CN109364561A - 一种切屑与切屑液分类处理装置 - Google Patents

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徐静
黄建瑞
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    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating

Abstract

本发明具体涉及一种切屑与切屑液分类处理装置，用于将切削机排削液的分离，所述处理装置包括分离装置（2）；所述分离装置（2）内部设有多级过滤筛网；所述多级过滤筛网至少设置两层；所述多级过滤筛网为圆孔网、方格网、条形网或多种形状网交错布置；所述多级过滤筛网具有不同尺寸大小的分离网格；所述分离装置（2）为支架式、坐式或悬挂式中的一种。切屑及切屑液混合后人工难以过滤分离和回收处理已成为了机床加工辅机过滤分离中的难题。本发明应用于排屑机出口处的切屑及切屑液的种类、形状及大小进行过滤分离、分类及回收破碎处理，可以实现绿色生产及切屑分类、切屑液的重复利用，高效处理。

Description

一种切屑与切屑液分类处理装置
技术领域
本发明属于机械制造及机床加工领域，具体设计一种切屑与切屑液分类处理装置。
背景技术
机械制造技术是制造行业加工中的关键技术，其加工不同的金属材料、不同工件等因素引起的切屑形状分多种，如：带状、节状、粒状和崩碎等；也因切销条件的差异存在多种固态和液态物体混合的状况，如水溶性切屑液、切屑油等。同时，应绿色自动化生产的不断发展，对于切屑及切屑液混合的回收、分类和处理效率也需要迅速提升，其混合后人工难以过滤分离和回收处理也成为了机床加工辅机过滤分离中的难题。
基于传统切屑及切屑液回收方式的不足，本发明涉及一种自动化程度高，能够对切屑及切削液第一时间回收处理的机床切屑及切屑液过滤回收及破碎处理装置，以达到目前机床加工中机床辅机过滤分类的要求。
经查新，机床机械加工中对于切屑及切屑液有单一的破碎、单一切屑液过滤设备，对于多类型、多形状不一的切屑及切屑液进行分类、分离、过滤及破碎的系统性装置没有发现相似结构。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，应用于机床机械加工中机床辅机行业对于排屑机出口处的切屑及切屑液的种类、形状及大小进行过滤分离、分类及回收破碎处理，能够实现绿色生产及切屑分类、切屑液的重复利用，提升整个系统的处理效率。
为解决上述现有技术存在的不足，本发明采用的技术方案为：
一种切屑与切屑液分类处理装置，用于将切削机排削液的分离，所述处理装置包括分离装置（2）；所述分离装置（2）内部设有多级过滤筛网；所述多级过滤筛网至少设置两层；所述多级过滤筛网为圆孔网、方格网、条形网或多种形状网交错布置；所述多级过滤筛网具有不同尺寸大小的分离网格。
进一步的，所述多级过滤筛的底部切屑液过滤层为金属过滤网中的一种。
进一步的，所述分离装置（2）为支架式、坐式或悬挂式中的一种。
进一步的，所述处理装置还包括排屑机(1)、缓冲装置（3）、振动源（4）；所述缓冲装置（3）将分离装置安装于与排屑机(1)的 排屑出口相对应的位置；所述振动源（4）安装于分离装置（2）的后部。
进一步的，所述处理装置还包括出料口管；所述出料口管依次开设一级出料口管（6）、二级出料口管（8）以及切屑液落口管（10）；所述一级出料口（6）开设于所述分离装置（2）的前部；所述二级出料口管（8）和切屑液落口管（10）开设于所述分离装置（2）的底部。
进一步的，所述出料口管由金属材料制成。
进一步的，所述一级出料口管（6）前部设有出料口管和破碎装置（12）；所述破碎装置（12）和二级出料口管（8）下方设有集屑盒（16）。
一种切屑与切屑液分类处理装置的集中处理流程，处理流程包括：
排屑机（1）排出的废屑通过排屑器出口将切屑掉落在装置机体（2）上；
装置机体（2）上的振动电机（4）驱动后，使得弹簧（3）和弹簧支架（5）处于不断的伸缩状态引起装置机体（2）的不断振动，从而将废屑通过分离出口筛出，落入集屑盒（16）。
本发明的有益效果至少包括：
（1）该发明可实现多级固态分离和固液分离，对切屑的种类、大小、形状可进行快速、高效的分离，分类及回收处理。
（2）该发明结构简单，适合各种安装方式及空间，尤其适宜窄小空间，可悬挂于排屑机出口位置直接对排出切屑和切屑液进行分类处理和回收及破碎处理的简易系统，整个系统方便、快捷、高效，不需单独设置切屑分离的动力机构和筛选场地，节约资源，提升处理效率。
（3）该发明可根据机械加工中排屑机排出的容量、不同的切屑材质、切屑大小及切屑形状互换设置不同模块的筛网，快速实现切屑分类和切屑液的分离过滤。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明侧视图。
图3为本发明俯视图。
其中， 1-排屑机，2-装置机体，3-弹簧，4-振动电机，5-弹簧支架，6-一级出料口管，7-长屑，8-二级出料口管，9-碎屑，10-切屑液落口管，11-切屑液，12-破碎装置，13-一层条筛，14-二层条筛，15-吊耳，16-集屑盒。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步说明。
如图1至图3所示，一种切屑与切屑液分类处理装置，用于将切削机排削液的分离，所述处理装置包括分离装置（2）；所述分离装置（2）内部设有多级过滤筛网；所述多级过滤筛网至少设置两层；所述多级过滤筛网为圆孔网、方格网、条形网或多种形状网交错布置；所述多级过滤筛网具有不同尺寸大小的分离网格。
进一步的，所述多级过滤筛的底部切屑液过滤层为金属过滤网中的一种。
进一步的，所述分离装置（2）为支架式、坐式或悬挂式中的一种。
进一步的，所述处理装置还包括排屑机(1)、缓冲装置（3）、振动源（4）；所述缓冲装置（3）将分离装置安装于与排屑机(1)的 排屑出口相对应的位置；所述振动源（4）安装于分离装置（2）的后部。
进一步的，所述处理装置还包括出料口管；所述出料口管依次开设一级出料口管（6）、二级出料口管（8）以及切屑液落口管（10）；所述一级出料口（6）开设于所述分离装置（2）的前部；所述二级出料口管（8）和切屑液落口管（10）开设于所述分离装置（2）的底部。
进一步的，所述出料口管由金属材料制成。
进一步的，所述一级出料口管（6）前部设有出料口管和破碎装置（12）；所述破碎装置（12）和二级出料口管（8）下方设有集屑盒（16）。
一种切屑与切屑液分类处理装置的集中处理流程，处理流程包括：
排屑机（1）排出的废屑通过排屑器出口将切屑掉落在装置机体（2）上；
装置机体（2）上的振动电机（4）驱动后，使得弹簧（3）和弹簧支架（5）处于不断的伸缩状态引起装置机体（2）的不断振动，从而将废屑通过分离出口筛出，落入集屑盒（16）。
一种切屑与切屑液分类处理装置的集中处理具体流程为：
排屑机（1）排出的长屑（7）、碎屑（9）、切屑液（11）等混合状态的废屑通过排屑器出口将切屑掉落在装置机体（2）上；装置机体（2）上的振动电机（4）驱动后，使得弹簧（3）和弹簧支架（5）处于不断的伸缩状态引起装置机体的不断振动，从而将长屑（7）通过一级出料口（6）筛出，碎屑（9）通过二级出料口（8）筛出，切屑液（11）通过切屑液落口（10）收集。长屑（7）通过破碎装置（12）将切屑粉碎后落入集屑盒（16），碎屑（9）则直接落入集屑盒，快速分类、筛选及回收处理。切屑液（11）则通过管路进入精细过滤后实现循环利用。
其中多级筛网，如一级条筛（13）、二级条筛（14）等根据加工类型及切屑容量、状态，如带状、节状、圆状、粒状和崩碎，切屑液过滤精度等状况进行筛网的设计和模块化互换。分离装置（2）内部的一级粗过滤条栅结构；分离网格交错间距尺寸较大；二级细过滤分离网格交错间距尺寸较小，切屑液过滤网尺寸精细；依次递减。一级条筛（13）、二级条筛（14）结构为切屑筛选结构。
其工作原理为：振动电机驱动使弹簧和弹簧支架不断伸缩，实现整机装置的连续振动。通过改变筛网的种类和缝隙等实现切屑种类及切屑液按照设定的筛选类型及过滤精度对其进行分类筛选、运输及破碎回收处理，实现固液、切屑种类及大小的快速分离。此发明装置的结构简易、使用快速方便，并且具有高效处理、节约能源及空间等优势。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种切屑与切屑液分类处理装置，用于将切削机排削液的分离，其特征在于，所述处理装置包括分离装置（2）；
所述分离装置（2）内部设有多级过滤筛网；所述多级过滤筛网至少设置两层；所述多级过滤筛网为圆孔网、方格网、条形网或多种形状网交错布置；所述多级过滤筛网具有不同尺寸大小的分离网格。
2.根据权利要求1所述的切屑与切屑液分类处理装置，其特征在于，所述多级过滤筛的底部切屑液过滤层为金属过滤网中的一种。
3. 根据权利要求1所述的切屑与切屑液分类处理装置，其特征在于，所述分离装置（2）为支架式、坐式或悬挂式中的一种。
4.根据权利要求1所述的切屑与切屑液分类处理装置，其特征在于，所述
处理装置还包括排屑机(1)、缓冲装置（3）、振动源（4）；所述缓冲装置（3）将分离装置安装于与排屑机(1)的 排屑出口相对应的位置；所述振动源（4）安装于分离装置（2）的后部。
5.根据权利要求1所述的切屑与切屑液分类处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括出料口管；所述出料口管依次开设一级出料口管（6）、二级出料口管（8）以及切屑液落口管（10）；所述一级出料口（6）开设于所述分离装置（2）的前部；所述二级出料口管（8）和切屑液落口管（10）开设于所述分离装置（2）的底部。
6.根据权利要求1所述的切屑与切屑液分类处理装置，其特征在于，所述出料口管由金属材料制成。
7.根据权利要求1所述的切屑与切屑液分类处理装置，其特征在于，所述一级出料口管（6）前部设有出料口管和破碎装置（12）；所述破碎装置（12）和二级出料口管（8）下方设有集屑盒（16）。
8.一种切屑与切屑液分类处理装置的集中处理流程，其特征在于，处理流程包括：
排屑机（1）排出的废屑通过排屑器出口将切屑掉落在装置机体（2）上；
装置机体（2）上的振动电机（4）驱动后，使得弹簧（3）和弹簧支架（5）处于不断的伸缩状态引起装置机体（2）的不断振动，从而将废屑通过分离出口筛出，落入集屑盒（16）。
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