CN102698978A - 一种微型精密钢球清洗抛光自动生产线 - Google Patents

一种微型精密钢球清洗抛光自动生产线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种微型精密钢球清洗抛光自动生产线,其创新点在于:包括依次设置的滚筒清洗机、煮烫箱和钢球抛光机,所述滚筒清洗机的进口设置储存钢球的料斗,滚筒清洗机出口与煮烫箱之间设置振动筛,煮烫箱与钢球抛光机的进球料斗之间设置输送钢球的提升机。在滚筒清洗机作用下,对钢球初步清除其表面杂质、油污,进入煮烫箱后,经过煮烫箱内石灰水的煮烫,对钢球表面油污进一步清洁,最后经过煮烫的钢球沿提升机进入钢球抛光机内,利用木屑抛光。在整个过程中,利用振动筛、提升机进行各工序之间的衔接,无需人工操作,大大提高了生产效率。而滚筒清洗机采用钢球抛光机中使用过的木屑进行初步清洁,可提高资源的利用率。

Description

一种微型精密钢球清洗抛光自动生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及一种微型精密钢球清洗抛光自动生产线,特别涉及ー种工作效率高的微型精密钢球清洗抛光自动生产线。
背景技术
[0002] 钢球在生产过程中,需要对钢球表面进行初歩、二次清洗,并进入钢球抛光机进行抛光。传统的方法采用エ业纯碱溶液进行初歩清洗,然后由人工周转后放入煮烫箱,加石灰水煮烫,清洁钢球表面的油污后,再由人工将钢球抛光机进行抛光。该种方式的缺点是:エ人劳动强度大,工作效率低下,且耗水较多。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供ー种工作效率高的微型精密钢球清洗抛光自动生产线。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种微型精密钢球清洗抛光自动生产线,其创新点在干:包括依次设置的滚筒清洗机、煮烫箱和钢球抛光机,所述滚筒清洗机的进ロ设置储存钢球的料斗,滚筒清洗机出口与煮烫箱之间设置振动筛,煮烫箱与钢球抛光机的进球料斗之间设置输送钢球的提升机;所述钢球抛光机采用自动进出球控制结构,钢球抛光机包括机架,水平设置的滚筒,以及进球料斗,滚筒的两端通过两组支撑轮支承在机架上,滚筒内表面设置螺旋槽;滚筒的两端分别是进球口和出球ロ,进球料斗的出球管末端伸入进球ロ,进球料斗的出球管上安装由气压缸驱动的进球挡板,出球ロ嵌有由液压缸驱动的出球盖板,液压缸水平固定在机架上,液压缸与滚筒同轴设置,并在液压缸的活塞杆端部与出球盖板之间设置轴承。
[0005] 进ー步的,所述钢球抛光机的底部出球ロ设置木屑收集斗,所述木屑收集斗上方安装筛网,所述木屑收集斗与滚筒清洗机之间安装带引风机的木屑输送管道,木屑输送管道的进ロ位于木屑收集斗底部,木屑输送管道出口位于料斗上方。
[0006] 本发明的优点在干:在滚筒清洗机作用下,对钢球初歩清除其表面杂质、油污,进入煮烫箱后,经过煮烫箱内石灰水的煮烫,对钢球表面油污进ー步清洁,最后经过煮烫的钢球沿提升机进入钢球抛光机内,利用木屑抛光。在整个过程中,利用振动筛、提升机进行各エ序之间的衔接,无需人工操作,大大提高了生产效率。
[0007] 而滚筒清洗机采用钢球抛光机中使用过的木屑进行初步清洁,可提高资源的利用率。
附图说明
[0008] 图I为本发明微型精密钢球清洗抛光自动生产线结构示意图。
[0009] 图2为本发明中钢球抛光机结构示意图。具体实施方式
[0010] 如图I所示,包括滚筒清洗机I、煮烫箱2、钢球抛光机3、料斗4、振动筛5、提升机6、木屑收集斗7、筛网8、木屑输送管道9、引风机10。
[0011] 上述滚筒清洗机I、煮烫箱2、钢球抛光机3依次设置。
[0012] 滚筒清洗机I用于对钢球进行初步清洁:其包括一水平放置的滚筒,滚筒内壁为螺旋槽,滚筒两端开有进、出口,滚筒壳体内连接有螺旋槽。该种结构具体已经在专利申请号2009101625381公开,这里不再赘述。滚筒转动时,钢球沿螺旋槽从进球ロ向出球ロ移动,在移动过程中,与滚筒内的木屑或其他清洁介质充分接触实现清洁。在滚筒清洗机I的进ロ设置储存钢球的料斗4。
[0013] 煮烫箱2为ー箱体,箱体内为石灰水,石灰水可通过电加热后对箱体内的钢球进行煮烫,二次清除钢球表面的油污。 [0014] 钢球抛光机3采用木屑对钢球进行抛光,其结构其包括机架31,水平设置的滚筒32,以及进球料斗33,滚筒32的两端通过两组支撑轮39支承在机架31上,滚筒32内表面设置螺旋槽;滚筒32的两端分别是进球口和出球ロ,进球料斗33的出球管末端伸入进球ロ,进球料斗33的出球管上安装由气压缸34驱动的进球挡板35,出球ロ嵌有由液压缸36驱动的出球盖板37,液压缸36水平固定在机架31上,液压缸36与滚筒32同轴设置,并在液压缸36的活塞杆端部与出球盖板37之间设置轴承38。
[0015] 钢球抛光机3在抛光过程中,由液压缸36和气压缸34保持进、出球ロ的关闭,并在抛光完成后,由液压缸36打开出球盖板37,滚筒32转动排出钢球后,关闭出球盖板37,由气压缸34打开进球挡板35,再进下批钢球进行抛光,如此反复实现钢球的自动连续化抛光。
[0016] 滚筒清洗机I出ロ与煮烫箱2之间设置振动筛5,振动筛5的进球端位于滚筒清洗机I出口下方,出球端位于煮烫箱2上方。
[0017] 煮烫箱2与钢球抛光机3之间设置提升机6,提升机包括提升段和水平段,水平段水平设置在煮烫箱2底部,提升段设置在水平段与钢球抛光机3的进球料斗之间。
[0018] 为进一歩提高资源利用率,本实施例中,滚筒清洗机I采用木屑进行钢球的初歩清洁,该木屑可直接使用由钢球抛光机3抛光后的木屑。钢球抛光机3的底部出球ロ设置木屑收集斗7,木屑收集斗7上方安装筛网8,木屑收集斗7与滚筒清洗机I之间安装带引风机10的木屑输送管道9,木屑输送管道9的进ロ位于木屑收集斗7底部,木屑输送管道9出口位于料斗4上方。
[0019] 工作原理:
料斗4内的钢球和木屑进入滚筒清洗机I内,在其作用下,钢球与木屑充分接触摩擦,初歩清除钢球表面的杂质、油污;经过一次清洁的钢球和木屑进入振动筛5,由振动筛5将木屑筛出,钢球进入落到煮烫箱2内的提升机水平段上,经过煮烫箱内石灰水的煮烫,对钢球表面油污进ー步清洁;经过煮烫的钢球沿提升机6水平段、提升段进入钢球抛光机3内,利用木屑抛光;经过抛光后的钢球连同木屑自动落到筛网8上,并沿筛网8滚入钢球箱11,而木屑穿过筛网8进入木屑收集斗7,在引风机10的作用下,木屑通过木屑输送管道9进入料斗4内,可作为滚筒清洗机I中的清洁介质。而钢球抛光机3中消耗的木屑通过管道另外补充。

Claims (2)

1. 一种微型精密钢球清洗抛光自动生产线,其特征在于:包括依次设置的滚筒清洗机、煮烫箱和钢球抛光机,所述滚筒清洗机的进ロ设置储存钢球的料斗,滚筒清洗机出ロ与煮烫箱之间设置振动筛,煮烫箱与钢球抛光机的进球料斗之间设置输送钢球的提升机;所述钢球抛光机采用自动进出球控制结构,钢球抛光机包括机架,水平设置的滚筒,以及进球料斗,滚筒的两端通过两组支撑轮支承在机架上,滚筒内表面设置螺旋槽;滚筒的两端分别是进球口和出球ロ,进球料斗的出球管末端伸入进球ロ,进球料斗的出球管上安装由气压缸驱动的进球挡板,出球ロ嵌有由液压缸驱动的出球盖板,液压缸水平固定在机架上,液压缸与滚筒同轴设置,并在液压缸的活塞杆端部与出球盖板之间设置轴承。
2.根据权利要求I所述的微型精密钢球清洗抛光自动生产线,其特征在于:所述钢球抛光机的底部出球ロ设置木屑收集斗,所述木屑收集斗上方安装筛网,所述木屑收集斗与滚筒清洗机之间安装带引风机的木屑输送管道,木屑输送管道的进ロ位于木屑收集斗底部,木屑输送管道出口位于料斗上方。
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