CN211193136U - 铜及铜合金带坯在铣削过程中的乳化液回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜及铜合金带坯在铣削过程中，对乳化液进行回收再利用的系统装置。解决了目前铜及铜合金带坯在铣削过程中，乳化液难以回收利用的技术问题。一种铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置，包括位于生产线上的上铣刀和下铣刀；上下铣刀均配设有乳液喷雾装置；上、下铣刀均配有抽屑系统；抽屑系统的一端分别位于上、下铣刀的下方，抽屑系统的另一端朝下正对一个倾斜设置的铣屑传送皮带；铁屑传送皮带的下方设置有一个乳化液收集盘，乳化液收集盘的下方设有一个乳化液沉淀池，乳化液沉淀池内通过阶梯状的隔离板分割成若干个空间；还包括内设过滤装置的乳化液箱。

Description

铜及铜合金带坯在铣削过程中的乳化液回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及铜及铜合金带坯在铣削过程中，对乳化液进行回收再利用的系统装置，具体是一种在生产过程中对乳化液进行回收收集、沉淀、管道过滤、过滤网过滤，达到循环利用，降低生产成本的系统装置。

背景技术

铜及铜合金热轧带坯需经双面铣面机对表面缺陷进行铣削，以利于带坯的后续加工，而铣削过程需对铣刀进行冷却润滑，来提高铣刀的使用寿命和产品的表面质量，而冷却润滑所需的乳化液通过铣屑传送至边料桶内，乳化液经边料桶铣屑的过滤后流入污水管道内，乳化液没有得到循环使用，增加了生产成本。因此，为降低生产成本，降低乳化液消耗量，需设计一种回收再利用的系统装置。

发明内容

本实用新型为解决目前铜及铜合金带坯在铣削过程中，乳化液难以回收利用的技术问题，提供一种铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置，包括位于生产线上的上铣刀和下铣刀；上下铣刀均配设有乳液喷雾装置；上、下铣刀均配有抽屑系统；抽屑系统的一端分别位于上、下铣刀的下方，抽屑系统的另一端朝下正对一个倾斜设置的铣屑传送皮带；铁屑传送皮带的下方设置有一个乳化液收集盘，乳化液收集盘的下方设有一个乳化液沉淀池，乳化液沉淀池内通过阶梯状的隔离板分割成若干个空间；乳化液收集盘底部连接有下料管，下料管的下端口正对乳化液沉淀池中隔离板最高的空间；还包括内设过滤装置的乳化液箱；乳化液沉淀池内隔离板最低的空间与乳化液箱之间通过管道相连通，管道的一端位于乳化液沉淀池内且连接有泵，管道的另一端对应乳化液箱内的过滤装置；所述上下铣刀所配设的乳液喷雾装置均通过管路与乳化液箱相连通。

抽屑系统的一端用于接收上下铣刀处喷出的乳化液，并将乳化液以及金属碎屑吸到另一端并流至铁屑传送皮带上；倾斜设置的皮带有助于乳化液以及杂质落入下方的乳化液收集盘中，进而再下落至乳化液沉淀池内。进入乳化液沉淀池内的固液混合物，较重的沉入底部，较轻的液体经由隔离板顶部层层流至连接有管道的空间，然后在泵的作用下吸收至乳化液箱内，并且经过过滤装置的过滤，此时的乳化液可以循环再利用，并且通过管路抽至乳液喷雾装置，完成循环使用。

进一步的，所述过滤装置为一个通过支架安装在乳化液箱内部的过滤网箱；管道内部串接有管道过滤器。

过滤网箱和管道过滤器可以对回收的乳化液进行二次过滤，保证顾过滤效果。

进一步的，抽屑系统的另一端均连接有一个竖直设置的锥形器，锥形器的底部设有开口，开口处安装有推拉板；锥形器通过靠近其顶部的侧部与抽屑系统相连接；所述锥形器的上部口径大于其下部口径，锥形器的下端口均正对铁屑传送皮带上表面；抽屑系统通过风机实现抽吸。

在风机抽吸时，锥形器底部的推拉板可以关闭，保证抽吸效果；抽吸到一定程度，打开推拉板，将锥形器内的物料排至乳化液收集盘内。

进一步的，在下铣刀的上游生产线还设有干刷机。可对热轧料坯表面进行清理。

本实用新型为降低线外铣乳化液消耗量，降低生产成本，首先对热轧料坯的上、下及侧面的氧化皮进行清理，有利于回收乳化液的清洁度；通过利用高压风加乳化液的冷却方式，使铣刀润滑形成乳化液喷雾；抽屑风机下方制作接乳化液收集盘，通过导流槽导入乳化液沉淀池；乳化液沉淀池中用隔板分离，乳液流入一侧，经沉淀，杂质沉入沉淀池底，上层乳液溢流至另一侧乳化液沉淀池；乳液从乳化液沉淀池抽取后，经过管道过滤、过滤网过滤后流入乳化液箱备用。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

1-上铣刀，2-下铣刀，3-抽屑系统，4-乳液喷雾装置，5-铁屑传送皮带，6-乳化液收集盘，7-乳化液沉淀池，8-管道过滤器，9-乳化液箱，10-隔离板，11-下料管，12-泵，13-过滤网箱，14-锥形器，15-干刷机，16-料坯。

具体实施方式

一种铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置，包括位于生产线上的上铣刀1和下铣刀2；上下铣刀均配设有乳液喷雾装置4；上、下铣刀均配有抽屑系统3；抽屑系统3的一端分别位于上、下铣刀的下方，抽屑系统3的另一端朝下正对一个倾斜设置的铣屑传送皮带5；铁屑传送皮带5的下方设置有一个乳化液收集盘6，乳化液收集盘6的下方设有一个乳化液沉淀池7，乳化液沉淀池7内通过阶梯状的隔离板10分割成若干个空间；乳化液收集盘6底部连接有下料管11，下料管11的下端口正对乳化液沉淀池7中隔离板10最高的空间；还包括内设过滤装置的乳化液箱9；乳化液沉淀池7内隔离板10最低的空间与乳化液箱9之间通过管道相连通，管道的一端位于乳化液沉淀池7内且连接有泵12，管道的另一端对应乳化液箱9内的过滤装置；所述上下铣刀所配设的乳液喷雾装置4均通过管路与乳化液箱9相连通。

乳液喷雾装置4包括分别安装在上、下铣刀上的无锈钢鸭嘴式喷头；无锈钢鸭嘴式喷头同时连接乳化液箱9和外部高压气源。

所述过滤装置为一个通过支架安装在乳化液箱9内部的过滤网箱13；管道内部串接有管道过滤器8。

所述抽屑系统3的一端成喇叭口状且分别位于上、下铣刀的下方。喇叭状的端口有助于最大限度的接收喷雾装置喷出的乳化液，增强循环效果。

抽屑系统3的另一端均连接有一个竖直设置的锥形器14，锥形器14的底部设有开口，开口处安装有推拉板；锥形器14通过靠近其顶部的侧部与抽屑系统3相连接；所述锥形器14的上部口径大于其下部口径，锥形器14的下端口均正对铁屑传送皮带5上表面；抽屑系统3通过风机实现抽吸。

在下铣刀的上游生产线还设有干刷机15。

各部件的作用：干刷机：料坯在铣削前清理表面氧化皮粉尘，有利于提高回收乳化液的清洁度。

无锈钢鸭嘴式喷头：铣刀的冷却润滑是使用高压风加乳化液通过无锈钢鸭嘴式喷头，使其润滑达到雾化。

乳化液收集盘：铣削后的乳液随铣屑通过抽屑系统抽走，在铣屑出口处通过收集盘进行收集。

乳化液沉淀池：沉淀池中安装高度成阶梯式隔离板，通过溢流方式进行逐次进行沉淀。

管道过滤器：对回收的乳化液进行一次过滤。

过滤网（箱）：经管道过滤器后的乳化液进行二次过滤。

实施例

1、铣削前对料面上、下表面进行干刷，两侧面进行侧刷，清除表面氧化粉尘，减少对乳液污染。

2、通过利用高压风加乳化液的冷却方式，使铣刀润滑形成乳化液喷雾。

3、抽屑风机下方制作接乳化液盘，通过导流槽导入地坑（乳化液沉淀池）。

4、地坑中用隔板分离，乳液流入一侧，经沉淀，杂质沉入坑底（定期清除），上层乳液溢流至另一侧地坑。

5、乳液从地坑抽取后，经过管道过滤、过滤网过滤后流入乳化液箱备用。

Claims (7)

1.一种铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置，包括位于生产线上的上铣刀（1）和下铣刀（2）；上下铣刀均配设有乳液喷雾装置（4）；其特征在于，上、下铣刀均配有抽屑系统（3）；抽屑系统（3）的一端分别位于上、下铣刀的下方，抽屑系统（3）的另一端朝下正对一个倾斜设置的铣屑传送皮带（5）；铣屑传送皮带（5）的下方设置有一个乳化液收集盘（6），乳化液收集盘（6）的下方设有一个乳化液沉淀池（7），乳化液沉淀池（7）内通过阶梯状的隔离板（10）分割成若干个空间；乳化液收集盘（6）底部连接有下料管（11），下料管（11）的下端口正对乳化液沉淀池（7）中隔离板（10）最高的空间；还包括内设过滤装置的乳化液箱（9）；乳化液沉淀池（7）内隔离板（10）最低的空间与乳化液箱（9）之间通过管道相连通，管道的一端位于乳化液沉淀池（7）内且连接有泵（12），管道的另一端对应乳化液箱（9）内的过滤装置；所述上下铣刀所配设的乳液喷雾装置（4）均通过管路与乳化液箱（9）相连通。

2.如权利要求1所述的铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置，其特征在于，乳液喷雾装置（4）包括分别安装在上、下铣刀上的无锈钢鸭嘴式喷头；无锈钢鸭嘴式喷头同时连接乳化液箱（9）和外部高压气源。

3.如权利要求1或2所述的铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置，其特征在于，所述过滤装置为一个通过支架安装在乳化液箱（9）内部的过滤网箱（13）；管道内部串接有管道过滤器（8）。

4.如权利要求1或2所述的铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置，其特征在于，所述抽屑系统（3）的一端成喇叭口状且分别位于上、下铣刀的下方。

5.如权利要求3所述的铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置，其特征在于，所述抽屑系统（3）的一端成喇叭口状且分别位于上、下铣刀的下方。

6.如权利要求1或2所述的铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置，其特征在于，抽屑系统（3）的另一端均连接有一个竖直设置的锥形器（14），锥形器（14）的底部设有开口，开口处安装有推拉板；锥形器（14）通过靠近其顶部的侧部与抽屑系统（3）相连接；所述锥形器（14）的上部口径大于其下部口径，锥形器（14）的下端口均正对铣屑传送皮带（5）上表面；抽屑系统（3）通过风机实现抽吸。

7.如权利要求1或2所述的铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置，其特征在于，在下铣刀（2）的上游生产线还设有干刷机（15）。

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