CN104889839B - 一种适应不同直径的轴承滚子端面磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磨床，具体的说是一种适应不同直径的轴承滚子端面磨床，包括机身、磨盘、收料槽、送料冲洗装置、弹出装置和废水回收装置，所述的磨盘包括固定磨盘和转动磨盘，转动磨盘上部均匀设置有三排圆孔，所述的收料槽整体为上部开口的立方体结构，所述的送料冲洗装置包括支柱、固定杆、送料管和送水管，所述的弹出装置包括气缸、连接杆和伸出体，所述的废水回收装置包括清污槽、集水槽、固定滚筒、转动滚筒与电机，本发明能够达到可以不更换磨盘或磨盘来打磨不同直径滚子的目的，使得工人打磨不同直径滚子时，操作更加方便，提高了工作效率，且本发明能够同时对滚子进行清洗，使得滚子更清洁。
Description
一种适应不同直径的轴承滚子端面磨床
技术领域
[0001]本发明涉及一种磨床，具体的说是一种适应不同直径的轴承滚子端面磨床。
背景技术
[0002]端面磨床是一种高效率的平面加工机床，根据结构可分为卧式和立式两种，根据 送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽 摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。
[0003]轴承的滚子磨床是对轴承的滚子端面进行打磨的设备，但现有打磨轴承滚子端面 磨床往往只能打磨一种直径的滚子，当需要打磨不同直径滚子时，需要对端面磨床的磨盘 进行更换或者改换其他端面磨床进行打磨，从而给轴承滚子的打磨造成了不便，且降低了 生产效率。
发明内容
[0004]为了弥补现有技术的不足，本发明其提供了一种能够打磨多种不能直径的轴承滚 子而不需要更换磨床磨盘的设备，即一种适应不同直径的轴承滚子端面磨床。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种适应不同直径的轴承滚子端面 磨床，包括机身、磨盘、收料槽、送料冲洗装置、弹出装置和废水回收装置，所述的磨盘位于 机身前侧中部，所述的收料槽位于磨盘正下方，所述的送料冲洗装置位于磨盘右侧，所述的 弹出装置位于磨盘左侧，所述的废水收集装置位于机身前部。
[0006] 所述的磨盘为扁平圆盘，磨盘包括固定磨盘和转动磨盘，所述的转动磨盘位于固 定磨盘右侧，所述的转动磨盘中部与机身内部传动轴相连接，固定磨盘与机身固连，工作 时，转动磨盘绕中轴线转动而固定磨盘不动，所述的转动磨盘上部均匀设置有三排圆孔，所 述的每排圆孔绕转动磨盘圆心呈环形排列，且从外往内的每排圆孔直径逐步增大，圆孔用 于存放需要打磨的滚子，三排圆孔直径不同从而能够满足不同直径滚子的需求，所述的固 定磨盘下部均匀设置有三个圆孔，且当转动磨盘运动到某一位置时，转动磨盘上的每排圆 孔中各有一个圆孔与固定磨盘的三个圆孔一一对应，且固定磨盘与转动磨盘的各对应圆孔 之间的直径相同。
[0007] 所述的收料槽整体为上部开口的立方体结构，收料槽前侧底部端面沿机身从前往 后逐步倾斜向下，收料槽后侧底部端面沿机身从左到右逐步倾斜向下，从而废水能够汇集 到收料槽右下角后流出，且滚子也能容易的汇聚在一起，便于收集，收料槽后部右下角设置 有通孔，通孔处固连有出水管，出水管的管口直径略小于最小的滚子直径，从而滚子不会从 出水管漏出。
[0008]所述的送料冲洗装置包括支柱、固定杆、送料管和送水管，所述的支柱竖直布置在 收料槽内，且支柱底部与收料槽底面相固连，所述的固定杆水平固定在支柱上部，且固定杆 位于转动磨盘右侧且贴近转动磨盘，固定杆的左右端面与磨盘左右端面相平行，所述的固 定杆沿机身从前往后依次设置有三个送料通孔，且三个送料通孔的直径逐步增大，固定杆 上端面沿机身从前往后依次设置有三个通孔支座，所述的送料菅与送水e均有二根，迗枓 管顶部与滚子送料盘相固连，送料管底部分别固定安装在固定杆的三个送料通孔内，且沿 机身从前往后安装的三根送料管的直径与转动磨盘由外至内的三排圆孔的直径相同，送料 管底部端面与转动磨盘相距五毫米，工作时，选择需要打磨的滚子类型，根据该滚子选择合 适直径的送料管，当该滚子从滚子送料盘进入对应直径的送料管中，滚子再通过送料管滑 动到送料通孔处的三根送料管出口处，当转动磨盘转动到三排圆孔位于三根送料管出口处 时，该送料管最前端的滚子在后部滚子的重力推动下进入对应圆孔中，接着转动磨盘继续 转动，此时封闭的转动磨盘的盘面阻碍送料管中滚子的落出，直至下一次三个圆孔位于三 根送料管的出口处时，滚子再落到圆孔中，转动磨盘携带该种类型的滚子进行打磨，当需要 打磨不同直径滚子时，再根据不同滚子的直径选择合适的送料管的直径，所述的送水管顶 部与水泵相固连，送水管底部分别固定安装在三个通孔支座上，工作时，根据选择的送料管 来选择对应的送料管正上方的送水管，经水栗的抽水后将水通过该送水管送到对应的送料 管上方，以对送料过程中的滚子进行清洗。
[0009] 所述的弹出装置包括气缸、连接杆和伸出体，所述的气缸水平布置在机身内，且气 缸底端与机身相固连，所述的伸出体为圆柱体，且伸出体有三个，三个伸出体分别位于固定 磨盘的三个圆孔内，伸出体之间通过连接杆相连接，气缸顶端与连接杆相固连，工作时，当 转动磨盘携带着滚子转动到转动磨盘上存在三个圆孔与固定磨盘上的三个圆孔轴线重合 的位置时，弹出装置工作，气缸伸出，带动连接杆向右运动，从而三个伸出体伸入圆孔中，圆 孔中的滚子在伸出体的作用下被推出磨盘而进入收料槽。
[0010] 所述的废水回收装置包括清污槽、集水槽、固定滚筒、转动滚筒与电机，所述的清 污槽与集水槽为并列布置且上部开口的立方体槽，清污槽下部通过流水孔与集水槽贯通， 水从清污槽下部通过流水孔流入集水槽，且出水管管口位于清污槽上方，清洗过后的废水 从收料槽经出水管进入清污槽，所述的固定滚筒与转动滚筒沿机身前后方向并列安装在清 污槽上部，且固定滚筒与转动滚筒外侧均与清污槽侧壁相接触，固定滚筒与转动滚筒内侧 相互接触，固定滚筒两端与清污槽相固连，所述的电机固定安装在清污槽侧壁，所述的转动 滚筒一端通过皮带与电机主轴相连接，工作时，电机转动通过皮带带动转动滚筒转动，在转 动滚筒转动与固定滚筒不动的作用下，在清污槽上部的杂质存留在其上部，从而流入集水 槽的水经过了初次清理。
[0011]本发明提供的磨床，由于该磨床的转动磨盘上设置有多种不同直径的圆孔以存放 不同直径的滚子，从而能够达到可以不更换磨盘或磨盘来打磨不同直径滚子的目的，使得 工人打磨不同直径滚子时，操作更加方便，提高了工作效率，且本发明能够同时对滚子进行 清洗，清洗之后的废水能够回收再利用，节约了水资源。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的结构示意图；
[0014]图2是本发明除去送料冲洗装置后的右视图；
[0015]图3是本发明的收料槽的局部结构示意图；
[0016]图4是本发明的送料冲洗装置的结构示意图； LUUI’」 St•疋I反明的彈出装置的结构示意图；
[0018] 图6是本发明的废水回收装置的结构示意图；
[0019] 图7是本发明的废水回收装置的局部剖视图。
[0020]图中：机身1、磨盘2、收料槽3、送料冲洗装置4、弹出装置5、废水回收装置6、固定磨 盘21、转动磨盘22、圆孔23、出水管31、支柱41、固定杆42、送料管43、送水管44、送料通孔 431、通孔支座441、气缸51、连接杆52、伸出体5：3、清污槽61、集水槽62、固定滚筒63、转动滚 筒64、电机65。
具体实施方式
[0021]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。
[0022]如图U图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明所述的一种适应不同直径的轴承 滚子端面磨床，包括机身1、磨盘2、收料槽3、送料冲洗装置4、弹出装置5和废水回收装置6， 所述的磨盘2位于机身1前侧中部，所述的收料槽3位于磨盘2正下方，所述的送料冲洗装置4 位于磨盘2右侧，所述的弹出装置5位于磨盘2左侧，所述的废水收集装置位于机身i前部。 [0023]所述的磨盘2为扁平圆盘，磨盘2包括固定磨盘21和转动磨盘22,所述的转动磨盘 22位于固定磨盘21右侧，所述的转动磨盘22中部与机身1内部传动轴相连接，固定磨盘21与 机身1固连，工作时，转动磨盘22绕中轴线转动而固定磨盘21不动，所述的转动磨盘22上部 均匀设置有三排圆孔23,所述的每排圆孔23绕转动磨盘22圆心呈环形排列，且从外往内的 每排圆孔23直径逐步增大，圆孔23用于存放需要打磨的滚子，三排圆孔23直径不同从而能 够满足不同直径滚子的需求，所述的固定磨盘21下部均匀设置有三个圆孔23,且当转动磨 盘22运动到某一位置时，转动磨盘22上的每排圆孔23中各有一个圆孔23与固定磨盘21的三 个圆孔23--对应，且固定磨盘21与转动磨盘22的各对应圆孔23之间的直径相同。
[0024]所述的收料槽3整体为上部开口的立方体结构，收料槽3前侧底部端面沿机身1从 ill往后逐步倾斜向下，收料槽3后侧底部端面沿机身1从左到右逐步倾斜向下，从而废水能 够汇集到收料槽3右下角后流出，且滚子也能容易的汇聚在一起，便于收集，收料槽3后部右 下角设置有通孔，通孔处固连有出水管31，出水管31的管口直径略小于最小的滚子直径，从 而滚子不会从出水管31漏出。
[0025] 所述的送料冲洗装置4包括支柱41、固定杆42、送料管43和送水管44,所述的支柱 41竖直布置在收料槽3内，且支柱41底部与收料槽3底面相固连，所述的固定杆42水平固定 在支柱41上部，且固定杆42位于转动磨盘22右侧且贴近转动磨盘22,固定杆42的左右端面 与磨盘2左右端面相平行，所述的固定杆42沿机身1从前往后依次设置有三个送料通孔431， 且三个送料通孔431的直径逐步增大，固定杆似上端面沿机身1从前往后依次设置有三个通 孔支座441，所述的送料管43与送水管44均有三根，送料管43顶部与滚子送料盘相固连，送 料管43底部分别固定安装在固定杆42的三个送料通孔431内，且沿机身1从前往后安装的三 根送料管43的直径与转动磨盘22由外至内的三排圆孔23的直径相同，送料管43底部端面与 转动磨盘22相距五毫米，工作时，选择需要打磨的滚子类型，根据该滚子选择合适直径的送 料管43,当该滚子从滚子送料盘进入对应直径的送料管43中，滚子再通过送料管43滑动到 送料通孔431处的三根送料管43出口处，当转动磨盘22转动到三排圆孔23位于三根送料管 43出口处时，该送料管43最前端的滚子在后部滚子的重力推动下进入对应圆孔43中，接着 转动磨盘22继续转动，此时封闭的转动磨盘22的盘面阻碍送料管43中滚子的落出，直至下 一次三个圆孔23位于三根送料管43的出口处时，滚子再落到圆孔23中，转动磨盘22携带该 种类型的滚子进行打磨，当需要打磨不同直径滚子时，再根据不同滚子的直径选择合适的 送料管43的直径，所述的送水管44顶部与水泵相固连，送水管44底部分别固定安装在三个 通孔支座441上，工作时，根据选择的送料管43来选择对应的送料管43正上方的送水管44， 经水泵的抽水后将水通过该送水管44送到对应的送料管43上方，以对送料过程中的滚子进 行清洗。
[0026] 所述的弹出装置5包括气缸51、连接杆52和伸出体53,所述的气缸51水平布置在机 身1内，且气缸51底端与机身1相固连，所述的伸出体53为圆柱体，且伸出体53有三个，三个 伸出体53分别位于固定磨盘21的三个圆孔23内，伸出体53之间通过连接杆52相连接，气缸 51顶端与连接杆52相固连，工作时，当转动磨盘22携带着滚子转动到转动磨盘22上存在三 个圆孔23与固定磨盘21上的三个圆孔23轴线重合的位置时，弹出装置5工作，气缸51伸出， 带动连接杆52向右运动，从而三个伸出体53伸入圆孔23中，圆孔23中的滚子在伸出体53的 作用下被推出磨盘2而进入收料槽3。
[0027] 所述的废水回收装置6包括清污槽61、集水槽62、固定滚筒63、转动滚筒64与电机 65,所述的清污槽61与集水槽62为并列布置且上部开口的立方体槽，清污槽61下部通过流 水孔611与集水槽62贯通，水从清污槽61下部通过流水孔611流入集水槽62，且出水管31管 口位于清污槽61上方，清洗过后的废水从收料槽3经出水管31进入清污槽61，所述的固定滚 筒63与转动滚筒64沿机身1前后方向并列安装在清污槽61上部，且固定滚筒63与转动滚筒 64外侧均与清污槽61侧壁相接触，固定滚筒63与转动滚筒64内侧相互接触，固定滚筒63两 端与清污槽61相固连，所述的电机65固定安装在清污槽61侧壁，所述的转动滚筒64—端通 过皮带与电机65主轴相连接，工作时，电机65转动通过皮带带动转动滚筒64转动，在转动滚 筒64转动与固定滚筒63不动的作用下，在清污槽61上部的杂质存留在其上部，从而流入集 水槽62的水经过了初次清理。
[0028] 工作时，转动磨盘22绕中轴线转动而固定磨盘21不动，选择需要打磨的滚子类型， 根据该滚子选择合适直径的送料管43，当该滚子从滚子送料盘进入对应直径的送料管43 中，滚子再通过送料管43滑动到送料通孔431处的三根送料管43出口处，当转动磨盘22转动 到三排圆孔23位于三根送料管幻出口处时，该送料管43最前端的滚子在后部滚子的重力推 动下进入对应圆孔43中，接着转动磨盘22继续转动，此时封闭的转动磨盘22的盘面阻碍送 料管43中滚子的落出，直至下一次三个圆孔23位于三根送料管43的出口处时，滚子再落到 圆孔23中，转动磨盘22携带该种类型的滚子进行打磨，当需要打磨不同直径滚子时，再根据 不同滚子的直径选择合适的送料管43的直径，根据选择的送料管43来选择对应的送料管43 正上方的送水管44,经水泵的抽水后将水通过该送水管44送到对应的送料管43上方，以对 送料过程中的滚子进行清洗。
[0029]之后当转动磨盘22携带着滚子转动到转动磨盘22上存在三个圆孔23与固定磨盘 21上的三个圆孔23轴线重合的位置时，弹出装置5工作，气缸51伸出，带动连接杆52向右运 动，从而三个伸出体53伸入圆孔23中，圆孔23中的滚子在伸出体53的作用下被推出磨盘2而 进入收料槽3。
[0030J浪沉过®的^水从收料槽3经出水管3丨进入清污槽61，此时电机65转动带动转动 滚筒64转动，在转动滚筒64转动与固定滚筒6；3不动的作用下，在清污槽价上部的杂质存留 在其上部，被初步清理后的水从清污槽6 i下部通过流水孔6丨i流入集水槽62。
[0031]以上显^和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的 原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改 进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物 界定。
Claims (5)
1. 一种适应不同直径的轴承滚子端面磨床，其特征在于:包括机身（1)、磨盘(2)、收料 槽⑶、送料冲洗装置(4)、弹出装置⑸和废水回收装置⑹，其特征在于:所述的磨盘⑵位 于机身（1)前侧中部，所述的收料槽(3)位于磨盘(2)正下方，所述的送料冲洗装置⑷位于 磨盘⑵右侧，所述的弹出装置⑸位于磨盘⑵左侧，所述的废水回收装置位于机身⑴前 部，其中： 所述的磨盘(2)为扁平圆盘，磨盘(2)包括固定磨盘(21)和转动磨盘(22)，所述的转动 磨盘(22)位于固定磨盘(21)右侧，所述的转动磨盘(22)中部与机身（1)内部传动轴相连接， 固定磨盘(21)与机身⑴固连，所述的转动磨盘(22)上部均匀设置有三排圆孔(23)，所述的 每排圆孔(23)绕转动磨盘(22)圆心呈环形排列，且从外往内的每排圆孔(23)直径逐步增 大，所述的固定磨盘(21)下部均匀设置有三个圆孔(23)，且当转动磨盘(22)运动到某一位 置时，转动磨盘(22)上的每排圆孔(23)中各有一个圆孔(23)与固定磨盘(21)的三个圆孔 (23)——对应，且固定磨盘(21)与转动磨盘(22)的各对应圆孔(23)之间的直径相同。
2. 根据权利要求1所述的一种适应不同直径的轴承滚子端面磨床，其特征在于:所述的 收料槽(3)整体为上部开口的立方体结构，收料槽(3)前侧底部端面沿机身（1)从前往后逐 步倾斜向下，收料槽⑶后侧底部端面沿机身⑴从左到右逐步倾斜向下，收料槽⑶后部右 下角设置有通孔，通孔处固连有出水管(31)。
3. 根据权利要求1所述的一种适应不同直径的轴承滚子端面磨床，其特征在于:所述的 送料冲洗装置(4)包括支柱(41)、固定杆(42)、送料管(43)和送水管(44)，所述的支柱(41) 竖直布置在收料槽(3)内，且支柱(41)底部与收料槽(3)底面相固连，所述的固定杆(42)水 平固定在支柱(41)上部，且固定杆(42)位于转动磨盘(22)右侧且贴近转动磨盘(22)，固定 杆(42)的左右端面与磨盘(2)左右端面相平行，所述的固定杆(42)沿机身（1)从前往后依次 设置有三个送料通孔(431)，且三个送料通孔(431)的直径逐步增大，固定杆(42)上端面沿 机身⑴从前往后依次设置有三个通孔支座(441)，所述的送料管(43)与送水管(44)均有三 根，送料管(43)顶部与滚子送料盘相固连，送料管(43)底部分别固定安装在固定杆(42)的 三个送料通孔(431)内，且沿机身（1)从前往后安装的三根送料管(43)的直径与转动磨盘 (22)由外至内的三排圆孔(23)的直径相同，送料管(43)底部端面与转动磨盘(22)相距五毫 米，所述的送水管(44)顶部与水栗相固连，送水管(44)底部分别固定安装在三个通孔支座 (441)上。
4. 根据权利要求1所述的一种适应不同直径的轴承滚子端面磨床，其特征在于:所述的 弹出装置(5)包括气缸(51)、连接杆(52)和伸出体(53)，所述的气缸(51)水平布置在机身 (1)内，且气缸(51)底端与机身⑴相固连，所述的伸出体(53)为圆柱体，且伸出体(53)有三 个，三个伸出体(53)分别位于固定磨盘(21)的三个圆孔(23)内，伸出体(53)之间通过连接 杆(52)相连接，气缸(51)顶端与连接杆(52)相固连。
5. 根据权利要求1所述的一种适应不同直径的轴承滚子端面磨床，其特征在于:所述的 废水回收装置03)包括清污槽(61)、集水槽(62)、固定滚筒(63)、转动滚筒(64)与电机(65)， 所述的清污槽(61)与集水槽(62)为并列布置且上部开口的立方体槽，清污槽(61)下部通过 流水孔(611)与集水槽(62)贯通，且出水管(31)管口位于清污槽(61)上方，所述的固定滚筒 (63)与转动滚筒(64)沿机身（1)前后方向并列安装在清污槽¢1)上部，且固定滚筒(63)与 转动滚筒(64)外侧均与清污槽(61)侧壁相接触，固定滚筒(63)与转动滚筒(64)内侧相互接 触，固定滚筒(63)两端与清污槽(61)相固连，所述的电机(65)固定安装在清污槽(61)侧壁， 所述的转动滚筒(64) —端通过皮带与电机(65)主轴相连接。
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Denomination of invention: A kind of bearing roller end face grinder suitable for different diameters Effective date of registration: 20210707 Granted publication date: 20170926 Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Yancheng branch Pledgor: YANCHENG SANCHUAN BEARING MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2021320000121 |