CN115707520A - 一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法，包括设有原材料库、分筛、烘干、除尘和严选等步骤构成：S1、料仓在原材料库内部，进行分类存储各种材料；S2、将材料进行初级工序的球磨、摇床和磁选制备。该种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法，将所需的锆英砂以及其他各类材料精细筛分、挑选和打包存储，设有废水处理设备和粉尘处理设备，便于回收利用，降低加工成本，减少资源浪费，并设有运输带连接各个设备，便于形成加工流水线，所采用的工艺流程简单，设备成本偏低，效率高，产料快，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。

Description

一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法

技术领域

本发明涉及资源回收技术领域，具体为一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法。

背景技术

锆砂亦称锆英砂、锆英石，是一种以锆的硅酸盐为主要组成的矿物。纯净的锆英砂为无色透明晶体，常因产地不同、含杂质的种类与数量不同而染成黄、橙、红、褐等色，结晶构造属四方晶系，呈四方锥柱形，比重4.6～4.71，比重的变化有时与成分和蚀变状态有关锆英石解理不完全，均匀莫氏硬度为7～8级，折射率1.93－2.01，熔点随所含杂质的不同在2190～2420℃内波动。

目前，随着熔模铸造行业的迅速发展，我国熔模铸造企业每年会产生数百万吨废弃型壳。这些型壳若不加以利用，就需要堆存放置，既占用土地，又污染环境。熔模铸造型壳中含有大量错英砂，是一种潜在的资源，而我国的错英砂年产量过低，无法满足国内需求。

现有的锆英砂制取过程繁多复杂，且制取效率较为低下，远远无法满足现在市场需求。因此我们对此做出改进，提出一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法，包括设有原材料库、分筛、烘干、除尘和严选等步骤构成：

S1、料仓在原材料库内部，进行分类存储各种材料；

S2、将材料进行初级工序的球磨、摇床和磁选制备；

S3、通过运输带将各类初级制备材料进行二级工序的摇床制备，并将废水多重回收处理；

S4、通过烘干机、振动筛和打包机多重工序制备成品，分类回收与存储；

S5、对于筛除的废料进行多重粉尘处理与材料细加工制备。

作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤S1中，根据料仓分为若干组，且将原材料废壳与其他材料分类存放，设有运输带连接后续设备，构成运输加工生产线。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中，设有多组初级球磨机分类粉碎处理废壳和其他原材料，并通过运输带将其送至初步摇床筛选，选出不同品质细料，在由磁选机分筛锆英砂、莫来砂和其他材料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中，将分筛出的不同材料，通过二次摇床细致严选分类，在根据品种分类输送至下一道工序处，且设有回水管道、水处理器、一级水池、二级水池和三级水池，便于将加工使用的废水集中收集、过滤和再利用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S4，设有多组烘干机分类干燥加工材料，在设有有振动筛装置用于区分不同品质材料，并设有第一组粉尘回收器辅助收集烘干和振筛过程中扬起的废料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S4中，设有料罐、打包机和磨粉车间，由打包机将振筛完成的产品材料打包包装，在由运输带分类送至料罐内存储，磨粉车间内设有雷蒙磨和第二组粉尘回收器，且设有气管连接磨粉车间、料罐和烘干振筛设备旁的第一组粉尘回收器，进行快速截取粉尘废料与运输相关设备加工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S5中，设有两组废料加工区域，第一区域内安装有多组沉淀粉尘器，连接气管将上一道工序中采集的粉尘集中过滤，在输送至第二区域内，第二区域内设有磁选机和振筛机，进行再次加工制备，并将制备出的锆英砂原料和其他产品分别处理。

本发明的有益效果是：该种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法，通过设有多重工序分类分级加工严选材料，便于细致快速材料，将所需的锆英砂以及其他各类材料精细筛分、挑选和打包存储，设有废水处理设备和粉尘处理设备，便于回收利用，降低加工成本，减少资源浪费，并设有运输带连接各个设备，便于形成加工流水线，所采用的工艺流程简单，设备成本偏低，效率高，产料快，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法的整体图；

图2是本发明一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法的原料仓结构图；

图3是本发明一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法的分筛装置布局图；

图4是本发明一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法的摇床设备布局图；

图5是本发明一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法的烘干与粉尘处理区域布局图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法，包括设有原材料库、分筛、烘干、除尘和严选等步骤构成：

S1、料仓在原材料库内部，进行分类存储各种材料；

S2、将材料进行初级工序的球磨、摇床和磁选制备；

S3、通过运输带将各类初级制备材料进行二级工序的摇床制备，并将废水多重回收处理；

S4、通过烘干机、振动筛和打包机多重工序制备成品，分类回收与存储；

S5、对于筛除的废料进行多重粉尘处理与材料细加工制备。

其中，根据步骤S1中，根据料仓分为若干组，且将原材料废壳与其他材料分类存放，设有运输带连接后续设备，构成运输加工生产线。

其中，步骤S2中，设有多组初级球磨机分类粉碎处理废壳和其他原材料，并通过运输带将其送至初步摇床筛选，选出不同品质细料，在由磁选机分筛锆英砂、莫来砂和其他材料。

其中，步骤S3中，将分筛出的不同材料，通过二次摇床细致严选分类，在根据品种分类输送至下一道工序处，且设有回水管道、水处理器、一级水池、二级水池和三级水池，便于将加工使用的废水集中收集、过滤和再利用。

其中，步骤S4，设有多组烘干机分类干燥加工材料，在设有有振动筛装置用于区分不同品质材料，并设有第一组粉尘回收器辅助收集烘干和振筛过程中扬起的废料。

其中，步骤S4中，设有料罐、打包机和磨粉车间，由打包机将振筛完成的产品材料打包包装，在由运输带分类送至料罐内存储，磨粉车间内设有雷蒙磨和第二组粉尘回收器，且设有气管连接磨粉车间、料罐和烘干振筛设备旁的第一组粉尘回收器，进行快速截取粉尘废料与运输相关设备加工。

其中，步骤S5中，设有两组废料加工区域，第一区域内安装有多组沉淀粉尘器，连接气管将上一道工序中采集的粉尘集中过滤，在输送至第二区域内，第二区域内设有磁选机和振筛机，进行再次加工制备，并将制备出的锆英砂原料和其他产品分别处理。

工作原理：通过原料仓库和料仓分类存储废壳原料，通过运输带连接后续各个加工设备，由球磨机粉碎原料，摇床初步区分碎料，磁选机筛选出不同原料细沙，并设有多组摇床根据不同品种细沙原料，分级去除不同品质材料，再次过程中设有水处理设备将废水集中收集，并分级处理净化，便于后续再利用，降低成本，通过运输带将各种品质原料分类输送至烘干机内烘干处理，并通过振筛机再度筛选，将成品通过打包机包装送至料罐内存储，在此过程中通过粉尘回收器和磨粉车间收集粉尘废料，在通过气管送至沉淀粉尘器过滤，最后经过磁选机和振筛机再度加工制备，分类精细加工废料，避免浪费，所采用的工艺流程简单，设备成本偏低，效率高，产料快，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法，其特征在于，包括设有原材料库、分筛、烘干、除尘和严选等步骤构成：

S1、料仓在原材料库内部，进行分类存储各种材料；

S2、将材料进行初级工序的球磨、摇床和磁选制备；

S3、通过运输带将各类初级制备材料进行二级工序的摇床制备，并将废水多重回收处理；

S4、通过烘干机、振动筛和打包机多重工序制备成品，分类回收与存储；

S5、对于筛除的废料进行多重粉尘处理与材料细加工制备。

2.根据权利要求1所述的一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法，其特征在于：

所述根据步骤S1中，根据料仓分为若干组，且将原材料废壳与其他材料分类存放，设有运输带连接后续设备，构成运输加工生产线。

3.根据权利要求1所述的一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法，其特征在于：

所述步骤S2中，设有多组初级球磨机分类粉碎处理废壳和其他原材料，并通过运输带将其送至初步摇床筛选，选出不同品质细料，在由磁选机分筛锆英砂、莫来砂和其他材料。

4.根据权利要求1所述的一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法，其特征在于：

所述步骤S3中，将分筛出的不同材料，通过二次摇床细致严选分类，在根据品种分类输送至下一道工序处，且设有回水管道、水处理器、一级水池、二级水池和三级水池，便于将加工使用的废水集中收集、过滤和再利用。

5.根据权利要求1所述的一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法，其特征在于：

所述步骤S4，设有多组烘干机分类干燥加工材料，在设有有振动筛装置用于区分不同品质材料，并设有第一组粉尘回收器辅助收集烘干和振筛过程中扬起的废料。

6.根据权利要求1所述的一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法，其特征在于：

所述步骤S4中，设有料罐、打包机和磨粉车间，由打包机将振筛完成的产品材料打包包装，在由运输带分类送至料罐内存储，磨粉车间内设有雷蒙磨和第二组粉尘回收器，且设有气管连接磨粉车间、料罐和烘干振筛设备旁的第一组粉尘回收器，进行快速截取粉尘废料与运输相关设备加工。

7.根据权利要求1所述的一种从精密铸造废型壳中分级再生回收锆英砂的方法，其特征在于：

所述步骤S5中，设有两组废料加工区域，第一区域内安装有多组沉淀粉尘器，连接气管将上一道工序中采集的粉尘集中过滤，在输送至第二区域内，第二区域内设有磁选机和振筛机，进行再次加工制备，并将制备出的锆英砂原料和其他产品分别处理。

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