CN206970664U - 淬火炉油液过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种淬火炉油液过滤系统，包括进料机构、清洗机构、输送机构以及过滤机构，进料机构包括进料输送带，进料输送带向斜上方延伸，其底端与产品储存设备连通，其顶部与脱油送料架连通，产品经进料输送带到达脱油送料架上，脱油送料架上设有初级传送网带与次级传送网带，初级传送网带与进料输送带连通，进料输送带上的产品送至初级传送网带上，次级传送网带位于初级传送网带下方，初级传送网带上的产品跌落至次级传送网带上；进料输送带、初级传送网带及次级传送网带外部设有罩壳，脱油送料架上设有鼓风机，鼓风机的出风口通过风管与罩壳连通，由鼓风机向罩壳内鼓风，使进料输送带、初级传送网带及次级传送网带上的产品与油液分离。

Description

淬火炉油液过滤系统

技术领域

本实用新型涉及过滤设备，尤其涉及一种淬火炉油液过滤系统。

背景技术

机械行业的迅速发展对机械零件的淬火质量要求越来越高，这直接关系到产品的使用性能及寿命，因此，严格控制淬火质量成为提高产品的关键。零件淬火后常出现的质量问题，如硬度不足、变形、开裂等缺陷，很大程度上是由于淬火介质使用不当所致。

钢热处理后的组织和性能主要决定于钢的淬火冷却，钢的淬火介质最常用的是淬火油和水基淬火剂。在大多数情况下，合金钢常采用油淬，其原因是油的冷却速度比较慢，工件不至于产生过大的热处理畸变而增加后续精加工的难度。

常用的淬火炉油槽内容易堆积油污，产品加工过程中容易受热不均匀，使得产品奥氏体成分不均匀，碳化物溶解不足或者亚共析钢中铁素体未全部溶入奥氏体中，零件表面存在氧化皮和盐渣也可造成零件表面硬度的不均匀，使得产品质量不稳定。因此，有必要对这种淬火炉油液处理系统进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种淬火炉油液过滤系统，以去除产品表面油污，使产品受热均匀，产品质量稳定，并回收油液，循环使用。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

淬火炉油液过滤系统，包括进料机构、清洗机构、输送机构以及过滤机构，进料机构与清洗机构连通，由进料机构将产品送入清洗机构进行清洗处理，清洗机构与输送机构连通，由输送机构对清洗处理后的产品进行输送，输送机构与过滤机构连通，清洗机构及输送机构内的油液进入过滤机构内，由过滤机构对清洗后的油液进行过滤处理，其中：

进料机构包括进料输送带，进料输送带向斜上方延伸，其底端与产品储存设备连通，其顶部与脱油送料架连通，产品经进料输送带到达脱油送料架上，脱油送料架上设有初级传送网带与次级传送网带，初级传送网带与进料输送带连通，进料输送带上的产品送至初级传送网带上，次级传送网带位于初级传送网带下方，初级传送网带上的产品跌落至次级传送网带上；

进料输送带、初级传送网带及次级传送网带外部设有罩壳，脱油送料架上设有鼓风机，鼓风机的出风口通过风管与罩壳连通，由鼓风机向罩壳内鼓风，使进料输送带、初级传送网带及次级传送网带上的产品与油液分离，分离后的油液从进料输送带、初级传送网带及次级传送网带漏出。

清洗机构包括清洗槽，清洗槽位于进料机构末端，清洗槽与煮水炉连通，由煮水炉向清洗槽供应热水，清洗槽内设有搅拌页，由搅拌页对清洗槽内的产品进行清洗，使产品与油液分离。

输送机构包括输送箱，输送箱内设有一组托辊，托辊上设有传送带，产品随传送带移动，输送箱底部具有流槽，传送带位于流槽上方，流槽一端与清洗机构连通，其另一端与过滤机构连通，清洗机构内的油液经流槽进入过滤机构，产品上的水及油液从传送带漏出，汇集至流槽内，输送箱的入口端设有冷风机，冷风机的出风口指向输送箱内部，由冷风机向输送箱内的产品进行冷却处理，输送箱的出口端设有排风机，由排风机将输送箱内的废气排出。

过滤机构包括集油槽，集油槽与输送机构连通，清洗机构及输送机构内的油液进入集油槽内，集油槽顶部设有滤油器，滤油器的入口通过吸油管与集油槽连通，集油槽内的油液经吸油管进入滤油器内，滤油器上设有离心转盘，滤油器内的油液进入离心转盘内进行离心分离处理，离心转盘的出口设有出油管，出油管伸入集油槽内，使分离后的油液回流至集油槽内。

本实用新型的优点在于：

该系统在热处理淬火装置上加装，使油液与产品分离，产品在炉内淬火时受热均匀，加强产品彼此接触的热能量传递，使得奥氏体分布均匀，表面不易出现脱碳层或存在有氧化皮、锈斑等情况，并对油液进行收集后过滤处理，达到循环使用的目的。

附图说明

图1是本实用新型提出的淬火炉油液过滤系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的淬火炉油液过滤系统包括进料机构、清洗机构、输送机构以及过滤机构，进料机构与清洗机构连通，由进料机构将产品送入清洗机构进行清洗处理，清洗机构与输送机构连通，由输送机构对清洗处理后的产品进行输送，输送机构与过滤机构连通，清洗机构及输送机构内的油液进入过滤机构内，由过滤机构对清洗后的油液进行过滤处理，进料机构包括进料输送带1，进料输送带向斜上方延伸，其底端与产品储存设备连通，其顶部与脱油送料架2连通，产品经进料输送带到达脱油送料架上，脱油送料架上设有初级传送网带3与次级传送网带4，初级传送网带与进料输送带连通，进料输送带上的产品送至初级传送网带上，次级传送网带位于初级传送网带下方，初级传送网带上的产品跌落至次级传送网带上；进料输送带、初级传送网带及次级传送网带外部设有罩壳5，脱油送料架上设有鼓风机6，鼓风机的出风口通过风管7与罩壳连通，由鼓风机向罩壳内鼓风，使进料输送带、初级传送网带及次级传送网带上的产品与油液分离，分离后的油液从进料输送带、初级传送网带及次级传送网带漏出。清洗机构包括清洗槽8，清洗槽位于进料机构末端，清洗槽与煮水炉9连通，由煮水炉向清洗槽供应热水，清洗槽内设有搅拌页10，由搅拌页对清洗槽内的产品进行清洗，使产品与油液分离。输送机构包括输送箱11，输送箱内设有一组托辊12，托辊上设有传送带13，产品随传送带移动，输送箱底部具有流槽，传送带位于流槽上方，流槽一端与清洗机构连通，其另一端与过滤机构连通，清洗机构内的油液经流槽进入过滤机构，产品上的水及油液从传送带漏出，汇集至流槽内，输送箱的入口端设有冷风机14，冷风机的出风口指向输送箱内部，由冷风机向输送箱内的产品进行冷却处理，输送箱的出口端设有排风机15，由排风机将输送箱内的废气排出。过滤机构包括集油槽16，集油槽与输送机构连通，清洗机构及输送机构内的油液进入集油槽内，集油槽顶部设有滤油器17，滤油器的入口通过吸油管18与集油槽连通，集油槽内的油液经吸油管进入滤油器内，滤油器上设有离心转盘19，滤油器内的油液进入离心转盘内进行离心分离处理，离心转盘的出口设有出油管20，出油管伸入集油槽内，使分离后的油液回流至集油槽内。该系统在热处理淬火装置上加装，使油液与产品分离，产品在炉内淬火时受热均匀，加强产品彼此接触的热能量传递，使得奥氏体分布均匀，表面不易出现脱碳层或存在有氧化皮、锈斑等情况，并对油液进行收集后过滤处理，达到循环使用的目的。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.淬火炉油液过滤系统，包括进料机构、清洗机构、输送机构以及过滤机构，进料机构与清洗机构连通，由进料机构将产品送入清洗机构进行清洗处理，清洗机构与输送机构连通，由输送机构对清洗处理后的产品进行输送，输送机构与过滤机构连通，清洗机构及输送机构内的油液进入过滤机构内，由过滤机构对清洗后的油液进行过滤处理，其特征在于：

进料机构包括进料输送带，进料输送带向斜上方延伸，其底端与产品储存设备连通，其顶部与脱油送料架连通，产品经进料输送带到达脱油送料架上，脱油送料架上设有初级传送网带与次级传送网带，初级传送网带与进料输送带连通，进料输送带上的产品送至初级传送网带上，次级传送网带位于初级传送网带下方，初级传送网带上的产品跌落至次级传送网带上；

进料输送带、初级传送网带及次级传送网带外部设有罩壳，脱油送料架上设有鼓风机，鼓风机的出风口通过风管与罩壳连通，由鼓风机向罩壳内鼓风，使进料输送带、初级传送网带及次级传送网带上的产品与油液分离，分离后的油液从进料输送带、初级传送网带及次级传送网带漏出。

2.根据权利要求1所述的淬火炉油液过滤系统，其特征在于：

清洗机构包括清洗槽，清洗槽位于进料机构末端，清洗槽与煮水炉连通，由煮水炉向清洗槽供应热水，清洗槽内设有搅拌页，由搅拌页对清洗槽内的产品进行清洗，使产品与油液分离。

3.根据权利要求1所述的淬火炉油液过滤系统，其特征在于：

输送机构包括输送箱，输送箱内设有一组托辊，托辊上设有传送带，产品随传送带移动，输送箱底部具有流槽，传送带位于流槽上方，流槽一端与清洗机构连通，其另一端与过滤机构连通，清洗机构内的油液经流槽进入过滤机构，产品上的水及油液从传送带漏出，汇集至流槽内，输送箱的入口端设有冷风机，冷风机的出风口指向输送箱内部，由冷风机向输送箱内的产品进行冷却处理，输送箱的出口端设有排风机，由排风机将输送箱内的废气排出。

4.根据权利要求1所述的淬火炉油液过滤系统，其特征在于：

过滤机构包括集油槽，集油槽与输送机构连通，清洗机构及输送机构内的油液进入集油槽内，集油槽顶部设有滤油器，滤油器的入口通过吸油管与集油槽连通，集油槽内的油液经吸油管进入滤油器内，滤油器上设有离心转盘，滤油器内的油液进入离心转盘内进行离心分离处理，离心转盘的出口设有出油管，出油管伸入集油槽内，使分离后的油液回流至集油槽内。