CN210560514U - 一种高炉渣处理装置 - Google Patents

Abstract

一种高炉渣处理装置，其特征在于：在渣浆泵和粒化塔冲洗管之间设置水力旋流器、缓冲水槽和冲洗泵。水力旋流器出渣口下方接振动脱水筛。主要用于解决高炉脱渣水中细渣排出循环系统的问题。其优点是高效清理细渣，节省时间，系统里的细渣可快速清理出循环系统，提高了生产效率；降低了生产运行成本，降低了泵和管道的更换周期；同时节省了占地面积和基建成本。

Description

一种高炉渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种高炉渣处理装置，属于高炉炼铁领域。

背景技术

目前，高炉炉前水力冲渣是熔渣处理的首选方式，形成的渣水混合物经脱水器进行渣水分离后，大量粗渣分离后的水中含有一定数量的细渣。

目前细渣的处理通常有两种方式：第一种是随脱渣水重新进入系统，在系统内循环；第二种是在水池内靠重力沉积后，清理出系统。以上两种方式主要现存在以下不足：

1、运行成本高。细渣长期在系统内循环，会对系统管道及循环水泵造成磨损，需要定期更换及维护，由此增加了生产运行成本。

2、污染环境。由于要对沉积的细渣进行捞渣外排作业，细渣沉积水池上部需要敞开作业，渣水混合物产生的蒸汽难以收集，对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种高炉渣处理装置，解决现有高炉水渣处理技术存在的问题及不足，实现渣水混合物中系细渣的分离，降低其对系统管道、设备的磨损，进而降低工序生产成本，提高系统的作业率及稳定性。

本实用新型主要构思：在一级热水池底部接入水力旋流器，利用水力旋流器的液固分离功能，将高炉冲渣水中所含的细渣排出循环系统。即通过渣浆泵的作用将沉积的细渣水混合物，输送到入水力旋流器内，在离心力场和重力场的合力作用下，将细渣与水进行分离，分离后的细渣外排，实现渣水的分离，同时降低冲渣水中的细渣。

本实用新型的技术方案，一种高炉渣处理装置，所述的高炉渣处理装置包括：熔渣沟1、冲制箱2、粒化塔3、脱水转鼓4、输渣皮带5、一级热水池6、二级热水池7、冷却泵8、冷却装置9、粒化泵10、渣浆泵11、粒化塔冲洗管15、振动脱水筛16、细渣外运设备17，其特征在于：熔渣沟1下方设置冲制箱2，冲制箱2接入粒化塔3，粒化塔3出口末端接入脱水转鼓4，脱水转鼓4下方设置一级热水池6；一级热水池6底部连接渣浆泵11，渣浆泵11与粒化塔冲洗管15之间依次设置水力旋流器12、缓冲水槽13和冲洗泵14；一级热水池6上部连通二级热水池7，二级热水池7和冲制箱2之间依次设置冷却泵8、冷却装置9和粒化泵10；还设置有振动脱水筛16和细渣外运设备17。

进一步，为降低水力旋流器12出渣口排出的细渣含水量，所述的振动脱水筛16置于所述的水力旋流器12出渣口末端。

进一步，为降低渣水混合物对水力旋流器12内壁的磨损腐蚀，所述的水力旋流器12的内衬采用耐热防腐耐磨的材料。

进一步，为保证脱渣水不外排，全部进行循环利用，所述的缓冲水槽13设置在振动脱水筛16下方位置，既能接收水力旋流器12出口溢流的脱渣水，又能承接振动脱水筛16底部的脱渣水，冲洗泵14将缓冲槽13中的脱渣水再打至粒化塔冲洗管15位置，进入系统进行循环利用。

本实用新型产生的主要有益效果在于：

(1)高效清理细渣，节省时间。系统里的细渣可快速清理出循环系统，提高了生产效率。

(2)降低生产运行成本。极大的减少了细渣在系统管道内流通的时间，减少了对泵和管道的磨损，降低了泵和管道的更换周期。

(3)节省占地面积和基建成本。相对于需要建设占有一定面积的沉淀池，对细渣水混合物进行承载和沉降，水利旋流器占地面积和前期建设投入降低了很多。

附图说明

本实用新型有附图1页，共1幅。

图1是本实用新型的实施例1的示意图。

图中标识说明：1—熔渣沟；2—冲制箱；3—粒化塔；4—脱水转鼓；5—输渣皮带；6—一级热水池；7—二级热水池；8—冷却泵；9—冷却装置；10—粒化泵；11—渣浆泵；12—水力旋流器；13—溢流水槽；14—冲洗泵；15—粒化塔冲洗管；16—振动脱水筛；17—细渣外运设备

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式可结合实施例进行说明。

本实施例，如图1所示。

本实施例的工作过程是：熔渣沟1末端流出的火渣，进入冲制箱2喷出的冲渣水上，被水粹粒化形成渣水混合物直接落入粒化塔3内。渣水混合物从粒化塔3内流出，进入脱水转鼓4中。渣水混合物在脱水转鼓4中经旋转脱水后，成品渣落入输渣皮带5上，由输渣皮带5运至外部用户区域。脱渣水落入脱水转鼓4下方的一级热水池6中，脱渣水中含有的细渣在一级热水池6底部沉积。一级热水池6上部的脱渣水则溢流至二级热水池7。

二级热水池7内的脱渣水由冷却泵8打至冷却装置9，冷却后的脱渣水由粒化泵10打至冲制箱2，进行循环冲渣作业。

而在一级热水池6底部沉积的细渣水混合物，则由渣浆泵11打至水力旋流器12上部入口处，沿切线进入水力旋流器12筒内，在离心力场和重力场的合力作用下，细渣水混合物中的水在水力旋流器12轴心线附近做螺旋向上运动，由水力旋流器12顶部的溢流管排出至溢流水槽13。溢流水槽13中的水由冲洗泵14打至粒化塔冲洗管15，重新进入循环系统。分离水后的细渣则被抛向筒壁，做圆锥状螺旋向下运动，由水力旋流器12底部的排渣口排出。

为进一步脱去排渣口出来的细渣所带出的水，排渣口下方设振动脱水筛16，经过振动脱水后，细渣落入细渣外运设备17，运至外部用户区域。经过振动脱渣后的水，流入下方溢流水槽13中。溢流水槽13中的水由冲洗泵14打至粒化塔冲洗管15，重新进入循环系统。

Claims (4)

1.一种高炉渣处理装置，包括：熔渣沟(1)、冲制箱(2)、粒化塔(3)、脱水转鼓(4)、输渣皮带(5)、一级热水池(6)、二级热水池(7)、冷却泵(8)、冷却装置(9)、粒化泵(10)、渣浆泵(11)、粒化塔冲洗管(15)、振动脱水筛(16)、细渣外运设备(17)，其特征在于：熔渣沟(1)下方设置冲制箱(2)，冲制箱(2)接入粒化塔(3)，粒化塔(3)出口末端接入脱水转鼓(4)，脱水转鼓(4)下方设置一级热水池(6)；一级热水池(6)底部连接渣浆泵(11)，渣浆泵(11)与粒化塔冲洗管(15)之间依次设置水力旋流器(12)、缓冲水槽(13)和冲洗泵(14)；一级热水池(6)上部连通二级热水池(7)，二级热水池(7)和冲制箱(2)之间依次设置冷却泵(8)、冷却装置(9)和粒化泵(10)；还设置有振动脱水筛(16)和细渣外运设备(17)。

2.如权利要求1所述的一种高炉渣处理装置，其特征在于所述的振动脱水筛(16)置于所述的水力旋流器(12)出渣口末端。

3.如权利要求1所述的一种高炉渣处理装置，其特征在于所述的水力旋流器(12)的内衬采用耐热防腐耐磨的材料。

4.如权利要求1或2所述的一种高炉渣处理装置，其特征在于所述的缓冲水槽(13)设置在振动脱水筛(16)下方位置。

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