出装置を提供することである。

本請求項１に係る発明は、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントを受け入れるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、前記混濁クーラントをドラムフィルターで濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、前記コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げてコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部へ排出するコンベヤベルトと、前記浄化クーラントを溜めるクーラントタンクとを有する切粉分別排出装置において、前記クーラントタンクが、前記濾過ドラムを通過した浄化クーラントを溜めて該溜めた浄化クーラントを工作機械へ供給する構成で、前記コンベヤフレームのコンベヤ幅方向片側だけに配設されているとともに、前記クーラントタンクの少なくとも一部が、前記混濁クーラントに含まれている切粉を水平搬送するコンベヤベルトの水平搬送部に隣接して配設されていることにより、前述した課題を解決するものである。

本請求項２に係る発明は、請求項１に記載された切粉分別排出装置の構成に加えて、前記クーラントタンクが、前記浄化クーラントを濾過するフィルターを有していることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項３に係る発明は、請求項２に記載された切粉分別排出装置の構成に加えて、前記クーラントタンクが、前記フィルターより浄化クーラントの流れ方向上流側に配設されて浄化クーラント液面の所定高さ以上を検出する検出センサーを有していることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載された切粉分別排出装置の構成に加えて、前記クーラントタンクが、前記コンベヤフレームとフランジ止めで連結されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載された切粉分別排出装置の構成に加えて、前記コンベヤフレームとクーラントタンクとを繋ぐ樋部を有し、前記クーラントタンクが、前記コンベヤフレームと樋部を介して連結されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本発明の切粉分別排出装置は、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントを受け入れるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、混濁クーラントをドラムフィルターで濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げてコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部へ排出するコンベヤベルトと、浄化クーラントを溜めるクーラントタンクとを有していることにより、工作機械から排出された混濁クーラントを切粉と浄化クーラントとに分別することができるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。

本請求項１に係る発明の切粉分別排出装置によれば、クーラントタンクが、濾過ドラムを通過した浄化クーラントを溜めてこの溜めた浄化クーラントを工作機械へ供給する構成で、コンベヤフレームのコンベヤ幅方向片側だけに配設されているとともに、クーラントタンクの少なくとも一部が、混濁クーラントに含まれている切粉を水平搬送するコンベヤベルトの水平搬送部に隣接して配設されていることにより、クーラントタンクの少なくとも一部の位置が工作機械の下方またはその近傍となるため、クーラントタンクの浄化クーラントをポンプ等で工作機械へ容易に供給することができる。
これを前提にしてさらに、コンベヤフレームを基準としてクーラントタンク側と反対側には何もないため、この反対側をオペレータが作業する際の立ち位置側としてオペレータの工作機械への寄付きをよくすることができる。
さらに、コンベヤフレームが平面視でクーラントタンクに囲まれておらずクーラントタンクでの浄化クーラントの流れが一本化されて浄化クーラントのよどむ部分がなくなるため、従来技術のクーラントタンクがコンベヤ幅方向両側に設置されてコンベヤフレームが平面視でクーラントタンクに囲まれている構成と比べてクーラントタンクの掃除等の保守の負担を小さくすることができる。

本請求項２に係る発明の切粉分別排出装置によれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、クーラントタンクが、浄化クーラントを濾過するフィルターを有していることにより、フィルターの配設位置が浄化クーラントの一本化された流路上となるため、濾過ドラムのドラムフィルターで捕獲できなかったスラッジの処理をフィルターで容易に行うことができる。

本請求項３に係る発明の切粉分別排出装置によれば、請求項２に係る発明が奏する効果に加えて、クーラントタンクが、フィルターより浄化クーラントの流れ方向上流側に配設されて浄化クーラント液面の所定高さ以上を検出する検出センサーを有していることにより、ドラムフィルターが破れた場合は切粉がクーラントタンクに流出してフィルターの目が詰まって、検出センサーの配置位置での浄化クーラント液面の高さが上昇して所定高さ以上となるため、濾過ドラムのドラムフィルターが破れたか否か等のドラムフィルターの状態を判定することができる。
つまり、フィルターの目詰まりを検出することによりドラムフィルターが破れたか否か等を判定することができる。

本請求項４に係る発明の切粉分別排出装置によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、クーラントタンクが、コンベヤフレームとフランジ止めで連結されていることにより、メンテナンスの際のクーラントタンクをコンベヤフレームから取り外す場合にねじを緩めるだけで連結が解除されるため、平面視でクーラントタンクに囲まれている構成と比べてクーラントタンクの所謂、抜き出しスペースを小さくすることができる。

本請求項５に係る発明の切粉分別排出装置によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、コンベヤフレームとクーラントタンクとを繋ぐ樋部を有し、クーラントタンクが、コンベヤフレームと樋部を介して連結されていることにより、ドラムフィルターで捕獲できなかったスラッジが樋部に溜まりにくくなるため、掃除等の保守の負担をより小さくすることができる。

本発明の第１実施例の切粉分別排出装置の概略を示す斜視図。 本発明の第１実施例の切粉分別排出装置の一部を示す平面図。 本発明の第１実施例の切粉分別排出装置を示す正面図。 本発明の第１実施例の切粉分別排出装置の右側から視た側面図および一部拡大図。 本発明の第１実施例の切粉分別排出装置の左側から視た側面図。 本発明の第２実施例の切粉分別排出装置の右側から視た側面図および一部断面図。 従来技術の切粉分別排出装置の概略を示す一部断面斜視図。

本発明は、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントを受け入れるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、混濁クーラントをドラムフィルターで濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げてコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部へ排出するコンベヤベルトと、浄化クーラントを溜めるクーラントタンクとを有する切粉分別排出装置において、クーラントタンクが、濾過ドラムを通過した浄化クーラントを溜めてこの溜めた浄化クーラントを工作機械へ供給する構成で、コンベヤフレームのコンベヤ幅方向片側だけに配設されているとともに、クーラントタンクの少なくとも一部が、混濁クーラントに含まれている切粉を水平搬送するコンベヤベルトの水平搬送部に隣接して配設されていることによって、クーラントタンクの浄化クーラントをポンプ等で工作機械へ容易に供給することを前提にコンベヤフレームを基準としてクーラントタンク側と反対側をオペレータが作業する際の立ち位置側としてオペレータの工作機械への寄付きをよくするとともに、従来技術のクーラントタンクがコンベヤ幅方向両側に設置されてコンベヤフレームが平面視でクーラントタンクに囲まれている構成と比べてクーラントタンクの掃除等の保守の負担を小さくするものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。

例えば、本発明の切粉分別排出装置において、コンベヤフレーム内を循環走行して切粉を掬い上げるコンベヤベルトとしては、ヒンジベルトが好適に用いられるが、混濁クーラントから切粉を効率よく掬い上げることができるものであれば、スクレーパコンベヤなどの他の種類のコンベヤベルトであっても何ら支障はない。

また、本発明の切粉分別排出装置は、濾過ドラムがコンベヤフレームの立ち上がり部に設けられたものであっても、濾過ドラムがコンベヤフレームの水平部に設けられたものであっても、何ら支障はない。
さらに、コンベヤベルトを有するコンベヤを、一次コンベヤおよび二次コンベヤの２つ設けてもよいし、１つのみや３つ以上設けてもよい。

以下に、本発明の第１実施例である切粉分別排出装置１００について、図１乃至図５に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の第１実施例の切粉分別排出装置１００の概略を示す斜視図であり、図２は、本発明の第１実施例の切粉分別排出装置１００の一部を示す平面図であり、図３は、本発明の第１実施例の切粉分別排出装置１００を示す正面図であり、図４（Ａ）は、本発明の第１実施例の切粉分別排出装置１００の右側から視た側面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のコンベヤフレーム１１０とクーラントタンク１６０との間を示す一部拡大図であり、図５は、本発明の第１実施例の切粉分別排出装置１００の左側から視た側面図である。

本発明の第１実施例である切粉分別排出装置１００は、図１乃至図５に示すように、工作機械Ｍから排出された切粉Ｋを含んだ混濁クーラントＤを受け入れるコンベヤフレーム１１０の下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽１２０と、混濁クーラントＤをドラムフィルター１５１で濾過して浄化クーラントＣとする円筒型の濾過ドラム１５０と、コンベヤフレーム１１０内を循環走行し切粉Ｋを掬い上げてコンベヤフレーム１１０の頭部に設けられた切粉排出口１１３から外部へ排出するコンベヤとしての一次コンベヤ１３０および二次コンベヤ１４０と、浄化クーラントＣを溜めるクーラントタンク１６０とを有している。

具体的には、コンベヤフレーム１１０の混濁クーラント貯留槽１２０が、工作機械Ｍの混濁クーラントＤを排出する箇所の下方に配設されており、コンベヤフレーム１１０における工作機械Ｍの混濁クーラントＤを排出する箇所と対向する箇所には、投入口１１１が配設されている。
そして、工作機械Ｍから排出された混濁クーラントＤが投入口１１１を介して混濁クーラント貯留槽１２０へ投入されるように構成されている。

また、本実施例では、図３に示すように、コンベヤベルトを有するコンベヤとして一次コンベヤ１３０および二次コンベヤ１４０が設けられており、このうち、一次コンベヤ１３０は、比較的大きな切粉Ｋ１（Ｋ）を搬送し、他方の二次コンベヤ１４０は、比較的小さな切粉Ｋ２（Ｋ）を搬送するように設けられている。

一次コンベヤ１３０は、コンベヤベルトとしてのヒンジベルト１３１と、第１駆動スプロケット１３２と、第１従動スプロケット１３３とを有し、ヒンジベルト１３１は、第１駆動スプロケット１３２および第１従動スプロケット１３３に掛け回されている。
他方の二次コンベヤ１４０は、一次コンベヤ１３０と同様、スクレーパー式コンベヤベルト１４１と、第２駆動スプロケット１４２と、第２従動スプロケット１４３とを有し、スクレーパー式コンベヤベルト１４１は、第２駆動スプロケット１４２および第２従動スプロケット１４３に掛け回されている。

さらに、濾過ドラム１５０は、円筒状に形成されており、外周に巻回されたメッシュ式のドラムフィルター１５１と、コンベヤ幅方向側端に取り付けられたドラムスプロケット１５２とを有している。
スクレーパー式コンベヤベルト１４１はドラムスプロケット１５２にも掛け回されており、第２駆動スプロケット１４２の動力によって濾過ドラム１５０が図示しない軸を中心に回転するように構成されている。
なお、コンベヤフレーム１１０における濾過ドラム１５０の近傍には、オペレータＵが濾過ドラム１５０の状態を確認するための点検窓１１２が形成されている。

そして、工作機械Ｍから排出された混濁クーラントＤが投入口１１１を介して混濁クーラント貯留槽１２０へ投入されると、混濁クーラントＤに含まれる切粉Ｋ（Ｋ１）が一次コンベヤ１３０によって混濁クーラント貯留槽１２０の外に掬い上げられて、切粉Ｋ（Ｋ１）とクーラント（混濁クーラントＤ）とが分別される。
さらに、一次コンベヤ１３０によって掬い上げられた切粉Ｋ（Ｋ１）は、一次コンベヤ１３０によってさらに搬送されてコンベヤフレーム１１０の頭部の下側に配設された切粉排出口１１３から切粉回収ボックスＢへ排出される。

また、一次コンベヤ１３０のヒンジベルト１３１が切粉排出口１１３から投入口１１１へ戻る際に混濁クーラント貯留槽１２０の底面へ沈降した比較的小さい切粉Ｋ２（Ｋ）が、二次コンベヤ１４０のスクレーパー式コンベヤベルト１４１に掻き取られ、さらに混濁クーラント貯留槽１２０の外に掬い上げられて、この比較的小さい切粉Ｋ２（Ｋ）とクーラント（混濁クーラントＤ）とが分別される。
さらに、二次コンベヤ１４０によって掬い上げられた比較的小さい切粉Ｋ２（Ｋ）は、二次コンベヤ１４０によってさらに搬送されて切粉排出口１１３から切粉回収ボックスＢへ排出される。

この際、混濁クーラントＤが、回転する濾過ドラム１５０のドラムフィルター１５１を通過して濾過ドラム１５０の内部に入ることで濾過されて浄化クーラントＣとなる。
そして、浄化クーラントＣは、濾過ドラム１５０のコンベヤ幅方向片側または両側に形成されたドラム排出口（図示せず）から、コンベヤフレーム１１０における濾過ドラム１５０の近傍であってコンベヤ幅方向のクーラントタンク１６０が配置されている側に形成されたクーラント排出口１１４を介してクーラントタンク１６０へ排出される。

本実施例では、クーラントタンク１６０が、コンベヤフレーム１１０のコンベヤ幅方向片側だけに配設されているとともに、クーラントタンク１６０の少なくとも一部１６０ａが、混濁クーラントＤに含まれている切粉Ｋを水平搬送する一次コンベヤ１３０の水平搬送部１３０ａおよび二次コンベヤ１４０の水平搬送部１４０ａに隣接して配設されている。
これにより、図２および図３に示すように、クーラントタンク１６０の少なくとも一部１６０ａの位置が工作機械Ｍの下方またはその近傍となりクーラントタンク１６０の浄化クーラントＣをポンプＰ等で工作機械Ｍへ容易に供給することができることを前提に、図１、図２、図４および図５に示すように、コンベヤフレーム１１０を基準としてクーラントタンク１６０側と反対側には何もない構成となる。

つまり、この反対側をオペレータＵの立ち位置として、オペレータＵが工作機械Ｍに寄って作業する際、クーラントタンク１６０が邪魔になる虞がない。
さらに、図２に示すように、コンベヤフレーム１１０が平面視でクーラントタンク１６０に囲まれておらずクーラントタンク１６０での浄化クーラントＣの流れが一本化されて浄化クーラントＣのよどむ部分がなくなる。
そして、クーラントタンク１６０へ排出された浄化クーラントＣは、ポンプＰ等によって再び工作機械Ｍに供給されるように構成されている。
なお、ポンプＰは、クーラントタンク１６０に設けられていてもよいし、クーラントタンク１６０と別体に設けられていてもよい。

さらに、本実施例では、図２に示すように、クーラントタンク１６０が、浄化クーラントＣを濾過するフィルター１６１を有している。
これにより、フィルター１６１の配設位置が浄化クーラントＣの一本化された流路上となる。
つまり、濾過ドラム１５０のドラムフィルター１５１で捕獲できなかった泥状物である所謂、スラッジＳがフィルター１６１で除去される。
ここで、フィルター１６１は、砂濾過、不織布、パンチングメタル、金網でもよいし、またはこれらの組み合わせでもよい。

また、クーラントタンク１６０が、フィルター１６１より浄化クーラントＣの流れ方向上流側に配設されて浄化クーラント液面の所定高さ以上を検出する検出センサー１６２を有している。
これにより、ドラムフィルター１５１が破れた場合は切粉Ｋがクーラントタンク１６０に流出してフィルター１６１の目が詰まって、検出センサー１６２の配置位置での浄化クーラント液面の高さが上昇して所定高さ以上となる。
つまり、検出センサー１６２の位置が、浄化クーラントＣの一本化された流路上における濾過ドラム１５０のドラムフィルター１５１の下流側の位置であって、ドラムフィルター１５１の状態の影響がでやすい位置となる。

なお、検出センサー１６２が浄化クーラント液面の所定高さ以上を検出したときに警告ランプを点灯することや警告ブザーを鳴らすことでオペレータＵにドラムフィルター１５１の異常を知らせるのは言うまでもない。

さらに、図４（Ｂ）に示すように、クーラントタンク１６０が、コンベヤフレーム１１０とフランジ止めで連結されている。
これにより、メンテナンスの際のクーラントタンク１６０をコンベヤフレーム１１０から取り外す場合にねじとしてのボルト１７１を緩めるだけで連結が解除される。

具体的には、コンベヤフレーム１１０のクーラント排出口１１４に形成されたフレーム側フランジ１１５と、クーラントタンク１６０に形成されたタンク側フランジ１６３とを合わせて、ボルト１７１とナット１７２とで締めて連結されている。
そして、メンテナンスの際のクーラントタンク１６０をコンベヤフレーム１１０から取り外す場合、ボルト１７１とナット１７２との締付けを緩めてボルト１７１を外すだけで、クーラントタンク１６０をコンベヤフレーム１１０から取り外すことができる。
つまり、コンベヤフレーム１１０に対してクーラントタンク１６０を引き抜くように移動させる必要がない。

なお、図１、図３および図５に示すように、コンベヤフレーム１１０における一次コンベヤ１３０の水平搬送部１３０ａの下方には、オペレータＵの足のつま先が入り込むスペースが設けられている。
これにより、オペレータＵの足のつま先が入り込んだ分だけオペレータＵの立ち位置が工作機械Ｍに接近した位置となるため、オペレータＵの工作機械Ｍへの寄付きをより一層よくすることができる。

このようにして得られた本発明の第１実施例である切粉分別排出装置１００は、クーラントタンク１６０が、濾過ドラム１５０を通過した浄化クーラントＣを溜めて工作機械Ｍへ供給し、コンベヤフレーム１１０のコンベヤ幅方向片側だけに配設されているとともに、クーラントタンク１６０の少なくとも一部１６０ａが、混濁クーラントＤに含まれている切粉Ｋを水平搬送する一次コンベヤ１３０のコンベヤベルトとしてのヒンジベルト１３１の水平搬送部１３０ａおよび二次コンベヤ１４０のスクレーパー式コンベヤベルト１４１の水平搬送部１４０ａに隣接して配設されていることにより、クーラントタンク１６０の浄化クーラントＣをポンプＰ等で工作機械Ｍへ容易に供給することができることを前提にコンベヤフレーム１１０を基準としてクーラントタンク１６０側と反対側をオペレータＵが作業する際の立ち位置側としてオペレータＵの工作機械Ｍへの寄付きをよくすることができるとともに、従来技術のクーラントタンク５５０がコンベヤ幅方向両側に設置されてコンベヤフレーム５１０が平面視でクーラントタンク５５０に囲まれている構成（図７参照）と比べてクーラントタンク１６０の掃除等の保守の負担を小さくすることができる。

さらに、クーラントタンク１６０が、浄化クーラントＣを濾過するフィルター１６１を有していることにより、濾過ドラム１５０のドラムフィルター１５１で捕獲できなかったスラッジＳの処理をフィルター１６１で容易に行うことができる。
また、クーラントタンク１６０が、フィルター１６１より浄化クーラントＣの流れ方向上流側に配設されて浄化クーラント液面の所定高さ以上を検出する検出センサー１６２を有していることにより、濾過ドラム１５０のドラムフィルター１５１が破れたか否か等のドラムフィルター１５１の状態を判定することができる。

さらに、クーラントタンク１６０が、コンベヤフレーム１１０とフランジ止めで連結されていることにより、図７のように平面視でクーラントタンク５５０に囲まれている構成と比べてクーラントタンク１６０の所謂、抜き出しスペースを小さくすることができるなど、その効果は甚大である。

続いて、本発明の第２実施例である切粉分別排出装置２００について、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に基づいて説明する。
ここで、図６（Ａ）は、本発明の第２実施例の切粉分別排出装置２００の右側から視た側面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示す６Ｂ−６Ｂで視た一部断面図である。

第２実施例の切粉分別排出装置２００は、第１実施例の切粉分別排出装置１００のコンベヤフレーム１１０のクーラント排出口１１４とクーラントタンク１６０との直接的な接続を、樋部２８０を介した間接的な接続としたものであり、多くの要素について第１実施例の切粉分別排出装置１００と共通するので、共通する事項については詳しい説明を省略し、下２桁が共通する２００番台の符号を付すのみとする。

本発明の第２実施例である切粉分別排出装置２００は、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、コンベヤフレーム２１０とクーラントタンク２６０とを繋ぐ樋部２８０を有し、クーラントタンク２６０が、コンベヤフレーム２１０と樋部２８０を介して連結されている。
これにより、濾過ドラム２５０のドラムフィルター２５１で捕獲できなかったスラッジＳが樋部２８０に溜まりにくくなる。

このようにして得られた本発明の第２実施例である切粉分別排出装置２００は、コンベヤフレーム２１０とクーラントタンク２６０とを繋ぐ樋部２８０を有し、クーラントタンク２６０が、コンベヤフレーム２１０と樋部２８０を介して連結されていることにより、掃除等の保守の負担をより小さくすることができるなど、その効果は甚大である。

１００、２００ ・・・ 切粉分別排出装置
１１０、２１０ ・・・ コンベヤフレーム
１１１ ・・・ 投入口
１１２ ・・・ 点検窓
１１３、２１３ ・・・ 切粉排出口
１１４、２１４ ・・・ クーラント排出口
１１５ ・・・ フレーム側フランジ
１２０ ・・・ 混濁クーラント貯留槽
１３０ ・・・ 一次コンベヤ
１３０ａ ・・・ （一次コンベヤの）水平搬送部
１３１ ・・・ ヒンジベルト（コンベヤベルト）
１３２ ・・・ 第１駆動スプロケット
１３３ ・・・ 第１従動スプロケット
１４０ ・・・ 二次コンベヤ
１４０ａ ・・・ （二次コンベヤの）水平搬送部
１４１ ・・・ スクレーパー式コンベヤベルト
１４２ ・・・ 第２駆動スプロケット
１４３ ・・・ 第２従動スプロケット
１５０、２５０ ・・・ 濾過ドラム
１５１、２５１ ・・・ ドラムフィルター
１５２ ・・・ ドラムスプロケット
１６０、２６０ ・・・ クーラントタンク
１６０ａ ・・・ （クーラントタンクの）一部
１６１ ・・・ フィルター
１６２ ・・・ 検出センサー
１６３ ・・・ タンク側フランジ
１７１ ・・・ ボルト
１７２ ・・・ ナット
２８０ ・・・ 樋部
５００ ・・・ 切粉分別排出装置
５１０ ・・・ コンベヤフレーム
５１１ ・・・ 投入口
５１２ ・・・ 切粉排出口
５１３ ・・・ クーラント排出口
５２０ ・・・ 混濁クーラント貯留槽
５３０ ・・・ コンベヤ
５３１ ・・・ ヒンジベルト（コンベヤベルト）
５３２ ・・・ 駆動スプロケット
５３３ ・・・ 従動スプロケット
５４０ ・・・ 濾過ドラム
５４１ ・・・ フィルター
５４２ ・・・ ドラムスプロケット
５５０ ・・・ クーラントタンク
Ｂ ・・・ 切粉回収ボックス
Ｃ ・・・ 浄化クーラント
Ｄ ・・・ 混濁クーラント
Ｋ ・・・ 切粉
Ｍ ・・・ 工作機械
Ｐ ・・・ ポンプ
Ｓ ・・・ スラッジ
Ｕ ・・・ オペレータ

本請求項１に係る発明は、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントを受け入れるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、前記混濁クーラントをドラムフィルターで濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、前記コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げてコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部へ排出するコンベヤベルトと、前記浄化クーラントを溜めるクーラントタンクとを有する切粉分別排出装置において、前記クーラントタンクが、前記濾過ドラムを通過した浄化クーラントを溜めて該溜めた浄化クーラントを工作機械へ供給する構成で、前記コンベヤフレームのコンベヤ幅方向片側だけに配設されているとともに、前記クーラントタンクの少なくとも一部が、前記混濁クーラントに含まれている切粉を水平搬送するコンベヤベルトの水平搬送部に隣接して配設され、前記クーラントタンクが、前記浄化クーラントを濾過するフィルターと、該フィルターより浄化クーラントの流れ方向上流側に配設されて浄化クーラント液面の所定高さ以上を検出する検出センサーとを有していることにより、前述した課題を解決するものである。

本請求項２に係る発明は、請求項１に記載された切粉分別排出装置の構成に加えて、前記クーラントタンクが、前記コンベヤフレームとフランジ止めで連結されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載された切粉分別排出装置の構成に加えて、前記コンベヤフレームとクーラントタンクとを繋ぐ樋部を有し、前記クーラントタンクが、前記コンベヤフレームと樋部を介して連結されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項１に係る発明の切粉分別排出装置によれば、クーラントタンクの少なくとも一部の位置が工作機械の下方またはその近傍となるため、クーラントタンクの浄化クーラントをポンプ等で工作機械へ容易に供給することができる。
これを前提にしてさらに、コンベヤフレームを基準としてクーラントタンク側と反対側には何もないため、この反対側をオペレータが作業する際の立ち位置側としてオペレータの工作機械への寄付きをよくすることができる。
さらに、コンベヤフレームが平面視でクーラントタンクに囲まれておらずクーラントタンクでの浄化クーラントの流れが一本化されて浄化クーラントのよどむ部分がなくなるため、従来技術のクーラントタンクがコンベヤ幅方向両側に設置されてコンベヤフレームが平面視でクーラントタンクに囲まれている構成と比べてクーラントタンクの掃除等の保守の負担を小さくすることができる。

さらに、フィルターの配設位置が浄化クーラントの一本化された流路上となるため、濾過ドラムのドラムフィルターで捕獲できなかったスラッジの処理をフィルターで容易に行うことができる。

またさらに、ドラムフィルターが破れた場合は切粉がクーラントタンクに流出してフィルターの目が詰まって、検出センサーの配置位置での浄化クーラント液面の高さが上昇して所定高さ以上となるため、濾過ドラムのドラムフィルターが破れたか否か等のドラムフィルターの状態を判定することができる。
つまり、フィルターの目詰まりを検出することによりドラムフィルターが破れたか否か等を判定することができる。

本請求項２に係る発明の切粉分別排出装置によれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、メンテナンスの際のクーラントタンクをコンベヤフレームから取り外す場合にねじを緩めるだけで連結が解除されるため、平面視でクーラントタンクに囲まれている構成と比べてクーラントタンクの所謂、抜き出しスペースを小さくすることができる。

本請求項３に係る発明の切粉分別排出装置によれば、請求項１または請求項２に係る発明が奏する効果に加えて、ドラムフィルターで捕獲できなかったスラッジが樋部に溜まりにくくなるため、掃除等の保守の負担をより小さくすることができる。

本発明は、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントを受け入れるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、混濁クーラントをドラムフィルターで濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げてコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部へ排出するコンベヤベルトと、浄化クーラントを溜めるクーラントタンクとを有する切粉分別排出装置において、クーラントタンクが、濾過ドラムを通過した浄化クーラントを溜めてこの溜めた浄化クーラントを工作機械へ供給する構成で、コンベヤフレームのコンベヤ幅方向片側だけに配設されているとともに、クーラントタンクの少なくとも一部が、混濁クーラントに含まれている切粉を水平搬送するコンベヤベルトの水平搬送部に隣接して配設され、クーラントタンクが、浄化クーラントを濾過するフィルターと、このフィルターより浄化クーラントの流れ方向上流側に配設されて浄化クーラント液面の所定高さ以上を検出する検出センサーとを有していることによって、クーラントタンクの浄化クーラントをポンプ等で工作機械へ容易に供給することを前提にコンベヤフレームを基準としてクーラントタンク側と反対側をオペレータが作業する際の立ち位置側としてオペレータの工作機械への寄付きをよくするとともに、従来技術のクーラントタンクがコンベヤ幅方向両側に設置されてコンベヤフレームが平面視でクーラントタンクに囲まれている構成と比べてクーラントタンクの掃除等の保守の負担を小さくするものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。

Claims (5)

1. 工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントを受け入れるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、前記混濁クーラントをドラムフィルターで濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、前記コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げてコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部へ排出するコンベヤベルトと、前記浄化クーラントを溜めるクーラントタンクとを有する切粉分別排出装置において、
   前記クーラントタンクが、前記濾過ドラムを通過した浄化クーラントを溜めて該溜めた浄化クーラントを工作機械へ供給する構成で、前記コンベヤフレームのコンベヤ幅方向片側だけに配設されているとともに、前記クーラントタンクの少なくとも一部が、前記混濁クーラントに含まれている切粉を水平搬送するコンベヤベルトの水平搬送部に隣接して配設されていることを特徴とする切粉分別排出装置。
2. 前記クーラントタンクが、前記浄化クーラントを濾過するフィルターを有していることを特徴とする請求項１に記載の切粉分別排出装置。
3. 前記クーラントタンクが、前記フィルターより浄化クーラントの流れ方向上流側に配設されて浄化クーラント液面の所定高さ以上を検出する検出センサーを有していることを特徴とする請求項２に記載の切粉分別排出装置。
4. 前記クーラントタンクが、前記コンベヤフレームとフランジ止めで連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の切粉分別排出装置。
5. 前記コンベヤフレームとクーラントタンクとを繋ぐ樋部を有し、
   前記クーラントタンクが、前記コンベヤフレームと樋部を介して連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の切粉分別排出装置。

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