CN206855122U - 一种排渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排渣系统，包括机架，包括转动连接安装在机架上的传送带、磁性辊以及固定连接在机架上的接料板；磁性辊下方设有储液池；传送带包括改向辊、位于改向辊斜上方的传动辊以及表面设有筛孔的输送带；输送带依次绕设在改向辊与传动辊上，形成倾斜向上运输的闭合环路；磁性辊与接料板均设置在传送带上端的下方，磁性辊的轴线方向平行于传送带的传动辊的轴线方向；磁性辊的轴线到传动辊轴线所在铅垂面的距离不大于磁性辊与传动辊半径之和；接料板向传送带上端的外侧方向延伸，接料板内侧边缘连接有刮板，刮板的外伸边缘与磁性辊外侧的圆周面接触。本实用新型能够一边对冷却液进行过滤，一边将废渣排出，提高液渣分离的效率。

Description

一种排渣系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于机床加工中冷却液循环系统中的排渣系统。

背景技术

机床在切削材料过程中需要用冷却液来冷却切削刀具，以延长刀具手寿命，一般需要1000～1500L/min的大流量冷却液，冷却液经使用后如直接排出扔掉十分可惜，而且增加了机械加工的成本，还会增加环境污染。、

通常会采用冷却液循环系统来回收冷却液进行循环利用，现有技术中的循环系统一般是利用金属切削与冷却液的比重不同，通过沉降作用，将冷却液中的金属切削沉积在池底，再通过循环泵将上层的冷却液抽出以供循环使用。由于单纯依靠沉积作用，液渣分离效率低、分离效果欠佳；另外，随着金属切削的不断积累，冷却液的储存空间逐渐下降，因此需要经常对沉降池内的切削进行清理，不仅十分麻烦，而且往往需要停机操作，耽误生产周期。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种排渣系统，解决现有技术中废渣沉积、清理不便的技术问题，能够一边对冷却液进行过滤，一边将废渣从冷却液循环系统中排出，避免废渣大量进入冷却液循环系统中，提高液渣分离的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种排渣系统，包括机架，包括转动连接安装在机架上的传送带、磁性辊以及固定连接在机架上的接料板；所述磁性辊下方设有储液池；所述传送带包括改向辊、位于改向辊斜上方的传动辊以及表面设有筛孔的输送带；所述输送带依次绕设在改向辊与传动辊上，形成倾斜向上运输的闭合环路；所述磁性辊与接料板均设置在传送带上端的下方，磁性辊的轴线方向平行于传送带的传动辊的轴线方向；所述磁性辊的轴线到传动辊轴线所在铅垂面的距离不大于磁性辊与传动辊半径之和；所述接料板向传送带上端的外侧方向延伸，所述接料板内侧边缘连接有刮板，所述刮板的外伸边缘与磁性辊外侧的圆周面接触。

优选的，所述接料板两端均连接有挡渣立板；所述接料板从内侧边缘到外侧边缘方向逐渐向下倾斜，并且宽度逐渐变窄，形成出渣口；在出渣口下方设有储渣槽。

优选的，所述磁性辊的轴线位于传动辊轴线的内侧。

优选的，所述磁性辊的下部位于储液池内，其上部位于储液池外。

优选的，所述输送带上间隔设有隔板，所述隔板的长度方向沿着输送带的宽度方向设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、传送带不仅能过滤含有金属切削的冷却液，使过滤后的冷却液流入储液池内，还能将拦截在输送带上的金属切削向传送带上端输送，金属切削到达传送带上端后，由于输送带改变传送方向，金属切削从输送带上脱离，自然下落到接料板上，从而将大部分废渣在过滤冷却液的时候就输送出去了，实现了边过滤、边排渣，过滤效率大大提高。

2、磁性辊能阻挡从高处跌落到接料板上的金属切削从接料板内侧边缘飞溅到储液池内，并且磁性辊还能吸附储液池中冷却液中残留的金属切削，达到二次过滤的作用。

3、刮板能够刮除磁性辊上吸附的金属切削，并通过接料板输出去，实现了对储液槽的自动清理。

4、接料板上的挡渣立板能够防止废渣从接料板两端溢出到地面，储渣槽能够收集从接料板上滑落的废渣，这样就保持了环境的整洁。

5、输送带上的隔板使得废渣在向上输送的过程中，能更好的保持在输送带上，避免废渣从输送带上跌落。

附图说明

图1本具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种排渣系统，包括机架，包括转动连接安装在机架上的传送带、磁性辊3以及固定连接在机架上的接料板4；所述磁性辊3下方设有储液池5；所述传送带包括改向辊2、位于改向辊2斜上方的传动辊1以及表面设有筛孔的输送带；所述输送带依次绕设在改向辊2与传动辊1上，形成倾斜向上运输的闭合环路；所述磁性辊3与接料板4均设置在传送带上端的下方，磁性辊3的轴线方向平行于传送带的传动辊1的轴线方向；所述磁性辊3的轴线到传动辊1轴线所在铅垂面的距离不大于磁性辊3与传动辊1半径之和；所述接料板4向传送带上端的外侧方向延伸，所述接料板4内侧边缘连接有刮板，所述刮板的外伸边缘与磁性辊3外侧的圆周面接触。

接料板内侧边缘是指接料板4上朝向传送带的一侧，磁性辊3的外侧是指磁性辊3朝向接料板4的一侧，连接在接料板4内侧的刮板与磁性辊3外侧的圆周面接触，磁性辊3转动过程中，刮板相对于磁性辊3外侧的圆周面向上运动，从而将吸附在磁性辊3上的金属切削刮除。

磁性辊3的轴线到传动辊1轴线所在铅垂面的距离不大于磁性辊3与传动辊1半径之和，这样使得传送带上端能遮挡住接料板内侧边缘，从而避免传送带上端与接料板内侧边缘之间形成漏隙，避免废渣从漏隙中进入储液池5内。

本具体实施方式中，所述接料板4两端均连接有挡渣立板8；所述接料板4从内侧边缘到外侧边缘方向逐渐向下倾斜，并且宽度逐渐变窄，形成出渣口；在出渣口下方设有储渣槽6。挡渣立板8能够防止废渣从接料板4两端溢出到地面，储渣槽6能够收集从接料板上滑落的废渣，这样就保持了环境的整洁。

本具体实施方式中，所述磁性辊3的轴线位于传动辊1轴线的内侧。这样，能够避免废渣掉落到磁性辊3上被磁性辊3吸附，使得废渣全部掉落到接料板4上，从而减轻磁性辊3的负担，使得磁性辊3能专用于吸附储液池5中的细小金属切削，从而提高二次过滤的效率。

本具体实施方式中，所述磁性辊3的下部位于储液池内，其上部位于储液池外；刮板与磁性辊3外侧的圆周面的上部接触。这样，磁性辊3下部能侵入储液池5的液面中，吸附更加快速，并且使得刮板不与液面接触，刮板从磁性辊上3刮下的废渣较为干燥。

本具体实施方式中，所述输送带上间隔设有隔板7，所述隔板7的长度方向沿着输送带的宽度方向设置。输送带上的隔板7使得废渣在向上输送的过程中，能更好的保持在输送带上，避免废渣从输送带上跌落。

采用本具体实施方式的排渣系统，其工作过程如下：冷却液首先经过传送带的初级过滤，将较大颗粒的废渣分离出来，含有少量细小废渣的冷却液掉落到储液池5中，同时较大颗粒的废渣被输送到传送带上端，掉落在接料板上4。磁性辊3对储液池5中的冷却液进行二次过滤，将冷却液中的细小废渣吸附出来，并由刮板刮除，顺着与刮板连接的接料板排出到储渣槽6中。

Claims (5)

1.一种排渣系统，包括机架，其特征在于：包括转动连接安装在机架上的传送带、磁性辊以及固定连接在机架上的接料板；所述磁性辊下方设有储液池；所述传送带包括改向辊、位于改向辊斜上方的传动辊以及表面设有筛孔的输送带；所述输送带依次绕设在改向辊与传动辊上，形成倾斜向上运输的闭合环路；所述磁性辊与接料板均设置在传送带上端的下方，磁性辊的轴线方向平行于传送带的传动辊的轴线方向；所述磁性辊的轴线到传动辊轴线所在铅垂面的距离不大于磁性辊与传动辊半径之和；所述接料板向传送带上端的外侧方向延伸，所述接料板内侧边缘连接有刮板，所述刮板的外伸边缘与磁性辊外侧的圆周面接触。

2.根据权利要求1所述的排渣系统，其特征在于：所述接料板两端均连接有挡渣立板；所述接料板从内侧边缘到外侧边缘方向逐渐向下倾斜，并且宽度逐渐变窄，形成出渣口；在出渣口下方设有储渣槽。

3.根据权利要求1所述的排渣系统，其特征在于：所述磁性辊的轴线位于传动辊轴线的内侧。

4.根据权利要求1所述的排渣系统，其特征在于：所述磁性辊的下部位于储液池内，其上部位于储液池外。

5.根据权利要求1所述的排渣系统，其特征在于：所述输送带上间隔设有隔板，所述隔板的长度方向沿着输送带的宽度方向设置。