CN110293443B - 一种湿式加工中的排屑器输送系统切削液回收装置 - Google Patents

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Abstract

一种湿式加工中的排屑器输送系统切削液回收装置，包括安装在排屑器箱体出屑口处的回水盒，回水盒具有导屑面、导液面和液体收集盒，导屑面倾斜设置，导屑面下方设置滤网，切屑和切削液沿着导屑面向下运动，大量的切削液通过回水盒导屑面与滤网进入液体收集盒，切削最终脱离导屑面，掉入废屑收集装置；回水盒的导液面上固定有导流胶皮，且导流胶皮与回水盒的导液面之间留有的间隙，少量的切削液通过导液面的引流作用，沿导液面倒流，通过导液面与导流胶皮之间的间隙进入液体收集盒。本发明能够实现切削液的多级回收，装置结构简单，容易实现，采用大导屑面能使切屑与其携带的切削液充分分离，能有效减少机床使用过程中切削液的损耗。

Description

一种湿式加工中的排屑器输送系统切削液回收装置
技术领域
本发明涉及排屑器输送系统，具体为一种湿式加工中的排屑器输送系统切削液回收装置。
背景技术
排屑器是实现机床切屑输送的重要设备，排屑器由于清理废屑周期长、清理方法简单，越来越多地应用于数控机床、加工中心、磨床和自动线上，尤其对于高端机床而言，排屑器更是必备附件。排屑器适用于长度在50mm以下的金属断屑、碎屑、粉末屑以及其它细小金属切屑和非金属颗粒的分离与清除，适用于干式、湿式机床加工。排屑器用在干式加工中，其主要功能为切屑输送，而用在湿式加工中，其主要功能为切削液、切屑分离及切屑输送。机床湿式加工中，当排屑器进行切屑输送时，会将部分切削液输送到集屑装置中，导致机床切削液损耗严重。排屑器携带的切削液主要由两部分组成：排屑器装置(刮板、链板、链条、清理刮板等)携带的切削液和废屑携带的切削液。现有排屑器在切屑输送过程中存在带液问题，因此有必要在现有排屑器上新增切削液回收装置，减少机床使用过程中切削液的损耗。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种湿式加工中的排屑器输送系统切削液回收装置，能够实现切削液的多级回收，有效减少机床使用过程中切削液的损耗。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案包括：
安装在排屑器箱体出屑口处的回水盒，所述的回水盒设置有导屑面、导液面和液体收集盒，所述的导屑面倾斜设置，导屑面的底层设置滤网，切屑和切削液沿着导屑面向下运动，大量的切削液通过导屑面与滤网进入液体收集盒，切削最终脱离导屑面掉入废屑收集装置；回水盒的导液面上固定有导流胶皮，且导流胶皮与导液面之间留有间隙，少量的切削液通过导液面的引流，通过导液面与导流胶皮之间的间隙进入液体收集盒。
回水盒的导屑面上加工有若干个横向设置的条形孔结构，条形孔结构垂直于切削液流向，在导屑面上分层交错排布，切削液经过条形孔结构进入滤网进行过滤。
所述回水盒的导屑面与水平面呈40°～55°夹角倾斜设置。
所述回水盒的导液面与导屑面之间呈95°～100°夹角倾斜设置。
所述滤网采用目数为60的滤网，滤网通过滤网压板固定在导屑面的下方。
所述的导流胶皮与回水盒的导液面之间通过垫片留有0.8mm的间隙。
所述的导流胶皮通过胶皮压板固定在回水盒的导液面上。
回水盒的液体收集盒下方设有直通接头，回水盒通过直通接头与回水管的一端连接，回水管的另一端通过穿墙接头与排屑器箱体连接，液体收集盒内的液体通过回水管进入排屑器箱体进行再次循环。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过回水盒的导屑面、滤网实现切削液一级回收，通过回水盒的导液面与导流胶皮实现切削液的二级回收，采用的导屑面越大，切屑与其携带的切削液分离越充分，导屑面倾斜设置可以有效实现切屑输送与切削液回收。排屑器在工作时定期对滤网进行清理，观察液体收集盒是否具有大量滞留液体，定期清理液体收集盒，可以保证切削液回收装置可靠有效。根据加工材料的不同，适当调整回水盒导液面与导流胶皮的间隙，能够避免废屑进入液体收集盒。本发明结构简单，容易实现，能有效减少机床使用过程中切削液的损耗，保障湿式加工中的排屑器输送系统运行稳定。
附图说明
图1本发明的装配结构示意图；
图2本发明的装置结构侧视图；
图3本发明的装置结构正视图；
附图中：1-切削液回收装置；2-排屑器箱体；3-回水盒；4-滤网；5-滤网压板；6-垫片；7-导流胶皮；8-胶皮压板；9-直通接头；10-回水管；11-穿墙接头；12-导屑面；13-导液面；14-液体收集盒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
参见图1-3，本发明湿式加工中的排屑器输送系统切削液回收装置，在排屑器进行切屑输送的过程中，对切削液进行回收再循环，从而有效减少切削液损耗。
该装置包括安装在排屑器箱体2出屑口的回水盒3，回水盒3具有导屑面12、导液面13和液体收集盒14，导屑面12与水平面呈40°～55°夹角倾斜设置，导屑面12下方设置滤网4，导屑面12上加工若干个横向设置的条形孔结构，条形孔结构垂直于切削液流向，在导屑面12上分层交错排布，切削液经过条形孔结构进入滤网4进行过滤。滤网4采用目数为60的滤网，滤网4通过滤网压板5固定在导屑面12下方。切屑和切削液沿着导屑面12向下运动，大量的切削液通过回水盒3的导屑面12与滤网4进入液体收集盒14，切屑最终脱离导屑面12，掉入废屑收集装置。回水盒3的导液面13与导屑面12呈95°～100°夹角倾斜设置，导液面13上固定有导流胶皮7，导流胶皮7通过胶皮压板8固定在回水盒3的导液面13上，导流胶皮7与回水盒3的导液面13之间通过垫片6留有0.8mm的间隙。少量切削液通过回水盒的导液面13的引流作用，沿导液面13倒流，通过导液面13与导流胶皮7之间的间隙进入液体收集盒14。液体收集盒14下方有直通接头9，回水管10一端通过直通接头9与回水盒3连接，一端通过穿墙接头11与排屑器箱体2连接，液体收集盒14内的液体通过回水管10进入排屑器箱体2进行再次循环。
本发明的工作过程如下所示：
安装有本发明切削液回收装置的排屑器在工作时，排屑器出屑口的切屑、切削液通过切削液回收装置1时，可有效回收排屑器输送系统携带的液体。回水盒3的导屑面12、60目的滤网4、滤网压板5组成一级回收装置，大量切削液通过导屑面12的条形孔结构和滤网4进入液体收集盒14，切屑最终脱离导屑面12，掉入废屑收集装置；回水盒3的导液面13与导流胶皮8组成二级回收装置，少量的切削液通过导液面13的引流作用，沿导液面13倒流，通过导液面13与导流胶皮7之间的间隙进入液体收集盒14。液体收集盒14内液体通过回水管10进入排屑器箱体2进行再次循环。导屑面12需要与水平方向成合适角度，保证切削液可以充分通过滤网4且切屑不会大量堆积。滤网4面积尽可能大，保证切削液较高的回收效率。定期打开滤网压板5，对滤网4进行清理，以保证切削液回收装置1可靠有效。观察液体收集盒14是否大量滞留液体，定期清理液体收集盒14和回水管10内的废屑；根据加工材料的不同，适当调整回水盒3的导液面13与导流胶皮7的缝隙，避免废屑进入装置。本发明结构简单，容易实现，采用大导屑面能使切屑与其携带的切削液充分分离，能有效减少机床使用过程中切削液的损耗，保障湿式加工中的排屑器输送系统运行稳定。
以上所述仅仅是本发明的较佳实施例，并不用以对本发明做任何形式上的限定，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本发明精神和原则的条件下，该技术方案还可以进行若干简单的修改和替换，这些修改和替换也均会落入由权利要求划定的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种湿式加工中的排屑器输送系统切削液回收装置，其特征在于：包括安装在排屑器箱体(2)出屑口处的回水盒(3)，所述的回水盒(3)设置有导屑面(12)、导液面(13)和液体收集盒(14)，所述的导屑面(12)倾斜设置，导屑面(12)的底层设置滤网(4)，切屑和切削液沿着导屑面(12)向下运动，大量的切削液通过导屑面(12)与滤网(4)进入液体收集盒(14)，切削最终脱离导屑面(12)掉入废屑收集装置；回水盒(3)的导液面(13)上固定有导流胶皮(7)，且导流胶皮(7)与导液面(13)之间留有间隙，少量的切削液通过导液面(13)的引流，通过导液面(13)与导流胶皮(7)之间的间隙进入液体收集盒(14)；回水盒(3)的导屑面(12)上加工有若干个横向设置的条形孔结构，条形孔结构垂直于切削液流向，在导屑面(12)上分层交错排布，切削液经过条形孔结构进入滤网(4)进行过滤；回水盒(3)的液体收集盒(14)下方设有直通接头(9)，回水管(10)的一端通过直通接头(9)与回水盒(3)连接，另一端通过穿墙接头(11)与排屑器箱体(2)连接，液体收集盒(14)内的液体通过回水管(10)进入排屑器箱体(2)进行再次循环。
2.根据权利要求1所述的湿式加工中的排屑器输送系统切削液回收装置，其特征在于：所述回水盒(3)的导屑面(12)与水平面呈40°～55°夹角倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的湿式加工中的排屑器输送系统切削液回收装置，其特征在于：所述回水盒(3)的导液面(13)与导屑面(12)之间呈95°～100°夹角倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的湿式加工中的排屑器输送系统切削液回收装置，其特征在于：滤网(4)采用目数为60的滤网，滤网(4)通过滤网压板(5)固定在导屑面(12)的下方。
5.根据权利要求1所述的湿式加工中的排屑器输送系统切削液回收装置，其特征在于：所述的导流胶皮(7)与回水盒(3)的导液面(13)之间通过垫片(6)留有0.8mm的间隙。
6.根据权利要求1或5所述的湿式加工中的排屑器输送系统切削液回收装置，其特征在于：所述的导流胶皮(7)通过胶皮压板(8)固定在回水盒(3)的导液面(13)上。
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