CN210846685U - 一种矿渣研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种矿渣研磨装置，其通过对矿渣进行连续多段粉碎处理，可方便使粉碎后的矿渣形状差异性减小，矿渣大小一致性提高，粉碎效果提高，同时通过对粉碎后的矿渣进行分类收集处理，可方便针对不同大小的矿渣进行分类使用，提高实用性和可靠性；包括研磨仓、四组支腿、两组第一研磨轴、两组第一研磨辊、第一安装板、第一电机、两组第二研磨轴、两组第二研磨辊、第二安装板、第二电机、进料管、第一筛板和连接板，研磨仓的下侧形状为锥形，研磨仓的内部设置有第一腔体，研磨仓的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，两组第一研磨轴和两组第一研磨辊均位于第一腔体上侧。

Description

一种矿渣研磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种矿渣研磨装置。

背景技术

众所周知，矿业生产中容易产生较多矿渣，矿渣可作为建筑原料进行使用，通常矿渣在进行使用前需对其进行粉碎处理，矿渣粉碎方式主要是将矿渣放入粉碎机中进行粉碎处理，经过粉碎机处理的矿渣形状差异性较大，矿渣大小一致性较差，矿渣粉碎效果较差，同时粉碎后的矿渣未进行有效分类，无法对其进行充分利用，容易导致资源浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对矿渣进行连续多段粉碎处理，可方便使粉碎后的矿渣形状差异性减小，矿渣大小一致性提高，粉碎效果提高，同时通过对粉碎后的矿渣进行分类收集处理，可方便针对不同大小的矿渣进行分类使用，提高实用性和可靠性的矿渣研磨装置。

本实用新型的一种矿渣研磨装置，包括研磨仓、四组支腿、两组第一研磨轴、两组第一研磨辊、第一安装板、第一电机、两组第二研磨轴、两组第二研磨辊、第二安装板、第二电机、进料管、第一筛板和连接板，研磨仓的下侧形状为锥形，研磨仓的内部设置有第一腔体，研磨仓的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，两组第一研磨轴和两组第一研磨辊均位于第一腔体上侧，两组第一研磨轴的前端分别与第一腔体前端左上侧和右上侧可转动连接，左侧第一研磨轴的后端与第一腔体后端左上侧可转动连接，右侧第一研磨轴的后端穿过第一腔体后壁并伸出至研磨仓的后方，右侧第一研磨轴的后侧外壁与研磨仓后壁可转动连接，两组第一研磨辊的中部均设置有前后贯穿的第一通孔，两组第一研磨辊分别通过第一通孔套转固定在两组第一研磨轴的外壁上，两组第一研磨辊的内端接近，第一安装板的前端安装在研磨仓的后端上侧，第一安装板的顶端与第一电机的底端连接，第一电机的前端与右侧第一研磨轴的后端连接，两组第二研磨轴和两组第二研磨辊均横向位于第一腔体右下侧，两组第二研磨轴的前端均与第一腔体前端可转动连接，左侧第二研磨轴的后端与第一腔体后端可转动连接，右侧第二研磨轴的后端穿过第一腔体后端并伸出至研磨仓的后方，右侧第二研磨轴的后侧外壁与研磨仓的后壁可转动连接，两组第二研磨辊的中部均设置有前后贯穿的第二通孔，两组第二研磨辊分别通过两组第二通孔套装固定在两组第二研磨轴的外壁上，两组第二研磨辊的内端接近，第二安装板的前端与研磨仓的后端下侧连接，第二安装板的顶端与第二电机的底端连接，第二电机的前端与右侧第二研磨轴的后端连接，进料管的底端穿过研磨仓的左上部并伸入至第一腔体上侧，进料管的底端位于进料管的顶端右方，进料管的中部设置有上下贯穿的第三通孔，第三通孔的顶端直径大于底端直径，第三通孔的底端位于两组第一研磨辊之间上方，第一筛板位于两组第一研磨辊的下方，第一筛板的左端安装在第一腔体左端中部，第一筛板的右端低于左端，第一筛板上设置有上下贯穿的多组均匀分布的筛孔，第一筛板的右端位于两组第二研磨辊之间上方，连接板位于左侧第二研磨辊的左方，连接板的顶端与第一筛板的底端右侧连接，连接板的底端设置有第二筛板，第二筛板位于两组第二研磨辊的下方，第二筛板的右端与第一腔体右端下侧连接，第二筛板的右端位于左端下方，第二筛板上设置有多组上下贯穿的筛孔，第一腔体底端中部连通设置有排料管，排料管的底端连通设置有排料阀，第一腔体右端下侧连通设置有排料口，排料口的底端与第二筛板的右端平齐，排料口的右端设置有槽板，槽板的右端低于左端，槽板的顶端连通设置有导料槽，导料槽的底端与排料口的底端平齐，第一腔体右端上侧和下侧均设置有导料板，两组导料板的左端分别低于两组导料板的右端，两组导料板的左端分别位于右侧第一研磨辊的上方和右侧第二研磨辊的上方；打开第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别通过右侧第一研磨轴和右侧第二研磨轴带动右侧第一研磨辊和右侧第二研磨辊转动，外界矿渣通过进料管倒入研磨仓内部并落至两组第一研磨辊之间上方，转动状态的右侧第一研磨辊带动两组第一研磨辊上的矿渣进入两组第一研磨辊之间并对矿渣进行挤压粉碎处理，经过初次粉碎的矿渣落至第一筛板顶端，较小颗粒的矿渣穿过第一筛板上的筛孔落至第一腔体底端，较大颗粒的矿渣延第一筛板的顶端向右滚动并落至两组第二研磨辊之间上方，转动状态的右侧第二研磨辊带动两组第二研磨辊上的矿渣进入两组第二研磨辊之间并对矿渣进行二次挤压粉碎处理，矿渣颗粒得到进一步减小，经过二次粉碎的矿渣落至第二筛板上，较小颗粒的矿渣穿过第二筛板上的筛孔并落至第一腔体底端中部聚集，较大颗粒的矿渣延第二筛板的顶端向右滚动并穿过排料口和导料槽排出至外界收集装置内，打开排料阀，第一腔体底端聚集的小颗粒矿渣通过排料管排出至外界收集装置内，通过设置两组导料板，可方便对第一腔体内的矿渣进行倒流作用，通过对矿渣进行连续多段粉碎处理，减小矿渣粉碎压力，防止较大颗粒的矿渣在研磨装置内滚动，无法进行挤压粉碎的情况发生，粉碎后的矿渣形状差异性减小，矿渣大小一致性提高，粉碎效果提高，同时通过对粉碎后的矿渣进行分类收集处理，可方便针对不同大小的矿渣进行分类使用，方便对矿渣进行充分利用，提高资源利用率，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种矿渣研磨装置，还包括除尘装置，除尘装置的底端安装在研磨仓的顶端，除尘装置包括过滤仓、过滤板、第一气管、第二气管、第三电机、传动轴、气泵和第三气管，过滤仓的底端安装在研磨仓的顶端左侧，过滤仓的内部设置有第二腔体，过滤板的外壁安装在第二腔体内壁中部，过滤板的右端高于左端，第二腔体右端下侧与第一气管的左侧输出端连通，第一气管的下侧输入端穿过研磨仓的顶端并与第一腔体顶端连通，第二气管的左侧输入端与第二腔体右端上侧连通，第三电机的底端安装在研磨仓的顶端右侧，第三电机的右端与传动轴的左端连接，传动轴的右端与气泵的左端连接，气泵的底端安装在研磨仓的顶端右侧，气泵的顶端与第二气管的下侧输出端连通，气泵的右端与第三气管的左侧输入端连通；矿渣经过研磨粉碎时，第一腔体内部容易产生大量灰尘，打开第三电机，第三电机通过传动轴带动气泵运行，气泵通过第二气管、过滤仓和第一气管将第一腔体内的气体和灰尘抽离，抽离的灰尘进入第二腔体下侧，过滤板的对第二腔体下侧的灰尘进行过滤拦截处理，灰尘沉积在第二腔体底端，第二腔体下侧的空气穿过过滤板进入第二腔体上侧并通过第二气管、气泵和第三气管排出至外界，同时过滤板的底端为倾斜面，可方便使灰尘延过滤板的底端向左飘动，方便灰尘在第二腔体底端左侧聚集，通过对研磨装置内的灰尘进行吸收，可方便对研磨装置进行除尘处理，防止灰尘对环境和人体造成破坏，同时有效防止灰尘影响设备使用寿命，提高实用性。

本实用新型的一种矿渣研磨装置，还包括盖板，第二腔体顶端连通设置有清理口，盖板的底端盖装在清理口的顶端；通过打开盖板，可方便通过清理口对过滤板上吸附的灰尘进行清理，提高过滤板的透气性，保证设备正常运行，提高实用性。

本实用新型的一种矿渣研磨装置，还包括排污板，第二腔体左端下侧连通设置有排污口，排污板的右端盖装在排污口的左端；打开排污板，可方便通过排污口对第二腔体底端聚集的灰尘进行统一清理，提高实用性。

本实用新型的一种矿渣研磨装置，还包括吸气斗，吸气斗的上侧形状为圆锥形，吸气斗的底端连通设置有吸尘口，吸气斗的顶端安装在第一腔体顶端，吸尘口的顶端与第一气管的下侧输入端连通；通过设置吸气斗，可方便扩大第一气管空气吸收面积，提高灰尘吸收速度，提高除尘效果。

本实用新型的一种矿渣研磨装置，还包括拦截网，拦截网横向安装在吸尘口的内壁上；通过设置拦截网，可方便对第一腔体内飞溅的矿渣进行阻挡，防止矿渣通过吸尘口飞溅入第一气管内并对第一气管造成堵塞，提高实用性。

本实用新型的一种矿渣研磨装置，还包括封板，封板的底端盖装在第三通孔的顶端；通过设置封板，可方便对第三通孔和第一腔体内部进行密封，防止灰尘通过第三通孔溢出至外界，同时防止第一腔体内的矿渣穿过第三通孔飞溅至外界，同时打开封板，可方便将外界矿渣通过进料管倒入第一腔体内，提高实用性。

本实用新型的一种矿渣研磨装置，还包括玻璃，第一腔体右端中部连通设置有观察孔，观察孔的右端外侧连通设置有安装槽，玻璃位于安装槽内，玻璃的左端与安装槽的左端连接；通过设置玻璃，可方便对研磨装置内的设备运行情况进行有效观察，保证设备正常运行，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别通过右侧第一研磨轴和右侧第二研磨轴带动右侧第一研磨辊和右侧第二研磨辊转动，外界矿渣通过进料管倒入研磨仓内部并落至两组第一研磨辊之间上方，转动状态的右侧第一研磨辊带动两组第一研磨辊上的矿渣进入两组第一研磨辊之间并对矿渣进行挤压粉碎处理，经过初次粉碎的矿渣落至第一筛板顶端，较小颗粒的矿渣穿过第一筛板上的筛孔落至第一腔体底端，较大颗粒的矿渣延第一筛板的顶端向右滚动并落至两组第二研磨辊之间上方，转动状态的右侧第二研磨辊带动两组第二研磨辊上的矿渣进入两组第二研磨辊之间并对矿渣进行二次挤压粉碎处理，矿渣颗粒得到进一步减小，经过二次粉碎的矿渣落至第二筛板上，较小颗粒的矿渣穿过第二筛板上的筛孔并落至第一腔体底端中部聚集，较大颗粒的矿渣延第二筛板的顶端向右滚动并穿过排料口和导料槽排出至外界收集装置内，打开排料阀，第一腔体底端聚集的小颗粒矿渣通过排料管排出至外界收集装置内，通过对矿渣进行连续多段粉碎处理，减小矿渣粉碎压力，防止较大颗粒的矿渣在研磨装置内滚动，无法进行挤压粉碎的情况发生，粉碎后的矿渣形状差异性减小，矿渣大小一致性提高，粉碎效果提高，同时通过对粉碎后的矿渣进行分类收集处理，可方便针对不同大小的矿渣进行分类使用，方便对矿渣进行充分利用，提高资源利用率，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中玻璃右视放大结构示意图；

图3是图1中过滤仓放大结构示意图；

图4是图1中吸气斗放大结构示意图；

附图中标记：1、研磨仓；2、支腿；3、第一研磨轴；4、第一研磨辊；5、第一安装板；6、第一电机；7、第二研磨轴；8、第二研磨辊；9、第二安装板；10、第二电机；11、进料管；12、第一筛板；13、连接板；14、第二筛板；15、排料管；16、排料阀；17、槽板；18、导料板；19、过滤仓；20、过滤板；21、第一气管；22、第二气管；23、第三电机；24、传动轴；25、气泵；26、第三气管；27、盖板；28、排污板；29、吸气斗；30、拦截网；31、封板；32、玻璃。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种矿渣研磨装置，其在工作时，首先打开第一电机6和第二电机10，第一电机6和第二电机10分别通过右侧第一研磨轴3和右侧第二研磨轴7带动右侧第一研磨辊4和右侧第二研磨辊8转动，打开除尘装置，除尘装置可对研磨仓1内部灰尘进行收集，打开封板31，外界矿渣通过进料管11倒入研磨仓1内部并落至两组第一研磨辊4之间上方，转动状态的右侧第一研磨辊4带动两组第一研磨辊4上的矿渣进入两组第一研磨辊4之间并对矿渣进行挤压粉碎处理，经过初次粉碎的矿渣落至第一筛板12顶端，较小颗粒的矿渣穿过第一筛板12上的筛孔落至第一腔体底端，较大颗粒的矿渣延第一筛板12的顶端向右滚动并落至两组第二研磨辊8之间上方，转动状态的右侧第二研磨辊8带动两组第二研磨辊8上的矿渣进入两组第二研磨辊8之间并对矿渣进行二次挤压粉碎处理，矿渣颗粒得到进一步减小，经过二次粉碎的矿渣落至第二筛板14上，较小颗粒的矿渣穿过第二筛板14上的筛孔并落至第一腔体底端中部聚集，较大颗粒的矿渣延第二筛板14的顶端向右滚动并穿过排料口和导料槽排出至外界收集装置内，打开排料阀16，第一腔体底端聚集的小颗粒矿渣通过排料管15排出至外界收集装置内即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对矿渣进行连续多段粉碎处理，减小矿渣粉碎压力，防止较大颗粒的矿渣在研磨装置内滚动，无法进行挤压粉碎的情况发生，粉碎后的矿渣形状差异性减小，矿渣大小一致性提高，粉碎效果提高，同时通过对粉碎后的矿渣进行分类收集处理，可方便针对不同大小的矿渣进行分类使用，方便对矿渣进行充分利用，提高资源利用率；通过设置除尘装置，可方便对研磨装置内的灰尘进行吸收，方便对研磨装置进行除尘处理，有效防止灰尘对环境和人体造成破坏，同时有效防止灰尘影响设备使用寿命，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种矿渣研磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种矿渣研磨装置，其特征在于，包括研磨仓（1）、四组支腿（2）、两组第一研磨轴（3）、两组第一研磨辊（4）、第一安装板（5）、第一电机（6）、两组第二研磨轴（7）、两组第二研磨辊（8）、第二安装板（9）、第二电机（10）、进料管（11）、第一筛板（12）和连接板（13），研磨仓（1）的下侧形状为锥形，研磨仓（1）的内部设置有第一腔体，研磨仓（1）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（2）的顶端连接，两组第一研磨轴（3）和两组第一研磨辊（4）均位于第一腔体上侧，两组第一研磨轴（3）的前端分别与第一腔体前端左上侧和右上侧可转动连接，左侧第一研磨轴（3）的后端与第一腔体后端左上侧可转动连接，右侧第一研磨轴（3）的后端穿过第一腔体后壁并伸出至研磨仓（1）的后方，右侧第一研磨轴（3）的后侧外壁与研磨仓（1）后壁可转动连接，两组第一研磨辊（4）的中部均设置有前后贯穿的第一通孔，两组第一研磨辊（4）分别通过第一通孔套转固定在两组第一研磨轴（3）的外壁上，两组第一研磨辊（4）的内端接近，第一安装板（5）的前端安装在研磨仓（1）的后端上侧，第一安装板（5）的顶端与第一电机（6）的底端连接，第一电机（6）的前端与右侧第一研磨轴（3）的后端连接，两组第二研磨轴（7）和两组第二研磨辊（8）均横向位于第一腔体右下侧，两组第二研磨轴（7）的前端均与第一腔体前端可转动连接，左侧第二研磨轴（7）的后端与第一腔体后端可转动连接，右侧第二研磨轴（7）的后端穿过第一腔体后端并伸出至研磨仓（1）的后方，右侧第二研磨轴（7）的后侧外壁与研磨仓（1）的后壁可转动连接，两组第二研磨辊（8）的中部均设置有前后贯穿的第二通孔，两组第二研磨辊（8）分别通过两组第二通孔套装固定在两组第二研磨轴（7）的外壁上，两组第二研磨辊（8）的内端接近，第二安装板（9）的前端与研磨仓（1）的后端下侧连接，第二安装板（9）的顶端与第二电机（10）的底端连接，第二电机（10）的前端与右侧第二研磨轴（7）的后端连接，进料管（11）的底端穿过研磨仓（1）的左上部并伸入至第一腔体上侧，进料管（11）的底端位于进料管（11）的顶端右方，进料管（11）的中部设置有上下贯穿的第三通孔，第三通孔的顶端直径大于底端直径，第三通孔的底端位于两组第一研磨辊（4）之间上方，第一筛板（12）位于两组第一研磨辊（4）的下方，第一筛板（12）的左端安装在第一腔体左端中部，第一筛板（12）的右端低于左端，第一筛板（12）上设置有上下贯穿的多组均匀分布的筛孔，第一筛板（12）的右端位于两组第二研磨辊（8）之间上方，连接板（13）位于左侧第二研磨辊（8）的左方，连接板（13）的顶端与第一筛板（12）的底端右侧连接，连接板（13）的底端设置有第二筛板（14），第二筛板（14）位于两组第二研磨辊（8）的下方，第二筛板（14）的右端与第一腔体右端下侧连接，第二筛板（14）的右端位于左端下方，第二筛板（14）上设置有多组上下贯穿的筛孔，第一腔体底端中部连通设置有排料管（15），排料管（15）的底端连通设置有排料阀（16），第一腔体右端下侧连通设置有排料口，排料口的底端与第二筛板（14）的右端平齐，排料口的右端设置有槽板（17），槽板（17）的右端低于左端，槽板（17）的顶端连通设置有导料槽，导料槽的底端与排料口的底端平齐，第一腔体右端上侧和下侧均设置有导料板（18），两组导料板（18）的左端分别低于两组导料板（18）的右端，两组导料板（18）的左端分别位于右侧第一研磨辊（4）的上方和右侧第二研磨辊（8）的上方。

2.如权利要求1所述的一种矿渣研磨装置，其特征在于，还包括除尘装置，除尘装置的底端安装在研磨仓（1）的顶端，除尘装置包括过滤仓（19）、过滤板（20）、第一气管（21）、第二气管（22）、第三电机（23）、传动轴（24）、气泵（25）和第三气管（26），过滤仓（19）的底端安装在研磨仓（1）的顶端左侧，过滤仓（19）的内部设置有第二腔体，过滤板（20）的外壁安装在第二腔体内壁中部，过滤板（20）的右端高于左端，第二腔体右端下侧与第一气管（21）的左侧输出端连通，第一气管（21）的下侧输入端穿过研磨仓（1）的顶端并与第一腔体顶端连通，第二气管（22）的左侧输入端与第二腔体右端上侧连通，第三电机（23）的底端安装在研磨仓（1）的顶端右侧，第三电机（23）的右端与传动轴（24）的左端连接，传动轴（24）的右端与气泵（25）的左端连接，气泵（25）的底端安装在研磨仓（1）的顶端右侧，气泵（25）的顶端与第二气管（22）的下侧输出端连通，气泵（25）的右端与第三气管（26）的左侧输入端连通。

3.如权利要求2所述的一种矿渣研磨装置，其特征在于，还包括盖板（27），第二腔体顶端连通设置有清理口，盖板（27）的底端盖装在清理口的顶端。

4.如权利要求3所述的一种矿渣研磨装置，其特征在于，还包括排污板（28），第二腔体左端下侧连通设置有排污口，排污板（28）的右端盖装在排污口的左端。

5.如权利要求4所述的一种矿渣研磨装置，其特征在于，还包括吸气斗（29），吸气斗（29）的上侧形状为圆锥形，吸气斗（29）的底端连通设置有吸尘口，吸气斗（29）的顶端安装在第一腔体顶端，吸尘口的顶端与第一气管（21）的下侧输入端连通。

6.如权利要求5所述的一种矿渣研磨装置，其特征在于，还包括拦截网（30），拦截网（30）横向安装在吸尘口的内壁上。

7.如权利要求6所述的一种矿渣研磨装置，其特征在于，还包括封板（31），封板（31）的底端盖装在第三通孔的顶端。

8.如权利要求7所述的一种矿渣研磨装置，其特征在于，还包括玻璃（32），第一腔体右端中部连通设置有观察孔，观察孔的右端外侧连通设置有安装槽，玻璃（32）位于安装槽内，玻璃（32）的左端与安装槽的左端连接。

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