CN204952419U - 一种适用于捏合机的出渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体涉及一种适用于捏合机的出渣装置。一种适用于捏合机的出渣装置，包括一过滤池，过滤池的主入口设置于过滤池的上部，且联通捏合机的废渣输送管道，过滤池内设有用于滤除废渣中所含的油料的滤网，滤网的边缘连接过滤池的侧壁，过滤池的底部开口，其下方设有一用于收集废渣中的油料的废油收集池。由于采用上述技术方案，本实用新型结构布局简单，易于制造或者改进原有过滤池，可以有效过滤并收集废渣内的油料，便于回收利用，刮板的设置既避免了螺旋出渣中引起的凝团问题，又确保了出渣效率。

Description

一种适用于捏合机的出渣装置

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体涉及一种适用于捏合机的出渣装置。

背景技术

捏合机在使用过程中会产生大量废渣，这些废渣如果直接排放会污染环境。捏合机运行中产生的废渣中含有部分废油，这类废油相对其他领域的废油具有较高的清洁度，其可循环利用价值较高，过滤和回收的成本较小。目前国内对于捏合机运行中的废油无法有效利用，白白浪费了这部分能源。另外，这类混合废油的废渣在过滤过程中很容易堵塞滤网，而由于捏合机处理的物料自身的特性，使得传统螺旋出渣设备不适用于捏合机的出渣过程，废渣经由螺旋出渣设备搅拌后成团状凝固物，搅拌速度越高，其凝练程度越强，导致最终完全堵塞过滤设备和出渣通道，反而不利于出渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于捏合机的出渣装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于捏合机的出渣装置，其特征在于，包括一过滤池，所述过滤池的主入口设置于过滤池的上部，且联通捏合机的废渣输送管道；

所述过滤池内设有滤网，用于将废渣中所含的油料分离出，所述滤网的边缘固定于所述过滤池的侧壁；

所述过滤池的底部开口，其下方设有一废油收集池，用于收集废渣中的油料。

所述滤网采用50目～300目的滤网。

所述滤网设有至少两个，相邻的所述滤网之间的间隔距离相等。

任一所述滤网均倾斜设置于所述过滤池内，与任一所述滤网的低位置端连接的过滤池侧壁上均设有废渣排出口，所述废渣排出口联通废渣收集池，废渣通过倾斜的滤网表面滑落后最终掉入废渣收集池内；

位于最上层的所述滤网的高位置端上方的过滤池顶部设有所述过滤池的主入口。

优选的，任一所述滤网的倾斜方向均一致。

所述滤网的倾斜角度范围在10度～30度之间，滤网倾斜过大或过小，前者易导致油料分离不充分，后者易导致渣料堆积，优选15度～20度。

任一所述滤网与其配合的设有一刮板机构，用于刮除粘附于滤网表面的残留物，所述刮板机构包括一输送带，所述输送带的输送面垂直于所述滤网上表面，且输送路径平行于所述滤网，所述输送带的输送面上固定地设有刮板，所述刮板设有至少两个，相邻刮板之间间隔距离相等且相邻刮板相互平行。

优选的，所述刮板垂直设置于所述输送带的输送面上。

优选的，所述刮板垂直于所述滤网的上表面，且所述刮板的移动路径沿着滤网上表面的高位置端至低位置端后覆盖滤网的整个上表面。

所述废渣输送管道内置一循环输送机，所述循环输送机的一端设置于捏合机废料出口处，用于承接捏合机排出的废渣，其另一端设置于所述主入口处，所述主入口处设有一挡板，所述挡板的上端面距离所述循环输送机的输送面的距离为1mm～2mm，便于将循环输送机输送面上粘附的废渣刮除后使其掉落过滤池内。

所述废渣收集池连接一渣料排出装置，所述渣料排出装置包括一另一循环输送机，所述另一循环输送机的一端伸入废渣收集池内；

所述另一循环输送机的输送面上设有至少两块隔板，且相邻隔板之间间隔距离相等，所述隔板垂直于所述另一循环输送机的输送面上，用于承接并对外排出收集的废渣残留物后将其对外输出。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型结构布局简单，易于制造或者改进原有过滤池，可以有效过滤并收集废渣内的油料，便于回收利用，刮板的设置既避免了螺旋出渣中引起的凝团问题，又确保了出渣效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种适用于捏合机的出渣装置，包括过滤池2，过滤池2的主入口21设置于过滤池上部，且联通捏合机1的废渣输送管道3；过滤池2内设有滤网4，用于将废渣中所含的油料从渣料中分离出。滤网4的边缘固定于过滤池2的侧壁。过滤池2的底部开口，其下方设有废油收集池5，用于收集废渣中的油料。滤网4采用50目～300目的滤网。滤网4设有至少两个，相邻滤网4之间的间隔距离相等。任一滤网4均倾斜设置于过滤池2内，与任一滤网4的低位置端连接的过滤池侧壁上均设有废渣排出口22，废渣排出口22联通废渣收集池6，废渣通过倾斜的滤网4表面滑落后最终掉入废渣收集池6内；最上层的滤网4高的位置端上方的过滤池顶部设有主入口21。滤网4的倾斜角度为10度～30度，优选15度～20度。优选的，任一滤网4的倾斜方向均一致。任一滤网4与其配合的设有刮板机构，用于刮除粘附于滤网表面的残留物，刮板机构包括输送带71，输送带71的输送面垂直于滤网上表面，且输送路径平行于滤网4。

参照图2，输送带71的输送面上固定地设有刮板72，刮板72设有至少两个，相邻刮板72之间的间隔距离相等且相邻刮板72相互平行。优选的，刮板72垂直设置于输送带71的输送面上。优选的，刮板72垂直于滤网4的上表面，且刮板72的移动路径沿着滤网上表面的高位置端至低位置端后覆盖滤网4的整个上表面。

废渣输送管道3内置循环输送机8，循环输送机8的一端设置于捏合机1的废料出口处，用于承接捏合机1排出的废渣，其另一端设置于主入口21处，主入口21处设有挡板23，挡板23的上端面距离循环输送机8的输送面的距离为1mm～2mm，便于将循环输送机8的输送面上粘附的废渣刮除后使其掉落过滤池2内。废渣收集池6连接渣料排出装置，渣料排出装置包括另一循环输送机9，另一循环输送机9的一端伸入废渣收集池6内，另一循环输送机9的输送面上设有至少两块隔板91，且相邻隔板91之间间隔距离相等，隔板91垂直于另一循环输送机9的输送面上，用于承接并对外排出收集的废渣残留物后将其对外输出。

上述内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种适用于捏合机的出渣装置，其特征在于，包括一过滤池，所述过滤池的主入口设置于过滤池的上部，且联通捏合机的废渣输送管道，所述过滤池内设有用于将废渣中所含油料分离出的滤网，所述滤网的边缘固定于所述过滤池的侧壁，所述过滤池的底部开口，其下方设有一用于收集废渣中的油料的废油收集池。

2.根据权利要求1所述的一种适用于捏合机的出渣装置，其特征在于，所述滤网采用50目～300目的滤网。

3.根据权利要求2所述的一种适用于捏合机的出渣装置，其特征在于，所述滤网设有至少两个，相邻滤网之间的间隔距离相等。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种适用于捏合机的出渣装置，其特征在于，任一所述滤网均倾斜设置于所述过滤池内，与任一所述滤网的低位置端连接的过滤池侧壁上均设有废渣排出口，所述废渣排出口联通废渣收集池；

位于最上层的所述滤网的高位置端上方的过滤池顶部设有所述过滤池的主入口。

5.根据权利要求4所述的一种适用于捏合机的出渣装置，其特征在于，所述滤网的倾斜角度范围在10度～30度之间。

6.根据权利要求4所述的一种适用于捏合机的出渣装置，其特征在于，任一所述滤网与其配合的设有一用于刮除粘附于滤网表面的残留物的刮板机构，所述刮板机构包括一输送带，所述输送带的输送面垂直于所述滤网上表面，且输送路径平行于所述滤网，所述输送带的输送面上固定地设有刮板，所述刮板设有至少两个，相邻刮板之间间隔距离相等且相邻刮板相互平行。

7.根据权利要求6所述的一种适用于捏合机的出渣装置，其特征在于，所述刮板垂直设置于所述输送带的输送面上。

8.根据权利要求6所述的一种适用于捏合机的出渣装置，其特征在于，所述刮板垂直于所述滤网的上表面，且所述刮板的移动路径沿着滤网上表面的高位置端至低位置端后覆盖滤网的整个上表面。

9.根据权利要求1、2或3所述的一种适用于捏合机的出渣装置，其特征在于，所述废渣输送管道内置一循环输送机，所述循环输送机的一端设置于捏合机废料出口处，其另一端设置于所述主入口处，所述主入口处设有一挡板，所述挡板的上端面距离所述循环输送机的输送面的距离为1mm～2mm。

10.根据权利要求1、2或3所述的一种适用于捏合机的出渣装置，其特征在于，所述废渣收集池连接一渣料排出装置，所述渣料排出装置包括一另一循环输送机，所述另一循环输送机的一端伸入废渣收集池内；

所述另一循环输送机的输送面上设有至少两块隔板，且相邻隔板之间间隔距离相等，所述隔板垂直于所述另一循环输送机的输送面上。