CN112590063A - 一种工程塑料的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程塑料的处理装置，包括箱体，所述箱体的底部高度安装有四个支腿，四个支腿呈两两对称设置，箱体的顶部固定安装有料斗和第一电机，箱体的底部固定安装有第一排料管，料斗和第一排料管均与箱体内部相连通，箱体内固定安装有隔板，隔板的顶部与箱体的顶部内壁固定连接，箱体内转动安装有两个第一转轴和两个第二转轴。本发明设计合理，实用性好，能够对废旧的工程塑料进行两次粉碎处理，对工程塑料的粉碎质量更好，粉碎更彻底，而且利用第一筛板和第二筛板受到的震动力，能够加快对工程塑料颗粒的过滤效率和过滤质量，使得颗粒较小的工程塑料颗粒和颗粒较大的工程塑料颗粒能够分开排出。

Description

一种工程塑料的处理装置

技术领域

本发明涉及工程塑料处理技术领域，具体为一种工程塑料的处理装置。

背景技术

工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类，前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料；后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料，主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等，工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，然而，废旧的工程塑料容易污染环境，通常会使用工程塑料处理设备对废旧的工程塑料进行粉碎处理，以便于对废旧的工程塑料进行回收再加工利用。

但是，现有技术中，常用的工程塑料处理设备在使用时，通常只对工程塑料进行一次粉碎处理，对工程塑料的粉碎效果不佳，对工程塑料的粉碎不彻底，而且不具有对粉碎后的工程塑料颗粒进行筛选过滤的功能，不能够对较小的工程塑料颗粒和颗粒较大的工程塑料颗粒进行分开排出，导致较大的工程塑料颗粒和较小的工程塑料颗粒混在一起会影响后期对工程塑料的回收加工质量，为此，我们提出一种工程塑料的处理装置用于解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工程塑料的处理装置，解决了现有的工程塑料处理设备在使用时，通常只对工程塑料进行一次粉碎处理，对工程塑料的粉碎效果不佳，对工程塑料的粉碎不彻底，而且不具有对粉碎后的工程塑料颗粒进行筛选过滤的功能，不能够对较小的工程塑料颗粒和颗粒较大的工程塑料颗粒进行分开排出，导致较大的工程塑料颗粒和较小的工程塑料颗粒混在一起会影响后期对工程塑料的回收加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程塑料的处理装置，包括箱体，所述箱体的底部高度安装有四个支腿，四个支腿呈两两对称设置，箱体的顶部固定安装有料斗和第一电机，箱体的底部固定安装有第一排料管，料斗和第一排料管均与箱体内部相连通，箱体内固定安装有隔板，隔板的顶部与箱体的顶部内壁固定连接，箱体内转动安装有两个第一转轴和两个第二转轴，两个第一转轴和两个第二转轴对称设置在隔板的两侧，两个第一转轴上固定套设有初级粉碎辊，两个初级粉碎辊上均固定安装有多个初级粉碎齿，两个第二转轴上固定套设有两个二级粉碎辊，两个二级粉碎辊上均固定安装有多个二级粉碎齿，箱体的一侧内壁上和隔板的一侧均固定安装有位于初级粉碎辊上方的第一导流板，两个第一导流板均为倾斜设置，箱体的两侧内壁上分别固定安装有第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板相互靠近的一侧分别与隔板的两侧固定连接，第一筛板位于初级粉碎辊的下方，第二筛板位于二级粉碎辊的下方，隔板上开设有第一腔体，第一腔体内设有竖轴，竖轴上固定安装有螺旋叶轮，第一腔体的顶部内壁上开设有第一通孔，箱体的顶部内壁上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔相连通，竖轴的顶端依次贯穿第一通孔和第二通孔并与第一电机的输出轴端固定连接，第一腔体靠近第一筛板的一侧内壁上开设有进料口，第一腔体远离第一导流板的一侧内壁上开设有出料口，隔板的一侧固定安装有位于出料口下方的第二导流板，第二导流板为倾斜设置，第一筛板和第二筛板的底部均固定安装有金属板，两个金属板的一侧均固定安装有两个导向杆，两个金属板的一侧均设有滑板，两个滑板分别滑动套设在相对应的两个导向杆上，四个导向杆远离相对应金属板的一端均固定安装有挡板，四个挡板的一侧均固定套设有位于相对应导向杆上的弹簧，四个弹簧远离相对应挡板的一端分别与相对应滑板的一侧固定连接，两个滑板靠近相对应金属板的一侧均固定安装有金属块，两个金属块分别与相对应的金属板相接触，两个滑板远离相对应金属板的一侧均固定安装有半圆环，隔板上开设有位于第一腔体下方的第二腔体，第二腔体和第一腔体相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第三通孔，竖轴的底端贯穿第三通孔，竖轴上固定安装有两个位于第二腔体内的扇形齿轮，第二腔体内设有两个连接轴，两个连接轴对称设置在竖轴的两侧，两个连接轴上均固定套设有第一直齿轮，两个第一直齿轮分别与相对应的扇形齿轮相啮合，两个连接轴上均固定套设有绕线轮，两个绕线轮上均绕设有牵引绳，第二腔体的两侧内壁上均开设有第四通孔，两个牵引绳远离相对应绕线轮的一端分别贯穿相对应的第四通孔，且两个牵引绳远离相对应绕线轮的一端分别与相对应的半圆环固定连接，两个第一转轴的一端均延伸至箱体外并均固定套设有第二直齿轮，两个第二直齿轮相啮合，箱体的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴端与两个第一转轴中的一个第一转轴的一端固定连接，两个第一转轴中的另一个第一转轴位于箱体外的一端固定套设有第一皮带轮，两个第二转轴的一端均延伸至箱体外并均固定套设有第三直齿轮，两个第三直齿轮相啮合，两个第三直齿轮中的一个第三直齿轮位于箱体外的一端固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上绕设有同一个皮带。

优选的，所述箱体靠近第二筛板的一侧固定安装有第二排料管，第二排料管位于第二筛板的上方并与箱体内部相连通，第二排料管远离箱体的一端螺纹安装有端盖。

优选的，所述箱体的一侧内壁上和隔板的一侧内壁上均固定安装有第三导流板，两个第三导流板分别位于初级粉碎辊和二级粉碎辊的下方，两个第三导流板均为倾斜设置。

优选的，所述竖轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接。

优选的，所述第三通孔的内壁上固定安装有密封圈，竖轴通过密封圈与第三通孔转动密封配合。

优选的，所述第二腔体的底端内壁上固定安装有第一轴承座，竖轴的底端转动安装在第一轴承座上。

优选的，所述第二腔体的顶部内壁上固定安装有两个第二轴承座，两个连接轴的顶端分别转动安装在相对应的第二轴承座上，第二腔体的底部内壁上固定安装有两个第三轴承座，两个连接轴的底端分别转动安装在相对应的第三轴承座上。

优选的，所述第一筛板和第二筛板均为倾斜设置。

(三)有益效果

本发明提供了一种工程塑料的处理装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种工程塑料的处理装置，通过启动第二电机工作，在两个第二直齿轮的啮合传动作用下，使得两个初级粉碎辊进行同步反向转动，在第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动作用下和两个第三直齿轮的啮合传动作用下，使得两个二级粉碎辊进行同步反向转动，从而使得两个初级粉碎辊和两个二级粉碎辊进行同时转动，通过启动第一电机工作，第一电机带动竖轴和螺旋叶轮和两个扇形齿轮转动，两个扇形齿轮带动相对应的第一直齿轮转动，使得两个绕线轮分别对相对应的牵引绳进行收绞，两个牵引绳分别拉动相对应的滑板滑动，四个弹簧均受到压缩变形产生弹力，两个金属块分别与相对应的金属板分离，随着竖轴带动两个扇形齿轮分别与相对应的第一直齿轮进行间隙性啮合，并在四个弹簧产生的弹力弹力作用下，使得两个金属块分别与相对应的金属板进行间隙性碰撞，两个金属板受到碰撞产生的弹力分别传递至第一筛板和第二筛板上。

(2)、该一种工程塑料的处理装置，通过把废旧的工程塑料从料斗加入箱体内，利用两个初级粉碎辊上的多个初级粉碎齿可对工程塑料进行初次粉碎处理，粉碎后的工程塑料颗粒落至第一筛板上，利用第一筛板对初次粉碎后的工程塑料颗粒进行过滤，较小的颗粒透过第一筛板上的网孔下落并经过排料管排出，使得粉碎后的工程塑料颗粒落在第一筛板上也会受到震动力，从而能够对粉碎后的工程塑料颗粒进行快速筛选过滤，颗粒较大的工程塑料颗粒经过进料口流入第一腔体内，利用螺旋叶轮的转动，可对颗粒较大的工程塑料颗粒进行竖直向上输送并从出料口排出，使得颗粒较大的工程塑料颗粒落至两个二级粉碎辊之间，利用多个二级粉碎齿的转动可进行再次粉碎处理，粉碎后的工程塑料颗粒落至第二筛板上，利用第二筛板对再次粉碎后的工程塑料颗粒进行过滤，较小的颗粒透过第二筛板上的网孔下落并经过排料管排出，使得粉碎后的工程塑料颗粒落在第二筛板上也会受到震动力，从而能够对粉碎后的工程塑料颗粒进行快速筛选过滤，第二筛板上残留的较大的工程塑料颗粒沿滑落至第二排料管内暂时存储，通过定期拧下端盖，可把第二排料管内暂存的工程塑料颗粒排出，可再次进行粉碎处理，

(3)、该一种工程塑料的处理装置，通过对工程塑料进行两次粉碎处理，使得对工程塑料的粉碎质量更好，粉碎更彻底，而且能够利用第一筛板和第二筛板对粉碎后的工程塑料颗粒进行筛选过滤，并且利用第一筛板和第二筛板受到的震动力，加快对工程塑料颗粒的过滤效率和过滤质量，使得颗粒较小的工程塑料颗粒和颗粒较大的工程塑料颗粒能够分开排出，方便对较小的工程塑料颗粒进行回收再利用，方便对颗粒较大的工程塑料颗粒进行再次粉碎加工。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图；

图5为两个扇形齿轮和两个第一直齿轮的俯视啮合结构示意图。

图中：1、箱体；2、支腿；3、料斗；4、第一电机；5、排料管；6、隔板；7、第一转轴；8、第二转轴；9、初级粉碎辊；10、二级粉碎辊；11、第一导流板；12、第一筛板；13、第二筛板；14、第一腔体；15、竖轴；16、螺旋叶轮；17、进料口；18、出料口；19、第二导流板；20、金属板；21、导向杆；22、滑板；23、挡板；24、弹簧；25、金属块；26、半圆环；27、第二腔体；28、扇形齿轮；29、连接轴；30、第一直齿轮；31、绕线轮；32、牵引绳；33、第二直齿轮；34、第二电机；35、第一皮带轮；36、第三直齿轮；37、第二皮带轮；38、皮带；39、第二排料管；40、第三导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种工程塑料的处理装置，包括箱体1，箱体1的底部高度安装有四个支腿2，四个支腿2呈两两对称设置，箱体1的顶部固定安装有料斗3和第一电机4，箱体1的底部固定安装有第一排料管5，料斗3和第一排料管5均与箱体1内部相连通，箱体1内固定安装有隔板6，隔板6的顶部与箱体1的顶部内壁固定连接，箱体1内转动安装有两个第一转轴7和两个第二转轴8，两个第一转轴7和两个第二转轴8对称设置在隔板6的两侧，两个第一转轴7上固定套设有初级粉碎辊9，两个初级粉碎辊9上均固定安装有多个初级粉碎齿，两个第二转轴8上固定套设有两个二级粉碎辊10，两个二级粉碎辊10上均固定安装有多个二级粉碎齿，箱体1的一侧内壁上和隔板6的一侧均固定安装有位于初级粉碎辊9上方的第一导流板11，两个第一导流板11均为倾斜设置，箱体1的两侧内壁上分别固定安装有第一筛板12和第二筛板13，第一筛板12和第二筛板13相互靠近的一侧分别与隔板6的两侧固定连接，第一筛板12位于初级粉碎辊9的下方，第二筛板13位于二级粉碎辊10的下方，隔板6上开设有第一腔体14，第一腔体14内设有竖轴15，竖轴15上固定安装有螺旋叶轮16，第一腔体14的顶部内壁上开设有第一通孔，箱体1的顶部内壁上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔相连通，竖轴15的顶端依次贯穿第一通孔和第二通孔并与第一电机4的输出轴端固定连接，第一腔体14靠近第一筛板12的一侧内壁上开设有进料口17，第一腔体14远离第一导流板11的一侧内壁上开设有出料口18，隔板6的一侧固定安装有位于出料口18下方的第二导流板19，第二导流板19为倾斜设置，第一筛板12和第二筛板13的底部均固定安装有金属板20，两个金属板20的一侧均固定安装有两个导向杆21，两个金属板20的一侧均设有滑板22，两个滑板22分别滑动套设在相对应的两个导向杆21上，四个导向杆21远离相对应金属板20的一端均固定安装有挡板23，四个挡板23的一侧均固定套设有位于相对应导向杆21上的弹簧24，四个弹簧24远离相对应挡板23的一端分别与相对应滑板22的一侧固定连接，两个滑板22靠近相对应金属板20的一侧均固定安装有金属块25，两个金属块25分别与相对应的金属板20相接触，两个滑板22远离相对应金属板20的一侧均固定安装有半圆环26，隔板6上开设有位于第一腔体14下方的第二腔体27，第二腔体27和第一腔体14相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第三通孔，竖轴15的底端贯穿第三通孔，竖轴15上固定安装有两个位于第二腔体27内的扇形齿轮28，第二腔体27内设有两个连接轴29，两个连接轴29对称设置在竖轴15的两侧，两个连接轴29上均固定套设有第一直齿轮30，两个第一直齿轮30分别与相对应的扇形齿轮28相啮合，两个连接轴29上均固定套设有绕线轮31，两个绕线轮31上均绕设有牵引绳32，第二腔体27的两侧内壁上均开设有第四通孔，两个牵引绳32远离相对应绕线轮31的一端分别贯穿相对应的第四通孔，且两个牵引绳32远离相对应绕线轮31的一端分别与相对应的半圆环26固定连接，两个第一转轴7的一端均延伸至箱体1外并均固定套设有第二直齿轮33，两个第二直齿轮33相啮合，箱体1的一侧固定安装有第二电机34，第二电机34的输出轴端与两个第一转轴7中的一个第一转轴7的一端固定连接，两个第一转轴7中的另一个第一转轴7位于箱体1外的一端固定套设有第一皮带轮35，两个第二转轴8的一端均延伸至箱体1外并均固定套设有第三直齿轮36，两个第三直齿轮36相啮合，两个第三直齿轮36中的一个第三直齿轮36位于箱体1外的一端固定套设有第二皮带轮37，第一皮带轮35和第二皮带轮37上绕设有同一个皮带38。

箱体1靠近第二筛板13的一侧固定安装有第二排料管39，第二排料管39位于第二筛板13的上方并与箱体1内部相连通，第二排料管39远离箱体1的一端螺纹安装有端盖，箱体1的一侧内壁上和隔板6的一侧内壁上均固定安装有第三导流板40，两个第三导流板40分别位于初级粉碎辊9和二级粉碎辊10的下方，两个第三导流板40均为倾斜设置，竖轴15上固定套设有轴承，轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接，第三通孔的内壁上固定安装有密封圈，竖轴15通过密封圈与第三通孔转动密封配合，第二腔体27的底端内壁上固定安装有第一轴承座，竖轴15的底端转动安装在第一轴承座上，第二腔体27的顶部内壁上固定安装有两个第二轴承座，两个连接轴29的顶端分别转动安装在相对应的第二轴承座上，第二腔体27的底部内壁上固定安装有两个第三轴承座，两个连接轴29的底端分别转动安装在相对应的第三轴承座上，第一筛板12和第二筛板13均为倾斜设置。

本实施例中，使用时，第一筛板12和第二筛板13的结构形状相同，箱体1上安装控制开关和外接电源线，第一电机4、第二电机34、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制第一电机4和第二电机34的启停工作，通过启动第二电机34工作，在两个第二直齿轮33的啮合传动作用下，使得两个第一转轴7带动相对应的初级粉碎辊9进行转动，使得两个初级粉碎辊9进行同步反向转动，在第一皮带轮35、第二皮带轮37和皮带38的传动作用下和两个第三直齿轮36的啮合传动作用下，使得两个第二转轴8带动相对应的二级粉碎辊10进行转动，两个二级粉碎辊10进行同步反向转动，从而使得两个初级粉碎辊9和两个二级粉碎辊10进行同时转动，通过启动第一电机4工作，第一电机4带动竖轴15和螺旋叶轮16和两个扇形齿轮28转动，两个扇形齿轮28带动相对应的第一直齿轮30转动，两个第一直齿轮30带动相对应的连接轴29和绕线轮31转动，两个绕线轮31分别对相对应的牵引绳32进行收绞，两个牵引绳32分别拉动相对应的滑板22滑动，四个弹簧24均受到压缩变形产生弹力，两个滑板22带动相对应的金属块25分别与相对应的金属板20分离，当两个扇形齿轮28转动至不与相对应的第一直齿轮30啮合时，在四个弹簧24产生的弹力作用下，使得两个滑板22带动相对应的金属块25分别与相对应的金属板20发生碰撞并产生震动力，随着竖轴15带动两个扇形齿轮28分别与相对应的第一直齿轮30进行间隙性啮合，并在四个弹簧24产生的弹力弹力作用下，使得两个金属块25分别与相对应的金属板20进行间隙性碰撞，两个金属板20受到碰撞产生的弹力分别传递至第一筛板12和第二筛板13上，通过把废旧的工程塑料从料斗3加入箱体1内，在两个第一导流板11的导流作用下，使得工程塑料落至两个初级粉碎辊9之间，利用两个初级粉碎辊9上的多个初级粉碎齿可对工程塑料进行初次粉碎处理，粉碎后的工程塑料颗粒经过第三导流板40的倾斜方向滑落至第一筛板12上，利用第一筛板12对初次粉碎后的工程塑料颗粒进行过滤，较小的颗粒透过第一筛板12上的网孔下落并经过排料管5排出，在第一筛板12受到震动力作用下，使得粉碎后的工程塑料颗粒落在第一筛板12上也会受到震动力，从而能够对粉碎后的工程塑料颗粒进行快速筛选过滤，颗粒较大的工程塑料颗粒沿着第一筛板12的倾斜方向滑落至并经过进料口17流入第一腔体14内，利用螺旋叶轮16的转动，可对颗粒较大的工程塑料颗粒进行竖直向上输送并从出料口18排出，使得颗粒较大的工程塑料颗粒沿着第二导流板19的倾斜方向落至两个二级粉碎辊10之间，利用多个二级粉碎齿的转动可对颗粒较大的工程塑料颗粒进行再次粉碎处理，粉碎后的工程塑料颗粒落至第二筛板13上，利用第二筛板13对再次粉碎后的工程塑料颗粒进行过滤，较小的颗粒透过第二筛板13上的网孔下落并经过排料管5排出，在第二筛板13受到震动力作用下，使得粉碎后的工程塑料颗粒落在第二筛板13上也会受到震动力，从而能够对粉碎后的工程塑料颗粒进行快速筛选过滤，第二筛板13上残留的较大的工程塑料颗粒沿着第二筛板13的倾斜方向落至第二排料管39内进行暂时存储，通过定期拧下端盖，可把第二排料管39内暂存的工程塑料颗粒排出，可再次进行粉碎处理，从而通过对工程塑料进行两次粉碎处理，使得对工程塑料的粉碎质量更好，粉碎更彻底，而且能够利用第一筛板12和第二筛板13对粉碎后的工程塑料颗粒进行筛选过滤，并且利用第一筛板12和第二筛板13受到的震动力，加快对工程塑料颗粒的过滤效率和过滤质量，使得颗粒较小的工程塑料颗粒和颗粒较大的工程塑料颗粒能够分开排出，方便对较小的工程塑料颗粒进行回收再利用，方便对颗粒较大的工程塑料颗粒进行再次粉碎加工，工作结束后，停止第一电机4和第二电机34工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种工程塑料的处理装置，通过启动第二电机34工作，在两个第二直齿轮33的啮合传动作用下，使得两个初级粉碎辊9进行同步反向转动，在第一皮带轮35、第二皮带轮37和皮带38的传动作用下和两个第三直齿轮36的啮合传动作用下，使得两个二级粉碎辊10进行同步反向转动，从而使得两个初级粉碎辊9和两个二级粉碎辊10进行同时转动，通过启动第一电机4工作，第一电机4带动竖轴15和螺旋叶轮16和两个扇形齿轮28转动，两个扇形齿轮28带动相对应的第一直齿轮30转动，使得两个绕线轮31分别对相对应的牵引绳32进行收绞，两个牵引绳32分别拉动相对应的滑板22滑动，四个弹簧24均受到压缩变形产生弹力，两个金属块25分别与相对应的金属板20分离，随着竖轴15带动两个扇形齿轮28分别与相对应的第一直齿轮30进行间隙性啮合，并在四个弹簧24产生的弹力弹力作用下，使得两个金属块25分别与相对应的金属板20进行间隙性碰撞，两个金属板20受到碰撞产生的弹力分别传递至第一筛板12和第二筛板13上，通过把废旧的工程塑料从料斗3加入箱体1内，利用两个初级粉碎辊9上的多个初级粉碎齿可对工程塑料进行初次粉碎处理，粉碎后的工程塑料颗粒落至第一筛板12上，利用第一筛板12对初次粉碎后的工程塑料颗粒进行过滤，较小的颗粒透过第一筛板12上的网孔下落并经过排料管5排出，使得粉碎后的工程塑料颗粒落在第一筛板12上也会受到震动力，从而能够对粉碎后的工程塑料颗粒进行快速筛选过滤，颗粒较大的工程塑料颗粒经过进料口17流入第一腔体14内，利用螺旋叶轮16的转动，可对颗粒较大的工程塑料颗粒进行竖直向上输送并从出料口18排出，使得颗粒较大的工程塑料颗粒落至两个二级粉碎辊10之间，利用多个二级粉碎齿的转动可进行再次粉碎处理，粉碎后的工程塑料颗粒落至第二筛板13上，利用第二筛板13对再次粉碎后的工程塑料颗粒进行过滤，较小的颗粒透过第二筛板13上的网孔下落并经过排料管5排出，使得粉碎后的工程塑料颗粒落在第二筛板13上也会受到震动力，从而能够对粉碎后的工程塑料颗粒进行快速筛选过滤，第二筛板13上残留的较大的工程塑料颗粒沿滑落至第二排料管39内暂时存储，通过定期拧下端盖，可把第二排料管39内暂存的工程塑料颗粒排出，可再次进行粉碎处理，通过对工程塑料进行两次粉碎处理，使得对工程塑料的粉碎质量更好，粉碎更彻底，而且能够利用第一筛板12和第二筛板13对粉碎后的工程塑料颗粒进行筛选过滤，并且利用第一筛板12和第二筛板13受到的震动力，加快对工程塑料颗粒的过滤效率和过滤质量，使得颗粒较小的工程塑料颗粒和颗粒较大的工程塑料颗粒能够分开排出，方便对较小的工程塑料颗粒进行回收再利用，方便对颗粒较大的工程塑料颗粒进行再次粉碎加工，本发明设计合理，实用性好，能够对废旧的工程塑料进行两次粉碎处理，对工程塑料的粉碎质量更好，粉碎更彻底，而且利用第一筛板12和第二筛板13受到的震动力，能够加快对工程塑料颗粒的过滤效率和过滤质量，使得颗粒较小的工程塑料颗粒和颗粒较大的工程塑料颗粒能够分开排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工程塑料的处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部高度安装有四个支腿(2)，四个支腿(2)呈两两对称设置，箱体(1)的顶部固定安装有料斗(3)和第一电机(4)，箱体(1)的底部固定安装有第一排料管(5)，料斗(3)和第一排料管(5)均与箱体(1)内部相连通，箱体(1)内固定安装有隔板(6)，隔板(6)的顶部与箱体(1)的顶部内壁固定连接，箱体(1)内转动安装有两个第一转轴(7)和两个第二转轴(8)，两个第一转轴(7)和两个第二转轴(8)对称设置在隔板(6)的两侧，两个第一转轴(7)上固定套设有初级粉碎辊(9)，两个初级粉碎辊(9)上均固定安装有多个初级粉碎齿，两个第二转轴(8)上固定套设有两个二级粉碎辊(10)，两个二级粉碎辊(10)上均固定安装有多个二级粉碎齿，箱体(1)的一侧内壁上和隔板(6)的一侧均固定安装有位于初级粉碎辊(9)上方的第一导流板(11)，两个第一导流板(11)均为倾斜设置，箱体(1)的两侧内壁上分别固定安装有第一筛板(12)和第二筛板(13)，第一筛板(12)和第二筛板(13)相互靠近的一侧分别与隔板(6)的两侧固定连接，第一筛板(12)位于初级粉碎辊(9)的下方，第二筛板(13)位于二级粉碎辊(10)的下方，隔板(6)上开设有第一腔体(14)，第一腔体(14)内设有竖轴(15)，竖轴(15)上固定安装有螺旋叶轮(16)，第一腔体(14)的顶部内壁上开设有第一通孔，箱体(1)的顶部内壁上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔相连通，竖轴(15)的顶端依次贯穿第一通孔和第二通孔并与第一电机(4)的输出轴端固定连接，第一腔体(14)靠近第一筛板(12)的一侧内壁上开设有进料口(17)，第一腔体(14)远离第一导流板(11)的一侧内壁上开设有出料口(18)，隔板(6)的一侧固定安装有位于出料口(18)下方的第二导流板(19)，第二导流板(19)为倾斜设置，第一筛板(12)和第二筛板(13)的底部均固定安装有金属板(20)，两个金属板(20)的一侧均固定安装有两个导向杆(21)，两个金属板(20)的一侧均设有滑板(22)，两个滑板(22)分别滑动套设在相对应的两个导向杆(21)上，四个导向杆(21)远离相对应金属板(20)的一端均固定安装有挡板(23)，四个挡板(23)的一侧均固定套设有位于相对应导向杆(21)上的弹簧(24)，四个弹簧(24)远离相对应挡板(23)的一端分别与相对应滑板(22)的一侧固定连接，两个滑板(22)靠近相对应金属板(20)的一侧均固定安装有金属块(25)，两个金属块(25)分别与相对应的金属板(20)相接触，两个滑板(22)远离相对应金属板(20)的一侧均固定安装有半圆环(26)，隔板(6)上开设有位于第一腔体(14)下方的第二腔体(27)，第二腔体(27)和第一腔体(14)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第三通孔，竖轴(15)的底端贯穿第三通孔，竖轴(15)上固定安装有两个位于第二腔体(27)内的扇形齿轮(28)，第二腔体(27)内设有两个连接轴(29)，两个连接轴(29)对称设置在竖轴(15)的两侧，两个连接轴(29)上均固定套设有第一直齿轮(30)，两个第一直齿轮(30)分别与相对应的扇形齿轮(28)相啮合，两个连接轴(29)上均固定套设有绕线轮(31)，两个绕线轮(31)上均绕设有牵引绳(32)，第二腔体(27)的两侧内壁上均开设有第四通孔，两个牵引绳(32)远离相对应绕线轮(31)的一端分别贯穿相对应的第四通孔，且两个牵引绳(32)远离相对应绕线轮(31)的一端分别与相对应的半圆环(26)固定连接，两个第一转轴(7)的一端均延伸至箱体(1)外并均固定套设有第二直齿轮(33)，两个第二直齿轮(33)相啮合，箱体(1)的一侧固定安装有第二电机(34)，第二电机(34)的输出轴端与两个第一转轴(7)中的一个第一转轴(7)的一端固定连接，两个第一转轴(7)中的另一个第一转轴(7)位于箱体(1)外的一端固定套设有第一皮带轮(35)，两个第二转轴(8)的一端均延伸至箱体(1)外并均固定套设有第三直齿轮(36)，两个第三直齿轮(36)相啮合，两个第三直齿轮(36)中的一个第三直齿轮(36)位于箱体(1)外的一端固定套设有第二皮带轮(37)，第一皮带轮(35)和第二皮带轮(37)上绕设有同一个皮带(38)。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料的处理装置，其特征在于：所述箱体(1)靠近第二筛板(13)的一侧固定安装有第二排料管(39)，第二排料管(39)位于第二筛板(13)的上方并与箱体(1)内部相连通，第二排料管(39)远离箱体(1)的一端螺纹安装有端盖。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料的处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧内壁上和隔板(6)的一侧内壁上均固定安装有第三导流板(40)，两个第三导流板(40)分别位于初级粉碎辊(9)和二级粉碎辊(10)的下方，两个第三导流板(40)均为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料的处理装置，其特征在于：所述竖轴(15)上固定套设有轴承，轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料的处理装置，其特征在于：所述第三通孔的内壁上固定安装有密封圈，竖轴(15)通过密封圈与第三通孔转动密封配合。

6.根据权利要求1所述的一种工程塑料的处理装置，其特征在于：所述第二腔体(27)的底端内壁上固定安装有第一轴承座，竖轴(15)的底端转动安装在第一轴承座上。

7.根据权利要求1所述的一种工程塑料的处理装置，其特征在于：所述第二腔体(27)的顶部内壁上固定安装有两个第二轴承座，两个连接轴(29)的顶端分别转动安装在相对应的第二轴承座上，第二腔体(27)的底部内壁上固定安装有两个第三轴承座，两个连接轴(29)的底端分别转动安装在相对应的第三轴承座上。

8.根据权利要求1所述的一种工程塑料的处理装置，其特征在于：所述第一筛板(12)和第二筛板(13)均为倾斜设置。

Images