CN115400857A - 一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置 - Google Patents

一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置 Download PDF

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CN115400857A CN202110591416.5A CN202110591416A CN115400857A CN 115400857 A CN115400857 A CN 115400857A CN 202110591416 A CN202110591416 A CN 202110591416A CN 115400857 A CN115400857 A CN 115400857A
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张国强
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Abstract

本发明公开了一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置，由支撑箱、处理箱以及分离机构组成，物料从进料斗进入处理箱内，启动电机驱动支撑框进行旋转，支撑框的转动带动第二转轴进行旋转，第二转轴的转动带动螺旋板进行旋转，从而使物料做离心运动，物料在做离心运动过程中，由于石粉颗粒的重力小于粗砂颗粒的重力，粗砂颗粒在重力作用下向下运动，从而使粗砂从出料斗流出，石粉颗粒在浮力作用下向上运动，物料产生分层，多余的石粉在吸风机的作用下吸进除尘器内，并对石粉进行净化处理，使除尘器排出达到指标的空气，用分离机构替代振动给料机，能够减少能耗，降低生产成本，同时，能够使物料流通顺畅，提高了石粉含量控制的调节效率。

Description

一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置
技术领域
本发明涉及机制砂技术领域，更具体地说，涉及一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置。
背景技术
机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，在机制砂的生产过程中，因工艺的原因不可避免的产生石粉，因此，机制砂包含粒径0.15mm以下的石粉和粒径0.15mm~4.75mm粗砂颗粒，通常石粉含量在20%左右。根据研究表明，在混凝土或砂浆的生产中可以掺入8%-10%的石粉，或根据地区与用途，石粉的含量可以达到15%左右。这就要求把多余的石粉给去除。
目前去除石粉主要方式是以振动给料机+吹风机+引风机的结构，这种方法的弊端有：
1、耗能，生产成本不经济；
2、物料流通不顺畅，当物料中石粉含量低时，振动给料机则做无用功，造成效率低下，而且浪费电力资源。
发明内容
本发明提供了一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置，旨在解决上述现有技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置，由支撑箱、处理箱以及分离机构组成，用分离机构替代振动给料机，能够减少能耗，降低生产成本，同时，能够使物料流通顺畅，并且避免了发生做无用功的情况，并且提高了石粉含量控制的调节效率。
其中，支撑箱能够对分离机构起到防护作用，为了方便对分离机构进行检修，所述支撑箱的一侧壁上设置有开合机构，所述开合机构的上端设置有第一盖板与第二盖板，第一盖板与第二盖板能够防止灰尘进入支撑箱内，影响分离机构的使用效果，延长了分离机构的使用寿命。
其中，处理箱固定连接在所述支撑箱的另一侧壁上，所述处理箱的上端固定连接有进料斗，所述处理箱的内底部固定连接有出料斗，所述处理箱的另一侧壁上固定连接有吸风机，所述吸风机的出口端固定连接有除尘器，除尘器为布袋除尘器，物料从进料斗进入处理箱内，经过分离机构的分离，机制砂从出料斗流出，多余的石粉在吸风机的作用下吸进除尘器内，并对石粉进行净化处理，使除尘器排出达到指标的空气。
其中，现有技术中采用振动给料机、吹风机、引风机对机制砂石粉含量进行控制，由于存在耗能、生产成本不经济、物料流通不顺畅等缺点，并且当物料中石粉含量低时，振动给料机则做无用功，因此，在所述支撑箱的内壁上固定连接有分离机构。
作为本发明的一种优选方案，所述分离机构包括电机，所述电机的出口端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁上设置有支撑框，所述支撑框的内壁上固定连接有第一支板与第二支板，所述支撑框的另一端中部设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁上固定连接有螺旋板。
作为本发明的一种优选方案，所述第二转轴贯穿处理箱，且处理箱与第二转轴之间通过轴承转动连接在一起，所述电机与支撑框均位于支撑箱的内腔内，所述第一转轴的出口端固定连接有第一衔接板，所述第一衔接板的一侧壁通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端通过轴承转动连接有第二衔接板，所述第一转杆贯穿第一支板。
作为本发明的一种优选方案，所述第一衔接板与支撑框之间固定连接有第一支撑板，所述第一转轴贯穿第一支撑板，所述第一支撑板的一侧壁上固定连接有第一齿环，所述第一齿环的内壁上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一转杆之间同轴固定连接在一起，所述第一转杆的外壁上同轴固定连接有第一齿轮。
作为本发明的一种优选方案，所述第一齿轮的外壁上啮合连接有第三齿轮，所述第一衔接板与第二衔接板之间通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆贯穿第二支板，所述第二转杆贯穿第三齿轮，且第三齿轮与第二转杆之间同轴固定连接在一起，所述第二转杆的外壁上同轴固定连接有第四齿轮。
作为本发明的一种优选方案，所述第二衔接板与支撑框之间固定连接有第二支撑板，所述第二转轴贯穿第二支撑板的中部，且第二转轴与第二支撑板固定连接在一起，所述第二支撑板的一侧壁上固定连接有第二齿环，所述第二齿环与第四齿轮之间啮合连接在一起。
作为本发明的一种优选方案，所述开合机构包括摇杆，所述摇杆的一侧壁上固定连接有第三转杆，所述第三转杆的另一端通过轴承与支撑箱转动连接在一起，所述第三转杆的外壁上同轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外壁上啮合连接有从齿轮。
作为本发明的一种优选方案，所述从齿轮的内壁上同轴固定连接有第四转杆，所述第四转杆的一端固定连接有第二活动板，所述第四转杆的另一端通过轴承与支撑箱转动连接在一起。
作为本发明的一种优选方案，所述主齿轮与摇杆之间固定连接有第一活动板，所述第一活动板的正面设置有第三活动板，所述第二活动板的背面设置有第四活动板。
作为本发明的一种优选方案，所述第三活动板与第四活动板的下端均通过第二T形柱与支撑箱连接在一起，所述第一活动板与第三活动板的上端均通过第一T形柱与第二盖板连接在一起，所述第二活动板与第四活动板的上端均通过第一T形柱与第一盖板连接在一起。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）物料从进料斗进入处理箱内，启动电机，并使其以高转速启动，从而驱动第一转轴进行旋转，第一转轴的转动带动支撑框进行旋转，支撑框的转动带动第二转轴进行旋转，第二转轴的转动带动螺旋板进行旋转，螺旋板的转动带动物料做离心运动，物料在做离心运动过程中，由于石粉颗粒的重力小于粗砂颗粒的重力，粗砂颗粒在重力作用下向下运动，从而使粗砂从出料斗流出，石粉颗粒在浮力作用下向上运动，物料产生分层，多余的石粉在吸风机的作用下吸进除尘器内，并对石粉进行净化处理，使除尘器排出达到指标的空气。
（2）将电机调至低转速，第二齿轮在惯性的作用下进行旋转，第二齿轮的转动带动第一转杆进行旋转，第一转杆的转动带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮的转动带动第三齿轮进行旋转，第三齿轮的转动带动第二转杆进行旋转，第二转杆的转动带动第四齿轮进行旋转，第四齿轮的转动带动第二齿环进行旋转，第二齿环的转动带动第二支撑板进行旋转，第二支撑板的转动带动第二转轴进行旋转，同时，在第一转杆与第二转杆的衔接作用下，电机驱动第一衔接板进行旋转，第一衔接板的转动带动第二衔接板进行旋转，第二衔接板的转动带动第二转轴进行旋转，从而使第二转轴能够在多方面的转动叠加作用下实现高速运转，从而使电机以低转速输出，第二转轴以高转速进行运转，从而减少了能耗，节约了生产成本。
（3）手持摇杆并顺时针转动度，摇杆的转动带动第三转杆进行旋转，第三转杆的转动带动主齿轮进行旋转，主齿轮的转动带动从齿轮进行旋转，从齿轮的转动带动第四转杆进行旋转，第四转杆的转动带动第二活动板进行旋转，第三转杆的转动带动第一活动板进行旋转，第一活动板的转动带动第二盖板在支撑箱的上表面移动，第二活动板的转动带动第一盖板在支撑箱的上表面移动，从而使第一盖板与第二盖板相互远离，从而将分离机构露出，方便对其进行检修。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中的A处结构放大示意图；
图3为本发明实施例中的分离机构第一视角示意图；
图4为本发明图3中的B处结构放大示意图；
图5为本发明实施例中的分离机构第二视角示意图；
图6为本发明实施例中的螺旋板结构示意图。
图中标号说明：
1、支撑箱；2、第一盖板；3、第二盖板；4、处理箱；5、分离机构；51、支撑框；52、第一支板；53、第二支板；54、第一衔接板；55、第二衔接板；56、第一转杆；57、第一齿轮；58、第二齿轮；59、第三齿轮；510、第四齿轮；511、第二转杆；512、第一支撑板；513、第一齿环；514、第二支撑板；515、第二齿环；516、电机；517、第一转轴；518、第二转轴；519、螺旋板；520、弧形凹槽；6、开合机构；61、摇杆；62、第三转杆；63、第一活动板；64、主齿轮；65、从齿轮；66、第四转杆；67、第二活动板；68、第三活动板；69、第四活动板；610、第一T形柱；611、第二T形柱；7、进料斗；8、出料斗；9、吸风机；10、除尘器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-6，一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置，由支撑箱1、处理箱4以及分离机构5组成，用分离机构5替代振动给料机，能够减少能耗，降低生产成本，同时，能够使物料流通顺畅，并且避免了发生做无用功的情况，并且提高了石粉含量控制的调节效率。
其中，支撑箱1能够对分离机构5起到防护作用，为了方便对分离机构5进行检修，支撑箱1的一侧壁上设置有开合机构6，开合机构6的上端设置有第一盖板2与第二盖板3，第一盖板2与第二盖板3能够防止灰尘进入支撑箱1内，影响分离机构5的使用效果，延长了分离机构5的使用寿命。
其中，处理箱4固定连接在支撑箱1的另一侧壁上，处理箱4的上端固定连接有进料斗7，处理箱4的内底部固定连接有出料斗8，处理箱4的另一侧壁上固定连接有吸风机9，吸风机9的出口端固定连接有除尘器10，除尘器10为布袋除尘器，物料从进料斗7进入处理箱4内，经过分离机构5的分离，机制砂从出料斗8流出，多余的石粉在吸风机9的作用下吸进除尘器10内，并对石粉进行净化处理，使除尘器10排出达到指标的空气。
其中，现有技术中采用振动给料机、吹风机、引风机对机制砂石粉含量进行控制，由于存在耗能、生产成本不经济、物料流通不顺畅等缺点，并且当物料中石粉含量低时，振动给料机则做无用功，因此，在支撑箱1的内壁上固定连接有分离机构5。
具体的，分离机构5包括电机516，电机516的出口端通过联轴器固定连接有第一转轴517，第一转轴517的外壁上固定连接有支撑框51，支撑框51的内壁上固定连接有第一支板52与第二支板53，支撑框51的另一端中部固定连接有第二转轴518，第二转轴518的外壁上固定连接有螺旋板519，在螺旋板519的表面上均匀分布有弧形凹槽520。
在进一步的实施例中，电机516为调速电机，电机516固定连接在支撑箱1的内部侧壁上，启动电机516驱动第一转轴517进行旋转，第一转轴517的转动带动支撑框51进行旋转，支撑框51的转动带动第二转轴518进行旋转，第二转轴518的转动带动螺旋板519进行旋转，在螺旋板519上设置的弧形凹槽520，弧形凹槽520可以增加物料提升时物料与螺旋板519的接触面积，实现将物料提升旋转的作用，螺旋板519的转动带动物料做离心运动，物料在做离心运动过程中，由于石粉颗粒的重力小于粗砂颗粒的重力，粗砂颗粒在重力作用下向下运动，石粉颗粒在浮力作用下向上运动，物料产生分层。
具体的，第二转轴518贯穿处理箱4，且处理箱4与第二转轴518之间通过轴承转动连接在一起，电机516与支撑框51均位于支撑箱1的内腔内，第一转轴517的出口端固定连接有第一衔接板54，第一衔接板54的一侧壁通过轴承转动连接有第一转杆56，第一转杆56的另一端通过轴承转动连接有第二衔接板55，第一转杆56贯穿第一支板52。
在进一步的实施例中，螺旋板519位于进料斗7的正下方，通过对电机516与支撑框51的位置的限定，方便对分离机构5进行检修。
具体的，第一衔接板54与支撑框51之间固定连接有第一支撑板512，第一转轴517贯穿第一支撑板512，第一支撑板512的一侧壁上固定连接有第一齿环513，第一齿环513的内壁上啮合连接有第二齿轮58，第二齿轮58与第一转杆56之间同轴固定连接在一起，第一转杆56的外壁上同轴固定连接有第一齿轮57。
在进一步的实施例中，第二齿轮58在惯性的作用下以第一转杆56为中心进行旋转，同时，第一齿环513在低速的电机516的驱动作用下进行旋转，从而使第二齿轮58与第一齿环513之间发生相对运动，第二齿轮58的转动带动第一转杆56进行旋转，第一转杆56的转动带动第一齿轮57进行旋转。
具体的，第一齿轮57的外壁上啮合连接有第三齿轮59，第一衔接板54与第二衔接板55之间通过轴承转动连接有第二转杆511，第二转杆511贯穿第二支板53，第二转杆511贯穿第三齿轮59，且第三齿轮59与第二转杆511之间同轴固定连接在一起，第二转杆511的外壁上同轴固定连接有第四齿轮510。
在进一步的实施例中，第一齿轮57的转动带动第三齿轮59进行旋转，第三齿轮59的转动带动第二转杆511进行旋转，第二转杆511的转动带动第四齿轮510进行旋转。
具体的，第二衔接板55与支撑框51之间固定连接有第二支撑板514，第二转轴518贯穿第二支撑板514的中部，且第二转轴518与第二支撑板514固定连接在一起，第二支撑板514的一侧壁上固定连接有第二齿环515，第二齿环515与第四齿轮510之间啮合连接在一起。
在进一步的实施例中，第四齿轮510的转动带动第二齿环515进行旋转，第二齿环515的转动带动第二支撑板514进行旋转，第二支撑板514的转动带动第二转轴518进行旋转，同时，在第一转杆56与第二转杆511的衔接作用下，电机516驱动第一衔接板54进行旋转，第一衔接板54的转动带动第二衔接板55进行旋转，第二衔接板55的转动带动第二转轴518进行旋转。
具体的，开合机构6包括摇杆61，摇杆61的一侧壁上固定连接有第三转杆62，第三转杆62的另一端通过轴承与支撑箱1转动连接在一起，第三转杆62的外壁上同轴固定连接有主齿轮64，主齿轮64的外壁上啮合连接有从齿轮65。
在进一步的实施例中，主齿轮64与从齿轮65均为四分之一圆柱齿轮，手持摇杆61并顺时针转动90度，摇杆61的转动带动第三转杆62进行旋转，第三转杆62的转动带动主齿轮64进行旋转，主齿轮64的转动带动从齿轮65进行旋转。
具体的，从齿轮65的内壁上同轴固定连接有第四转杆66，第四转杆66的一端固定连接有第二活动板67，第四转杆66的另一端通过轴承与支撑箱1转动连接在一起。
在进一步的实施例中，从齿轮65的转动带动第四转杆66进行旋转，第四转杆66的转动带动第二活动板67进行旋转。
具体的，主齿轮64与摇杆61之间固定连接有第一活动板63，第一活动板63的正面设置有第三活动板68，第二活动板67的背面设置有第四活动板69。
在进一步的实施例中，第三转杆62的转动带动第一活动板63进行旋转，第一活动板63的转动带动第二盖板3在支撑箱1的上表面移动，第二活动板67的转动带动第一盖板2在支撑箱1的上表面移动，从而使第一盖板2与第二盖板3相互远离，从而将分离机构5露出，方便对其进行检修。
具体的，第三活动板68与第四活动板69的下端均通过第二T形柱611与支撑箱1连接在一起，第一活动板63与第三活动板68的上端均通过第一T形柱610与第二盖板3连接在一起，第二活动板67与第四活动板69的上端均通过第一T形柱610与第一盖板2连接在一起。
在进一步的实施例中，通过对第一活动板63、第二活动板67、第三活动板68与第四活动板69进一步的限定，使在第一盖板2移动的过程中，第二活动板67与第四活动板69始终保持平行，在第二盖板3移动的过程中，第一活动板63与第三活动板68始终保持平行，通过对第三活动板68与第四活动板69的设计，分别增加了第一盖板2、第二盖板3在移动过程中的稳定性。
本实施例的工作原理：
物料从进料斗7进入处理箱4内，首先启动电机516，并使其以高转速启动，驱动第一转轴517进行旋转，第一转轴517的转动带动支撑框51进行旋转，支撑框51的转动带动第二转轴518进行旋转，第二转轴518的转动带动螺旋板519进行旋转，螺旋板519的转动带动物料做离心运动，物料在做离心运动过程中，由于石粉颗粒的重力小于粗砂颗粒的重力，粗砂颗粒在重力作用下向下运动，从而使粗砂从出料斗8流出，石粉颗粒在浮力作用下向上运动，物料产生分层，多余的石粉在吸风机9的作用下吸进除尘器10内，并对石粉进行净化处理，使除尘器10排出达到指标的空气，能够使物料流通顺畅，并且避免了发生做无用功的情况，并且提高了石粉含量控制的调节效率。
然后将电机516调至低转速，第二齿轮58在惯性的作用下以第一转杆56为中心进行旋转，同时，第一齿环513在低速的电机516的驱动作用下进行旋转，从而使第二齿轮58与第一齿环513之间发生相对运动，第二齿轮58的转动带动第一转杆56进行旋转，第一转杆56的转动带动第一齿轮57进行旋转，第一齿轮57的转动带动第三齿轮59进行旋转，第三齿轮59的转动带动第二转杆511进行旋转，第二转杆511的转动带动第四齿轮510进行旋转，第四齿轮510的转动带动第二齿环515进行旋转，第二齿环515的转动带动第二支撑板514进行旋转，第二支撑板514的转动带动第二转轴518进行旋转；
同时，在第一转杆56与第二转杆511的衔接作用下，电机516驱动第一衔接板54进行旋转，第一衔接板54的转动带动第二衔接板55进行旋转，第二衔接板55的转动带动第二转轴518进行旋转，从而使第二转轴518能够在多方面的转动叠加作用下实现高速运转，从而使电机516以低转速输出，第二转轴518以高转速进行运转，从而减少了能耗，节约了生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置，其特征在于，包括：
支撑箱（1），所述支撑箱（1）的一侧壁上设置有开合机构（6），所述开合机构（6）的上端设置有第一盖板（2）与第二盖板（3）；
处理箱（4），固定连接在所述支撑箱（1）的另一侧壁上，所述处理箱（4）的上端固定连接有进料斗（7），所述处理箱（4）的内底部固定连接有出料斗（8），所述处理箱（4）的另一侧壁上固定连接有吸风机（9），所述吸风机（9）的出口端固定连接有除尘器（10）；
分离机构（5），固定连接在所述支撑箱（1）的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置，其特征在于：所述分离机构（5）包括电机（516），所述电机（516）的出口端通过联轴器固定连接有第一转轴（517），所述第一转轴（517）的外壁上设置有支撑框（51），所述支撑框（51）的内壁上固定连接有第一支板（52）与第二支板（53），所述支撑框（51）的另一端中部设置有第二转轴（518），所述第二转轴（518）的外壁上固定连接有螺旋板（519）。
3.根据权利要求2所述的一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置，其特征在于：所述第二转轴（518）贯穿处理箱（4），且处理箱（4）与第二转轴（518）之间通过轴承转动连接在一起，所述电机（516）与支撑框（51）均位于支撑箱（1）的内腔内，所述第一转轴（517）的出口端固定连接有第一衔接板（54），所述第一衔接板（54）的一侧壁通过轴承转动连接有第一转杆（56），所述第一转杆（56）的另一端通过轴承转动连接有第二衔接板（55），所述第一转杆（56）贯穿第一支板（52）。
4.根据权利要求3所述的一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置，其特征在于：所述第一衔接板（54）与支撑框（51）之间固定连接有第一支撑板（512），所述第一转轴（517）贯穿第一支撑板（512），所述第一支撑板（512）的一侧壁上固定连接有第一齿环（513），所述第一齿环（513）的内壁上啮合连接有第二齿轮（58），所述第二齿轮（58）与第一转杆（56）之间同轴固定连接在一起，所述第一转杆（56）的外壁上同轴固定连接有第一齿轮（57）。
5.根据权利要求4所述的一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置，其特征在于：所述第一齿轮（57）的外壁上啮合连接有第三齿轮（59），所述第一衔接板（54）与第二衔接板（55）之间通过轴承转动连接有第二转杆（511），所述第二转杆（511）贯穿第二支板（53），所述第二转杆（511）贯穿第三齿轮（59），且第三齿轮（59）与第二转杆（511）之间同轴固定连接在一起，所述第二转杆（511）的外壁上同轴固定连接有第四齿轮（510）。
6.根据权利要求5所述的一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置，其特征在于：所述第二衔接板（55）与支撑框（51）之间固定连接有第二支撑板（514），所述第二转轴（518）贯穿第二支撑板（514）的中部，且第二转轴（518）与第二支撑板（514）固定连接在一起，所述第二支撑板（514）的一侧壁上固定连接有第二齿环（515），所述第二齿环（515）与第四齿轮（510）之间啮合连接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置，其特征在于：所述开合机构（6）包括摇杆（61），所述摇杆（61）的一侧壁上固定连接有第三转杆（62），所述第三转杆（62）的另一端通过轴承与支撑箱（1）转动连接在一起，所述第三转杆（62）的外壁上同轴固定连接有主齿轮（64），所述主齿轮（64）的外壁上啮合连接有从齿轮（65）。
8.根据权利要求7所述的一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置，其特征在于：所述从齿轮（65）的内壁上同轴固定连接有第四转杆（66），所述第四转杆（66）的一端固定连接有第二活动板（67），所述第四转杆（66）的另一端通过轴承与支撑箱（1）转动连接在一起。
9.根据权利要求8所述的一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置，其特征在于：所述主齿轮（64）与摇杆（61）之间固定连接有第一活动板（63），所述第一活动板（63）的正面设置有第三活动板（68），所述第二活动板（67）的背面设置有第四活动板（69）。
10.根据权利要求9所述的一种用于机制砂石粉含量控制的调节装置，其特征在于：所述第三活动板（68）与第四活动板（69）的下端均通过第二T形柱（611）与支撑箱（1）连接在一起，所述第一活动板（63）与第三活动板（68）的上端均通过第一T形柱（610）与第二盖板（3）连接在一起，所述第二活动板（67）与第四活动板（69）的上端均通过第一T形柱（610）与第一盖板（2）连接在一起。
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