CN212883408U - 一种化工生产用原料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用原料筛选装置，包括数量为两个的连接座，两个所述连接座的相对一侧固定安装有外壳，右侧所述连接座的顶部固定安装有保护壳，右侧所述连接座的右侧固定安装有电机，右侧所述连接座的顶部固定安装有位于保护壳左侧的减速机，所述电机与减速机通过位于保护壳内部的传动带传动连接，所述减速机的输出端传动连接有贯穿两个连接座的转动轴。该化工生产用原料筛选装置，可对原料进行三种颗粒大小筛选，避免多次筛选，降低人工搬运时间与设备购置成本，增大筛选速率，更方便作业人员进行使用操作，同时可有效防止颗粒堵塞筛孔，提高筛选效率。

Description

一种化工生产用原料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用原料筛选装置。

背景技术

化学工业是属于知识和资金密集型的行业，随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业，包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等，是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的部门，如：无机酸、碱、盐、稀有元素、合成纤维、塑料、合成橡胶、染料、油漆、化肥、农药等。

传统的化工生产原料筛选装置，需要对原料进行多次筛选，对不同大小的原料颗粒进行分离，增大了生产所需时间与成本，同时原料易附着在筛孔上形成堵塞，影响筛选效率，故而提出了一种化工生产用原料筛选装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用原料筛选装置，具备便于使用等优点，解决了传统的化工生产原料筛选装置，需要对原料进行多次筛选，对不同大小的原料颗粒进行分离，增大了生产所需时间与成本，同时原料易附着在筛孔上形成堵塞，影响筛选效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用原料筛选装置，包括数量为两个的连接座，两个所述连接座的相对一侧固定安装有外壳，右侧所述连接座的顶部固定安装有保护壳，右侧所述连接座的右侧固定安装有电机，右侧所述连接座的顶部固定安装有位于保护壳左侧的减速机，所述电机与减速机通过位于保护壳内部的传动带传动连接，所述减速机的输出端传动连接有贯穿两个连接座的转动轴，所述转动轴的外部固定安装有螺旋板，所述外壳的内部活动安装有位于转动轴外部的筛选筒，所述外壳的内壁顶部固定安装有位于筛选筒上方且贯穿外壳顶部的连接管，所述外壳的左端顶部固定安装有与连接管连通的离心风机，所述连接管的底部固定安装有喷气头，左侧所述连接座的左侧固定安装有贯穿左侧连接座并延伸至筛选筒内部的进料斗，所述筛选筒的右侧固定安装有齿圈，所述转动轴的外部固定安装有位于筛选筒右侧的第一齿轮，右侧所述连接座的左侧活动安装有与齿圈内部和第一齿轮外部啮合的第二齿轮，所述外壳的底部固定安装有与外壳内部连通的出料斗。

优选的，两个所述连接座的底部均固定安装有数量为两个的支撑腿，右侧所述连接座呈L形设置。

优选的，所述喷气头呈横向等间距均匀分布，所述进料斗呈倾斜设置。

优选的，所述筛选筒包括细筛筒、粗筛筒与出料筒，所述细筛筒、粗筛筒与出料筒从左向右依次固定连接，所述细筛筒的左端与外壳活动连接，所述出料筒的右侧与齿圈固定连接。

优选的，所述出料斗的数量为三个且横向排布，右侧所述连接座的右侧固定安装有与电机固定连接的固定座。

优选的，右侧所述连接座的左侧固定安装有与第二齿轮活动连接的连接轴，所述离心风机的输出端与连接管连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用原料筛选装置，具备以下有益效果：

该化工生产用原料筛选装置，在使用时，原料由进料斗进入筛选筒的内部，电机带动传动带转动，并带动减速机将高转速转换为大矩力使转动轴转动，转动轴即可带动螺旋板与第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮进行反向旋转，从而带动齿圈与筛选筒进行与转动轴转动方向相反的转动，此时原料将在筛选筒的带动与重力作用下掉落至螺旋板的外部，同时颗粒较小的原料将通过筛选筒进入左侧出料斗进行出料，而转动的螺旋板将带动剩余原料向右运动，直至较大颗粒原料从中间出料斗出料，最后大颗粒原料被螺旋板带动从筛选筒的右端进入右侧出料斗进行出料，完成筛选作业，在筛选过程中，离心风机将外部空气抽送进入连接管，并通过喷气头形成气流对筛选筒的筛孔进行吹扫，避免颗粒造成堵塞，本装置结构稳定合理，可对原料进行三种颗粒大小筛选，避免多次筛选，降低人工搬运时间与设备购置成本，增大筛选速率，更方便作业人员进行使用操作，同时可有效防止颗粒堵塞筛孔，提高筛选效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1连接座、2外壳、3保护壳、4电机、5减速机、6转动轴、7螺旋板、8筛选筒、9传动带、10连接管、11离心风机、12喷气头、13进料斗、14齿圈、15第一齿轮、16第二齿轮、17出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工生产用原料筛选装置，包括数量为两个的连接座1，两个连接座1的底部均固定安装有数量为两个的支撑腿，右侧连接座1呈L形设置，两个连接座1的相对一侧固定安装有外壳2，右侧连接座1的顶部固定安装有保护壳3，右侧连接座1的右侧固定安装有电机4，右侧连接座1的顶部固定安装有位于保护壳3左侧的减速机5，电机4与减速机5通过位于保护壳3内部的传动带9传动连接，减速机5的输出端传动连接有贯穿两个连接座1的转动轴6，转动轴6的外部固定安装有螺旋板7，外壳2的内部活动安装有位于转动轴6外部的筛选筒8，外壳2的内壁顶部固定安装有位于筛选筒8上方且贯穿外壳2顶部的连接管10，外壳2的左端顶部固定安装有与连接管10连通的离心风机11，连接管10的底部固定安装有喷气头12，左侧连接座1的左侧固定安装有贯穿左侧连接座1并延伸至筛选筒8内部的进料斗13，喷气头12呈横向等间距均匀分布，进料斗13呈倾斜设置，筛选筒8的右侧固定安装有齿圈14，筛选筒8包括细筛筒、粗筛筒与出料筒，细筛筒、粗筛筒与出料筒从左向右依次固定连接，细筛筒的左端与外壳2活动连接，出料筒的右侧与齿圈14固定连接，转动轴6的外部固定安装有位于筛选筒8右侧的第一齿轮15，右侧连接座1的左侧活动安装有与齿圈14内部和第一齿轮15外部啮合的第二齿轮16，右侧连接座1的左侧固定安装有与第二齿轮16活动连接的连接轴，离心风机11的输出端与连接管10连通，外壳2的底部固定安装有与外壳2内部连通的出料斗17，出料斗17的数量为三个且横向排布，右侧连接座1的右侧固定安装有与电机4固定连接的固定座，在使用时，原料由进料斗13进入筛选筒8的内部，电机4带动传动带9转动，并带动减速机5将高转速转换为大矩力使转动轴6转动，转动轴6即可带动螺旋板7与第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第二齿轮16进行反向旋转，从而带动齿圈14与筛选筒8进行与转动轴6转动方向相反的转动，此时原料将在筛选筒8的带动与重力作用下掉落至螺旋板7的外部，同时颗粒较小的原料将通过筛选筒8进入左侧出料斗17进行出料，而转动的螺旋板7将带动剩余原料向右运动，直至较大颗粒原料从中间出料斗17出料，最后大颗粒原料被螺旋板7带动从筛选筒8的右端进入右侧出料斗17进行出料，完成筛选作业，在筛选过程中，离心风机11将外部空气抽送进入连接管10，并通过喷气头12形成气流对筛选筒8的筛孔进行吹扫，避免颗粒造成堵塞，本装置结构稳定合理，可对原料进行三种颗粒大小筛选，避免多次筛选，降低人工搬运时间与设备购置成本，增大筛选速率，更方便作业人员进行使用操作，同时可有效防止颗粒堵塞筛孔，提高筛选效率。

综上所述，该化工生产用原料筛选装置，在使用时，原料由进料斗13进入筛选筒8的内部，电机4带动传动带9转动，并带动减速机5将高转速转换为大矩力使转动轴6转动，转动轴6即可带动螺旋板7与第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第二齿轮16进行反向旋转，从而带动齿圈14与筛选筒8进行与转动轴6转动方向相反的转动，此时原料将在筛选筒8的带动与重力作用下掉落至螺旋板7的外部，同时颗粒较小的原料将通过筛选筒8进入左侧出料斗17进行出料，而转动的螺旋板7将带动剩余原料向右运动，直至较大颗粒原料从中间出料斗17出料，最后大颗粒原料被螺旋板7带动从筛选筒8的右端进入右侧出料斗17进行出料，完成筛选作业，在筛选过程中，离心风机11将外部空气抽送进入连接管10，并通过喷气头12形成气流对筛选筒8的筛孔进行吹扫，避免颗粒造成堵塞，本装置结构稳定合理，可对原料进行三种颗粒大小筛选，避免多次筛选，降低人工搬运时间与设备购置成本，增大筛选速率，更方便作业人员进行使用操作，同时可有效防止颗粒堵塞筛孔，提高筛选效率，解决了传统的化工生产原料筛选装置，需要对原料进行多次筛选，对不同大小的原料颗粒进行分离，增大了生产所需时间与成本，同时原料易附着在筛孔上形成堵塞，影响筛选效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用原料筛选装置，包括数量为两个的连接座(1)，其特征在于：两个所述连接座(1)的相对一侧固定安装有外壳(2)，右侧所述连接座(1)的顶部固定安装有保护壳(3)，右侧所述连接座(1)的右侧固定安装有电机(4)，右侧所述连接座(1)的顶部固定安装有位于保护壳(3)左侧的减速机(5)，所述电机(4)与减速机(5)通过位于保护壳(3)内部的传动带(9)传动连接，所述减速机(5)的输出端传动连接有贯穿两个连接座(1)的转动轴(6)，所述转动轴(6)的外部固定安装有螺旋板(7)，所述外壳(2)的内部活动安装有位于转动轴(6)外部的筛选筒(8)，所述外壳(2)的内壁顶部固定安装有位于筛选筒(8)上方且贯穿外壳(2)顶部的连接管(10)，所述外壳(2)的左端顶部固定安装有与连接管(10)连通的离心风机(11)，所述连接管(10)的底部固定安装有喷气头(12)，左侧所述连接座(1)的左侧固定安装有贯穿左侧连接座(1)并延伸至筛选筒(8)内部的进料斗(13)，所述筛选筒(8)的右侧固定安装有齿圈(14)，所述转动轴(6)的外部固定安装有位于筛选筒(8)右侧的第一齿轮(15)，右侧所述连接座(1)的左侧活动安装有与齿圈(14)内部和第一齿轮(15)外部啮合的第二齿轮(16)，所述外壳(2)的底部固定安装有与外壳(2)内部连通的出料斗(17)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料筛选装置，其特征在于：两个所述连接座(1)的底部均固定安装有数量为两个的支撑腿，右侧所述连接座(1)呈L形设置。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料筛选装置，其特征在于：所述喷气头(12)呈横向等间距均匀分布，所述进料斗(13)呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料筛选装置，其特征在于：所述筛选筒(8)包括细筛筒、粗筛筒与出料筒，所述细筛筒、粗筛筒与出料筒从左向右依次固定连接，所述细筛筒的左端与外壳(2)活动连接，所述出料筒的右侧与齿圈(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料筛选装置，其特征在于：所述出料斗(17)的数量为三个且横向排布，右侧所述连接座(1)的右侧固定安装有与电机(4)固定连接的固定座。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料筛选装置，其特征在于：右侧所述连接座(1)的左侧固定安装有与第二齿轮(16)活动连接的连接轴，所述离心风机(11)的输出端与连接管(10)连通。

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