CN210474108U - 一体化分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体化分拣装置。装置包括：切碎机、筛分鼓、高频振动筛、活动喷枪、接收槽及收集口；切碎机将物料切碎成碎块，切碎后的物料碎块落入筛分鼓；活动喷枪设置于筛分鼓的入口端，向筛分鼓中的物料碎块喷射高压热水，经过活动喷枪喷冲后，小直径物料及泥浆水落入高频振动筛，大直径物料被筛分鼓截留并倒入收集口；高频振动筛设置于筛分鼓下方，通过振动筛分截留部分小直径物料并倒入收集口，泥浆水及未被高频振动筛截留的小直径物料落入接收槽中。本实用新型将切碎、粗分、细分三道工序优化整合到一套预处理装置中，可一次快速将落地油泥中的杂物杂质分别分离开来与收集，达到一次完成多种杂物的分选预处理效果。

Description

一体化分拣装置

技术领域

本实用新型专利涉及落地油泥杂物、杂质分拣处理技术领域，尤指一种一体化分拣装置。

背景技术

稠油污泥中的落地油泥，尤其是积存的落地油泥，含有大量生活垃圾与工业垃圾，给正常处理造成极大不便，需要将落地油泥中的各类杂物杂质首先分离出去，才能进行后续减量化处理，同时也存在极大的环境污染隐患。目前，对含有较多杂物、杂质的落地油泥的预处理，多采用人工分拣与机械分拣的方法。人工分拣，效率低，成本高；机械分拣，设备占地较大、热损失较高、分拣成本高，分拣出的杂物含油较高，原油回收率低。

实用新型内容

为了解决目前分拣处理技术存在的效率低、成本高及原油回收率低等问题，本实用新型实施例提供一种一体化分拣装置，所述装置包括：切碎机、筛分鼓、高频振动筛、活动喷枪、接收槽及收集口；

所述切碎机将物料切碎成碎块，切碎后的物料碎块落入所述筛分鼓；

所述活动喷枪设置于所述筛分鼓的入口端，向所述筛分鼓中的物料碎块喷射高压热水，经过所述活动喷枪喷冲后，小直径物料及泥浆水落入所述高频振动筛，大直径物料被所述筛分鼓截留并倒入所述收集口；

所述高频振动筛设置于所述筛分鼓下方，通过振动筛分截留部分小直径物料并倒入所述收集口，所述泥浆水及未被高频振动筛截留的小直径物料落入置于所述高频振动筛下方的接收槽中。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述切碎机将物料切碎成边长2cm的正方形碎块。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述筛分鼓的长2.2m，鼓壁孔径为1.2cm。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述筛分鼓以不超过5转每分的速度转动。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述活动喷枪以向下倾斜15度的方向设置于所述筛分鼓的入口端。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述活动喷枪喷射的高压热水为60摄氏度。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述高频振动筛表面设置有筛网。

本实用新型的一体化分拣装置，将切碎、粗分、细分三道工序优化整合到一套预处理装置中，可一次快速将落地油泥中的杂物杂质分别分离开来与收集，达到一次完成多种杂物的分选预处理效果。装置占地小、处理效率高、热损失小、且原油回收率高，分别将大小不同的杂物从物原料中分离出去，减少了分选时间与劳动强度，分拣出的杂物杂质比较干净，分拣后的泥浆水可进行后续减量化处理，实现一次多杂物分拣效果，提升了处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种一体化分拣装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种一体化分拣装置。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示为本实用新型实施例一种一体化分拣装置的结构示意图，图中所示装置包括：切碎机1、筛分鼓2、高频振动筛3、活动喷枪4、接收槽5及收集口6；

所述切碎机1将物料切碎成碎块，切碎后的物料碎块落入所述筛分鼓2；

所述活动喷枪4设置于所述筛分鼓2的入口端，向所述筛分鼓2中的物料碎块喷射高压热水，经过所述活动喷枪4喷冲后，小直径物料及泥浆水落入所述高频振动筛3，大直径物料被所述筛分鼓2截留并倒入所述收集口6；

所述高频振动筛3设置于所述筛分鼓2下方，通过振动筛分截留部分小直径物料并倒入所述收集口6，所述泥浆水及未被高频振动筛3截留的小直径物料落入置于所述高频振动筛3下方的接收槽5中。

在本实施例中，切碎机1、筛分鼓2、高频振动筛3、活动喷枪4、接收槽5及收集口6一体化设置在一起，例如可设置于一方形箱体中。将待分拣的物料倒入切碎机中，经切碎机切碎处理后，物料被切成物料碎块。物料碎块落入筛分鼓，筛分鼓的入口端设置有活动喷枪，活动喷枪向筛分鼓中的物料碎块喷射高压热水。物料碎块经过高压热水冲洗后变为泥浆水、小直径物料及大直径物料。泥浆水和小直径物料落入到置于筛分鼓下方的高频振动筛，大直径物料被筛分鼓截留并倒入收集口中。部分小直径物料被高频振动筛截留并倒入收集口，可通过高频振动筛的小直径物料及泥浆水落入置于高频振动筛下方的接收槽中。

作为本实用新型的一个实施例，所述切碎机将物料切碎成边长2cm的正方形碎块。

作为本实用新型的一个实施例，所述筛分鼓的长2.2m，鼓壁孔径为1.2cm。

作为本实用新型的一个实施例，所述筛分鼓以不超过5转每分的速度转动。

作为本实用新型的一个实施例，所述活动喷枪以向下倾斜15度的方向设置于所述筛分鼓的入口端。

作为本实用新型的一个实施例，所述活动喷枪喷射的高压热水为60摄氏度。

作为本实用新型的一个实施例，所述高频振动筛表面设置有筛网。

在本实用新型一具体实施例中，装置的工作过程具体包括：

(1)由传送带或挖掘机将落地油泥从储池内转送至切碎机1内，该切碎机经重新设计，对剪切刀组进行改进，减小切碎尺寸至2cm×2cm，如此原料将被清洗得更干净、彻底；

(2)步骤(1)经切碎后的物料通过重力作用自然滑入筛分鼓2内，筛分鼓长2.2m，鼓壁打孔，孔径为φ1.2cm，筛分鼓入口端设置高压热水(60℃)活动喷枪，随着向下倾斜(倾斜角θ＝15°)的筛分鼓的慢速转动(3-5rpm)，高压热水喷枪对物料进行连续喷洗、冲散，这时，大于孔径的大块物料被截留下来，并由收集口6排出、收集，经筛孔滤下的物料直接落到高频振动筛3的筛网表面；

(3)步骤(2)中经筛孔滤下的物料由重力作用直接落到高频振动筛3的筛网表面，筛网选择40目，φ0.42cm，在高频振动筛3的振动筛分下，大于目数的细小杂质如丝状物、棉纱、细砂等被截留，并由高频振动筛3下端卸料口收集，通过筛网的泥浆水自然落到底部的接收槽5内；

(4)接收槽5内收集的物料为比较均质的泥浆水，当接收液达到一定液位后，可排至指定的外部收集槽(或池)内，以便进行后续减量化处理。

分离出的大块物料与细小杂质可送至具有焚烧资质的部门进行焚烧处理。

本实用新型的装置在欢喜岭污水处理厂进行现场试验，累计处理量为220吨，分拣出杂物杂质10.5吨，预处理后泥浆水较均质，含油8-16％，含水75-82％，含泥(砂)0.5-2％，便于后续进行减量化处理与资源化利用。本实用新型的装置运行平稳，可一次实现多种杂物杂质的分离去除与收集，提高了分拣效率。

本实用新型的一体化分拣装置，将切碎、粗分、细分三道工序优化整合到一套预处理装置中，可一次快速将落地油泥中的杂物杂质分别分离开来与收集，达到一次完成多种杂物的分选预处理效果。装置占地小、处理效率高、热损失小、且原油回收率高，分别将大小不同的杂物从物原料中分离出去，减少了分选时间与劳动强度，分拣出的杂物杂质比较干净，分拣后的泥浆水可进行后续减量化处理，实现一次多杂物分拣效果，提升了处理效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体化分拣装置，其特征在于，所述装置包括：切碎机、筛分鼓、高频振动筛、活动喷枪、接收槽及收集口；

所述切碎机将物料切碎成碎块，切碎后的物料碎块落入所述筛分鼓；

所述活动喷枪设置于所述筛分鼓的入口端，向所述筛分鼓中的物料碎块喷射高压热水，经过所述活动喷枪喷冲后，小直径物料及泥浆水落入所述高频振动筛，大直径物料被所述筛分鼓截留并倒入所述收集口；

所述高频振动筛设置于所述筛分鼓下方，通过振动筛分截留部分小直径物料并倒入所述收集口，所述泥浆水及未被高频振动筛截留的小直径物料落入置于所述高频振动筛下方的接收槽中。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述切碎机将物料切碎成边长2cm的正方形碎块。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述筛分鼓的长2.2m，鼓壁孔径为1.2cm。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述筛分鼓以不超过5转每分的速度转动。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述活动喷枪以向下倾斜15度的方向设置于所述筛分鼓的入口端。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述活动喷枪喷射的高压热水为60摄氏度。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高频振动筛表面设置有筛网。

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