CN209663881U - 一种金属自动脱油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属自动脱油机，涉及脱油设备技术领域，其技术方案要点是：包括机架以及设置于机架上的脱油装置，在所述机架的一侧设置有用于储存脱油液的脱油池，在所述脱油池内倾斜布置有过滤网，在所述脱油池内转动布置有从动辊，所述从动辊布置于过滤网的上方并浸入于脱油池的液面下，在所述机架上设置有主动辊以及用于驱动主动辊处于机架上转动的转动电机，所述主动辊布置于从动辊的斜上方，在所述主动辊与从动辊之间套设有磁性输送带，在所述机架上设置有卸料板，且所述卸料板倾斜布置于磁性输送带下方，所述脱油装置布置于所述卸料板的下方；具有省时省力，且提高其脱油效率的作用。

Description

一种金属自动脱油机

技术领域

本实用新型涉及脱油设备技术领域，更具体地说，它涉及一种金属自动脱油机。

背景技术

冷镦机是批量生产冷锻产品（比如螺栓和螺母）的主要设备；在冷锻设备在生产加工过程中需要对冷镦产品进行冷却，基于对冷却机油重复利用和冷镦产品洁净要求，需要对其进行脱油处理。

目前生产过程中的脱油的方法都是单独设置一离心脱油机，这种离心脱油机一般是立式的，是在一个机架的上部设置一脱油筒，然后将带油的冷锻产品放入滤油网内后，启动电机使滤油网高速转进行脱油，脱油完成后停止电机，然后将整个脱油筒倒转后将物料倒出，费时费力，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属自动脱油机，具有省时省力，且提高其脱油效率的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属自动脱油机，包括机架以及设置于机架上的脱油装置，在所述机架的一侧设置有用于储存脱油液的脱油池，在所述脱油池内倾斜布置有浸入于脱油池液面下的过滤网，在所述脱油池内转动布置有从动辊，所述从动辊布置于过滤网的下方，在所述机架上设置有主动辊以及用于驱动主动辊处于机架上转动的转动电机，所述主动辊布置于从动辊的斜上方，在所述主动辊与从动辊之间套设有磁性输送带，在所述机架上设置有卸料板，且所述卸料板倾斜布置于磁性输送带下方，所述脱油装置布置于所述卸料板的下方。

如此设置，冷镦机批量冷镦成型的冷镦产品从冷镦机的出口掉落至脱油池内，通过掉落至脱油池内的过滤网上进行初步脱油处理，期间，过滤网上的冷镦产品通过重力作用沿过滤网往下移动，并最终掉落至磁性输送带上；随后，通过转动电机带动主动辊以及从动辊转动，磁性输送带将冷镦产品往上传送，并通过磁性输送带的磁力提高对冷镦产品输送时的稳定性；最后，卸料板将磁性输送带上的冷镦产品导入至脱油装置内进行再次清洗；通过脱油池以及脱油装置依次对冷镦产品进行输送并脱油清洗，具有自动化程度高，省时省力，且提高其脱油效率的作用。

进一步设置：所述磁性输送带与过滤网之间的间距小于冷锻产品的高度布置。

如此设置，便于过滤网上的冷镦产品输送至磁性输送带上，避免掉落现象，并随着磁性输送带向上传送的目的。

进一步设置：所述磁性输送带与卸料板之间的间距小于冷锻产品的高度布置。

如此设置，便于通过卸料板将磁性输送带上的冷镦产品卸料，达到自动卸料的目的。

进一步设置：所述卸料板与磁性输送带之间的夹角小于90°布置。

如此设置，便于磁性输送带上的冷镦产品通过倾斜布置于的卸料板卸料后，再导入至脱油装置内，提高卸料板对磁性输送带卸料的稳定性。

进一步设置：所述脱油装置包括固定布置于机架上的脱油筒、同轴转动布置于脱油筒内的过滤筒、布置于脱油筒内侧壁上并朝过滤筒内喷射清洗液的喷淋嘴、设置于机架上用于驱动过滤筒处于机架上转动的驱动电机以及多个呈螺旋状布置于过滤筒内圆周面上的搅拌片，在所述脱油筒的两端分别开设有进料口与出料口，所述卸料板布置于所述进料口处。

如此设置，通过导料板将输送带上的冷镦产品导入于脱油装置的过滤筒内进行再次清洗，通过脱油筒内的喷淋嘴以及过滤筒内的搅拌片对冷镦产品进行翻转并清洗，随着过滤筒的转动以及多个螺旋状布置于过滤筒内的搅拌片，使其冷镦产品处于转动的过滤筒内朝出料口方向移动，并最终从出料口处掉落于过滤筒外，达到自动翻转清洗并输送的目的，提高对冷镦产品的自动化清洗以及提高其洁净度的目的。

进一步设置：在所述卸料板与进料口之间设置有导料斗，所述导料斗从卸料板朝出料口方向倾斜朝下布置。

如此设置，通过卸料板从磁性输送带卸载下来的冷镦产品经导料板导入于过滤筒内，达到自动导料的目的，提高输送稳定性。

进一步设置：在所述出料口处布置有收料斗。

如此设置，便于将清洗后的冷镦产品进行收料的目的。

进一步设置：所述过滤筒的口径小于或等于出料口的口径布置。

如此设置，使其过滤筒内的冷镦产品从出料口处随过滤筒的转动自动掉落至收料斗内，达到便于卸料的目的。

进一步设置：在所述脱油筒的下端开设有出油口，所述出油口连接有用于回收清洗液的回收筒，在所述回收筒内布置有用于过滤回收筒内清洗液的过滤纱布，且所述回收筒通过软管与喷淋嘴连接。

如此设置，通过出油口将脱油筒底端的脱油液排出至回收筒内，并在回收筒内经过滤纱布进行过滤，将一些杂质颗粒过滤，再将过滤有的脱油液传送至喷淋嘴进行循环再利用的目的。

进一步设置：在所述脱油池内设置有隔油板。

如此设置，通过隔油板是脱油池的上端液面分为两侧，使其冷镦产品从隔油板的一侧掉落至过滤网上，在隔油板另一侧通过输送装置将过滤网下端经初步脱油的冷镦产品传出于隔油池外。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过转动电机带动主动辊以及从动辊转动，磁性输送带将脱油池内的冷镦产品往上传送，并通过磁性输送带的磁力提高对冷镦产品输送时的稳定性，再通过卸料板将磁性输送带上的冷镦产品导入至脱油装置内进行再次清洗，经脱油池以及脱油装置依次对冷镦产品进行输送并脱油清洗，具有自动化程度高，省时省力，且提高其脱油效率的作用；

2、通过脱油筒内的喷淋嘴以及过滤筒内的搅拌片对冷镦产品进行翻转并清洗，随着过滤筒的转动以及多个螺旋状布置于过滤筒内的搅拌片，使其冷镦产品处于转动的过滤筒内朝出料口方向移动，并最终从出料口处掉落于过滤筒外，达到自动翻转清洗并输送的目的，提高对冷镦产品的自动化清洗以及提高其洁净度的目的；

3、通过出油口将脱油筒底端的脱油液排出至回收筒内，并在回收筒内经过滤纱布进行过滤，将一些杂质颗粒过滤，再将过滤有的脱油液传送至喷淋嘴进行循环再利用的目的。

附图说明

图1为金属自动脱油机的结构示意图；

图2为金属自动脱油机中脱油池处的剖视图；

图3为金属自动脱油机中脱油池处的局部放大剖视图；

图4为脱油装置中脱油筒轴线处的剖视图；

图5为脱油装置中脱油筒局部面后的结构示意图。

图中：1、机架；11、卸料板；12、导料斗；2、脱油池；21、过滤网；22、振动组件；23、弹簧；24、振动盘；25、隔油板；26、排污口；3、输送装置；31、从动辊；32、主动辊；33、转动电机；34、磁性输送带；341、限位条；4、脱油装置；41、脱油筒；411、进料口；412、出料口；413、出油口；42、过滤筒；43、喷淋嘴；44、驱动电机；45、搅拌片；46、收料斗；47、回收筒；48、软管。

具体实施方式

参照附图对金属自动脱油机做进一步说明。

一种金属自动脱油机，如图1所示，包括机架1、布置于机架1的一侧用于储存脱油液的脱油池2、用于将脱油池2内初步脱油后的冷镦产品输送至脱油装置4处的输送装置3以及设置于机架1上的脱油装置4。

如图2和图3所示，其中，在脱油池2内倾斜布置有浸入于脱油池2液面下的过滤网21，且过滤网21连接有振动组件22；振动组件22包括多个一端固定连接于过滤网21上的弹簧23以及固定设置于过滤网21上的振动盘24，弹簧23的另一端固定连接于脱油池2的池壁上。

如图2和图3所示，为减小浮渣粘附于输送带34上，在脱油池2内固定设置有隔油板25，使其冷镦产品从隔油板25的一侧掉落至过滤网21上，并从隔油板25另一侧通过输送装置3传出于隔油池外；同时，在脱油池2内开设有用于对脱油池2内脱油液进行排除及更换的排污口26。

如图1至图3所示，输送装置3包括转动布置于脱油池2内的从动辊31、转动设置于机架1上并位于从动辊31斜上方的主动辊32、用于驱动主动辊32处于机架1上转动的转动电机33以及套设于主动辊32与从动辊31之间的输送带34，且输送带34为磁性输送带。

如图2和图3所示，从动辊31布置于过滤网21的下方，且输送带34与过滤网21之间的最大间距小于冷锻产品的高度布置；为提高冷镦产品处于输送带34输送时的稳定性，在输送带34的输送面垂直于传送方向等距布置有限位条341，且限位条341的高度小于冷锻产品的高度布置。

如图2和图3所示，在机架1上固定设置有卸料板11，卸料板11倾斜布置于输送带34下方，且输送带34输出的一端与卸料板11之间的间距小于冷锻产品的高度布置，同时，卸料板11与输送带34之间的夹角小于90°布置；并在卸料板11正下方布置有导料斗12；导料斗12倾斜朝下布置，且导料板的出口与脱油装置4连接。

如图4所示，脱油装置4包括倾斜固定布置于机架1上的脱油筒41、同轴转动布置于脱油筒41内的过滤筒42、布置于脱油筒41内侧壁上并朝过滤筒42内喷射清洗液的喷淋嘴43、设置于机架1上用于驱动过滤筒42处于机架1上转动的驱动电机44以及多个呈螺旋状布置于过滤筒42内圆周面上的搅拌片45。

如图4和图5所示，在脱油筒41的两端分别开设有进料口411与出料口412，且脱油筒41进料口411的方向朝出料口412的方向倾斜朝下布置，导料斗12布置于进料口411处；在出料口412处布置有收料斗46，过滤筒42的口径小于或等于出料口412的口径布置，使其过滤筒42内的冷镦产品从出料口412处自动掉落至收料斗46内。

如图4和图5所示，为提高清洗液的循环使用性能，在脱油筒41的下端开设有出油口413，出油口413连接有用于回收清洗液的回收筒47，在回收筒47内布置有用于过滤回收筒47内清洗液的过滤纱布，且回收筒47的底端通过软管48与喷淋嘴43连接，达到过滤再循环利用的目的。

工作原理：冷镦机批量冷镦成型的冷镦产品从冷镦机的出口掉落至脱油池2内，通过脱油池2内的过滤网21上进行初步脱油处理，期间，通过振动装置对过滤网21上的冷镦产品进行振动脱油，并将沿过滤网21往下移动；随后通过输送装置3中的输送带34将冷镦产品传送于输送带34上，并往上传送再通过卸料板11将输送带34上的冷镦产品导入至导料斗12内；其次，冷镦产品处于脱油装置4的过滤筒42内进行再次清洗，通过喷淋嘴43以及搅拌片45对冷镦产品进行翻转清洗，随着过滤筒42的转动，使其冷镦产品处于过滤筒42内朝出料口412方向移动，并最终掉落至收料斗46内，达到自动翻转清洗及输送的目的；通过脱油池2以及脱油装置4依次对冷镦产品进行输送并脱油清洗，具有自动化程度高，省时省力，且提高其脱油效率的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属自动脱油机，包括机架（1）以及设置于机架（1）上的脱油装置（4），其特征在于：在所述机架（1）的一侧设置有用于储存脱油液的脱油池（2），在所述脱油池（2）内倾斜布置有浸入于脱油池（2）液面下的过滤网（21），在所述脱油池（2）内转动布置有从动辊（31），所述从动辊（31）布置于过滤网（21）的下方，在所述机架（1）上设置有主动辊（32）以及用于驱动主动辊（32）处于机架（1）上转动的转动电机（33），所述主动辊（32）布置于从动辊（31）的斜上方，在所述主动辊（32）与从动辊（31）之间套设有磁性输送带（34），在所述机架（1）上设置有卸料板（11），且所述卸料板（11）倾斜布置于磁性输送带（34）下方，所述脱油装置（4）布置于所述卸料板（11）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种金属自动脱油机，其特征在于：所述磁性输送带（34）与过滤网（21）之间的间距小于冷锻产品的高度布置。

3.根据权利要求1所述的一种金属自动脱油机，其特征在于：所述磁性输送带（34）与卸料板（11）之间的间距小于冷锻产品的高度布置。

4.根据权利要求1或3所述的一种金属自动脱油机，其特征在于：所述卸料板（11）与磁性输送带（34）之间的夹角小于90°布置。

5.根据权利要求1所述的一种金属自动脱油机，其特征在于：所述脱油装置（4）包括固定布置于机架（1）上的脱油筒（41）、同轴转动布置于脱油筒（41）内的过滤筒（42）、布置于脱油筒（41）内侧壁上并朝过滤筒（42）内喷射清洗液的喷淋嘴（43）、设置于机架（1）上用于驱动过滤筒（42）处于机架（1）上转动的驱动电机（44）以及多个呈螺旋状布置于过滤筒（42）内圆周面上的搅拌片（45），在所述脱油筒（41）的两端分别开设有进料口（411）与出料口（412），所述卸料板（11）布置于所述进料口（411）处。

6.根据权利要求5所述的一种金属自动脱油机，其特征在于：在所述卸料板（11）与进料口（411）之间设置有导料斗（12），所述导料斗（12）从卸料板（11）朝出料口（412）方向倾斜朝下布置。

7.根据权利要求5所述的一种金属自动脱油机，其特征在于：在所述出料口（412）处布置有收料斗（46）。

8.根据权利要求5所述的一种金属自动脱油机，其特征在于：所述过滤筒（42）的口径小于或等于出料口（412）的口径布置。

9.根据权利要求5-8任意一项所述的一种金属自动脱油机，其特征在于：在所述脱油筒（41）的下端开设有出油口（413），所述出油口（413）连接有用于回收清洗液的回收筒（47），在所述回收筒（47）内布置有用于过滤回收筒（47）内清洗液的过滤纱布，且所述回收筒（47）通过软管（48）与喷淋嘴（43）连接。

10.根据权利要求1所述的一种金属自动脱油机，其特征在于：在所述脱油池（2）内设置有隔油板（25）。