CN114226034B - 一种用于坚果加工的高效粉碎装置及使用方法 - Google Patents

一种用于坚果加工的高效粉碎装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于坚果加工的高效粉碎装置及使用方法，包括固定套，所述固定套的底部固定连接有支架，所述固定套顶部的左侧连通有进料套，所述固定套的内部通过轴销铰接有凹形板，所述进料套的底部通过波纹软管连通在凹形板的左侧。本发明由电机二和往复螺杆通过移动套带动凹形板和筛选筒以轴销为中心进行往复摆动，再由电机一带动粉碎刀杆对坚果进行粉碎处理，最后由齿轮和弧形齿板通过蜗杆和蜗轮杆带动筛选筒往复摆动对粉碎的坚果进行快速筛选，从而具备了粉碎效率较高的优点，解决了现有的坚果粉碎装置在使用过程中，无法对坚果进行充分粉碎筛选，粉碎效率较低，容易存在二次粉碎的问题。

Description

一种用于坚果加工的高效粉碎装置及使用方法
技术领域
本发明涉及坚果加工技术领域，具体为一种用于坚果加工的高效粉碎装置及使用方法。
背景技术
在部分坚果产品加工过程中，会用到粉碎装置对坚果进行粉碎处理，但现有的坚果粉碎装置在使用过程中，无法对坚果进行充分粉碎筛选，粉碎效率较低，容易存在二次粉碎的现象。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种用于坚果加工的高效粉碎装置及使用方法，具备了粉碎效率较高的优点，解决了现有的坚果粉碎装置在使用过程中，无法对坚果进行充分粉碎筛选，粉碎效率较低，容易存在二次粉碎的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于坚果加工的高效粉碎装置及使用方法，包括固定套，所述固定套的底部固定连接有支架，所述固定套顶部的左侧连通有进料套，所述固定套的内部通过轴销铰接有凹形板，所述进料套的底部通过波纹软管连通在凹形板的左侧，所述凹形板的内部设置有筛选筒，所述凹形板的左侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端贯穿至筛选筒的内部并固定连接有粉碎刀杆；
所述筛选筒的右侧固定连接有蜗轮杆，所述凹形板的右侧固定连接有传动套，所述蜗轮杆的右端贯穿至传动套的内部，所述传动套的内部设置有与蜗轮杆啮合的蜗杆，所述蜗杆的前端与后端均贯穿至传动套的外侧并固定连接有齿轮，所述固定套内壁的右侧固定连接有与齿轮啮合的弧形齿板；
所述凹形板顶部的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端通过连接板固定连接在固定套的内部，所述固定套内壁的顶部通过轴销铰接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的表面通过连接杆和连接套活动连接有移动套，所述移动套的底部通过轴销铰接在凹形板的顶部。
作为本发明优选的，所述筛选筒表面的左侧固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部通过螺栓固定安装在凹形板的内部。
作为本发明优选的，所述筛选筒的左侧固定连接有密封圈，所述密封圈的左侧与凹形板的内壁接触。
作为本发明优选的，所述蜗杆表面的前侧与后侧均固定连接有挡盘，所述挡盘的表面与传动套的内壁接触。
作为本发明优选的，所述固定套的表面设置有降噪机构，所述降噪机构包括金属吸音套、隔音棉和减震垫，所述金属吸音套固定连接在固定套的表面，所述隔音棉固定连接在金属吸音套的表面，所述减震垫固定连接在支架底部的四角。
作为本发明优选的，所述凹形板的背面设置有吹风机构，所述吹风机构包括凹套、布风筛板和风机，所述凹套连通在凹形板的背面，所述布风筛板竖向固定连接在凹套的内部，所述风机连通在凹套的背面。
作为本发明优选的，所述凹形板底部的右侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面与固定套的内壁接触。
作为本发明优选的，包括以下步骤：
S1：首先通过进料套将坚果倒入筛选筒的内部，然后启动电机一，电机一带动粉碎刀杆转动，粉碎刀杆则会对坚果进行粉碎处理，然后启动电机二，电机二带动往复螺杆转动，往复螺杆通过移动套带动凹形板以轴销为中心进行往复摆动，使坚果在筛选筒的内部均匀分布，然后执行S2；
S2：凹形板摆动的同时会带动传动套进行移动，传动套带动蜗杆移动，蜗杆带动齿轮移动，齿轮则会在弧形齿板表面移动，同时齿轮会进行转动，当齿轮向下移动时会进行逆时针转动，向上移动则会顺时针转动，齿轮通过蜗杆带动蜗轮杆转动，蜗轮杆带动筛选筒进行往复摆动，使筛选筒对粉碎的坚果进行快速筛选，防止二次粉碎，粉碎后的坚果通过固定套的底部排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明由电机二和往复螺杆通过移动套带动凹形板和筛选筒以轴销为中心进行往复摆动，使坚果在筛选筒的内部均匀分布，再由电机一带动粉碎刀杆对坚果进行粉碎处理，最后由齿轮和弧形齿板通过蜗杆和蜗轮杆带动筛选筒往复摆动对粉碎的坚果进行快速筛选，从而具备了粉碎效率较高的优点，解决了现有的坚果粉碎装置在使用过程中，无法对坚果进行充分粉碎筛选，粉碎效率较低，容易存在二次粉碎的问题。
2、本发明通过设置轴承座，能够对筛选筒的左侧进行支撑，提高了筛选筒的稳定性，避免了蜗轮杆容易出现损坏的现象。
3、本发明通过设置密封圈，能够减小凹形板与筛选筒左侧的接触面积，避免了坚果碎料通过缝隙排出的现象。
4、本发明通过设置挡盘，能够对蜗杆进行阻挡，避免了蜗杆在转动时出现前后移动的现象。
5、本发明通过设置降噪机构，能够对固定套进行降噪处理，避免了粉碎时产生的噪音容易对周围环境造成影响的现象。
6、本发明通过设置吹风机构，能够对筛选筒内部的坚果碎料进行吹动，避免了粉碎刀杆持续对细小碎料进行粉碎的现象，提高了筛选筒的筛分效率。
7、本发明通过设置橡胶垫，能够对下落的坚果碎料进行阻挡，避免了坚果碎料落至弧形齿板表面的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构图；
图3为本发明图1中B处放大结构图；
图4为本发明结构凹形板的左视剖面图；
图5为本发明结构凹形板的主视剖面图；
图6为本发明结构齿轮的立体示意图。
图中：1、固定套；2、支架；3、进料套；4、凹形板；5、筛选筒；6、电机一；7、粉碎刀杆；8、蜗轮杆；9、传动套；10、蜗杆；11、齿轮；12、弧形齿板；13、弹簧；14、电机二；15、往复螺杆；16、移动套；17、轴承座；18、密封圈；19、挡盘；20、降噪机构；201、金属吸音套；202、隔音棉；203、减震垫；21、吹风机构；211、凹套；212、布风筛板；213、风机；22、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明提供的一种用于坚果加工的高效粉碎装置及使用方法，包括固定套1，固定套1的底部固定连接有支架2，固定套1顶部的左侧连通有进料套3，固定套1的内部通过轴销铰接有凹形板4，进料套3的底部通过波纹软管连通在凹形板4的左侧，凹形板4的内部设置有筛选筒5，凹形板4的左侧固定连接有电机一6，电机一6的输出端贯穿至筛选筒5的内部并固定连接有粉碎刀杆7；
筛选筒5的右侧固定连接有蜗轮杆8，凹形板4的右侧固定连接有传动套9，蜗轮杆8的右端贯穿至传动套9的内部，传动套9的内部设置有与蜗轮杆8啮合的蜗杆10，蜗杆10的前端与后端均贯穿至传动套9的外侧并固定连接有齿轮11，固定套1内壁的右侧固定连接有与齿轮11啮合的弧形齿板12；
凹形板4顶部的右侧固定连接有弹簧13，弹簧13的顶端通过连接板固定连接在固定套1的内部，固定套1内壁的顶部通过轴销铰接有电机二14，电机二14的输出端固定连接有往复螺杆15，往复螺杆15的表面通过连接杆和连接套活动连接有移动套16，移动套16的底部通过轴销铰接在凹形板4的顶部。
参考图3，筛选筒5表面的左侧固定连接有轴承座17，轴承座17的顶部通过螺栓固定安装在凹形板4的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置轴承座17，能够对筛选筒5的左侧进行支撑，提高了筛选筒5的稳定性，避免了蜗轮杆8容易出现损坏的现象。
参考图3，筛选筒5的左侧固定连接有密封圈18，密封圈18的左侧与凹形板4的内壁接触。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置密封圈18，能够减小凹形板4与筛选筒5左侧的接触面积，避免了坚果碎料通过缝隙排出的现象。
参考图6，蜗杆10表面的前侧与后侧均固定连接有挡盘19，挡盘19的表面与传动套9的内壁接触。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置挡盘19，能够对蜗杆10进行阻挡，避免了蜗杆10在转动时出现前后移动的现象。
参考图2，固定套1的表面设置有降噪机构20，降噪机构20包括金属吸音套201、隔音棉202和减震垫203，金属吸音套201固定连接在固定套1的表面，隔音棉202固定连接在金属吸音套201的表面，减震垫203固定连接在支架2底部的四角。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置降噪机构20，能够对固定套1进行降噪处理，避免了粉碎时产生的噪音容易对周围环境造成影响的现象。
参考图4，凹形板4的背面设置有吹风机构21，吹风机构21包括凹套211、布风筛板212和风机213，凹套211连通在凹形板4的背面，布风筛板212竖向固定连接在凹套211的内部，风机213连通在凹套211的背面。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置吹风机构21，能够对筛选筒5内部的坚果碎料进行吹动，避免了粉碎刀杆7持续对细小碎料进行粉碎的现象，提高了筛选筒5的筛分效率。
参考图1，凹形板4底部的右侧固定连接有橡胶垫22，橡胶垫22的表面与固定套1的内壁接触。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫22，能够对下落的坚果碎料进行阻挡，避免了坚果碎料落至弧形齿板12表面的现象。
参考图1，包括以下步骤：
S1：首先通过进料套3将坚果倒入筛选筒5的内部，然后启动电机一6，电机一6带动粉碎刀杆7转动，粉碎刀杆7则会对坚果进行粉碎处理，然后启动电机二14，电机二14带动往复螺杆15转动，往复螺杆15通过移动套16带动凹形板4以轴销为中心进行往复摆动，使坚果在筛选筒5的内部均匀分布，然后执行S2；
S2：凹形板4摆动的同时会带动传动套9进行移动，传动套9带动蜗杆10移动，蜗杆10带动齿轮11移动，齿轮11则会在弧形齿板12表面移动，同时齿轮11会进行转动，当齿轮11向下移动时会进行逆时针转动，向上移动则会顺时针转动，齿轮11通过蜗杆10带动蜗轮杆8转动，蜗轮杆8带动筛选筒5进行往复摆动，使筛选筒5对粉碎的坚果进行快速筛选，防止二次粉碎，粉碎后的坚果通过固定套1的底部排出。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过进料套3将坚果倒入筛选筒5的内部，然后启动电机一6，电机一6带动粉碎刀杆7转动，粉碎刀杆7则会对坚果进行粉碎处理，然后启动电机二14，电机二14带动往复螺杆15转动，往复螺杆15通过移动套16带动凹形板4以轴销为中心进行往复摆动，使坚果在筛选筒5的内部均匀分布，凹形板4摆动的同时会带动传动套9进行移动，传动套9带动蜗杆10移动，蜗杆10带动齿轮11移动，齿轮11则会在弧形齿板12表面移动，同时齿轮11会进行转动，当齿轮11向下移动时会进行逆时针转动，向上移动则会顺时针转动，齿轮11通过蜗杆10带动蜗轮杆8转动，蜗轮杆8带动筛选筒5进行往复摆动，使筛选筒5对粉碎的坚果进行快速筛选，防止二次粉碎，粉碎后的坚果通过固定套1的底部排出，在粉碎过程中可启动风机213，风机213将空气注入凹套211的内部，空气通过布风筛板212均匀对筛选筒5进行吹动，使细小坚果碎料快速通过筛选筒5排出，同时减震垫203能够进行一定程度的减震，金属吸音套201和隔音棉202能够对固定套1进行隔音降噪处理，从而达到粉碎效率较高的优点。
综上所述：该用于坚果加工的高效粉碎装置及使用方法，由电机二14和往复螺杆15通过移动套16带动凹形板4和筛选筒5以轴销为中心进行往复摆动，使坚果在筛选筒5的内部均匀分布，再由电机一6带动粉碎刀杆7对坚果进行粉碎处理，最后由齿轮11和弧形齿板12通过蜗杆10和蜗轮杆8带动筛选筒5往复摆动对粉碎的坚果进行快速筛选，从而具备了粉碎效率较高的优点，解决了现有的坚果粉碎装置在使用过程中，无法对坚果进行充分粉碎筛选，粉碎效率较低，容易存在二次粉碎的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于坚果加工的高效粉碎装置，包括固定套（1），其特征在于：所述固定套（1）的底部固定连接有支架（2），所述固定套（1）顶部的左侧连通有进料套（3），所述固定套（1）的内部通过轴销铰接有凹形板（4），所述进料套（3）的底部通过波纹软管连通在凹形板（4）的左侧，所述凹形板（4）的内部设置有筛选筒（5），所述凹形板（4）的左侧固定连接有电机一（6），所述电机一（6）的输出端贯穿至筛选筒（5）的内部并固定连接有粉碎刀杆（7）；
所述筛选筒（5）的右侧固定连接有蜗轮杆（8），所述凹形板（4）的右侧固定连接有传动套（9），所述蜗轮杆（8）的右端贯穿至传动套（9）的内部，所述传动套（9）的内部设置有与蜗轮杆（8）啮合的蜗杆（10），所述蜗杆（10）的前端与后端均贯穿至传动套（9）的外侧并固定连接有齿轮（11），所述固定套（1）内壁的右侧固定连接有与齿轮（11）啮合的弧形齿板（12）；
所述凹形板（4）顶部的右侧固定连接有弹簧（13），所述弹簧（13）的顶端通过连接板固定连接在固定套（1）的内部，所述固定套（1）内壁的顶部通过轴销铰接有电机二（14），所述电机二（14）的输出端固定连接有往复螺杆（15），所述往复螺杆（15）的表面通过连接杆和连接套活动连接有移动套（16），所述移动套（16）的底部通过轴销铰接在凹形板（4）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于坚果加工的高效粉碎装置，其特征在于：所述筛选筒（5）表面的左侧固定连接有轴承座（17），所述轴承座（17）的顶部通过螺栓固定安装在凹形板（4）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于坚果加工的高效粉碎装置，其特征在于：所述筛选筒（5）的左侧固定连接有密封圈（18），所述密封圈（18）的左侧与凹形板（4）的内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于坚果加工的高效粉碎装置，其特征在于：所述蜗杆（10）表面的前侧与后侧均固定连接有挡盘（19），所述挡盘（19）的表面与传动套（9）的内壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于坚果加工的高效粉碎装置，其特征在于：所述固定套（1）的表面设置有降噪机构（20），所述降噪机构（20）包括金属吸音套（201）、隔音棉（202）和减震垫（203），所述金属吸音套（201）固定连接在固定套（1）的表面，所述隔音棉（202）固定连接在金属吸音套（201）的表面，所述减震垫（203）固定连接在支架（2）底部的四角。
6.根据权利要求1所述的一种用于坚果加工的高效粉碎装置，其特征在于：所述凹形板（4）的背面设置有吹风机构（21），所述吹风机构（21）包括凹套（211）、布风筛板（212）和风机（213），所述凹套（211）连通在凹形板（4）的背面，所述布风筛板（212）竖向固定连接在凹套（211）的内部，所述风机（213）连通在凹套（211）的背面。
7.根据权利要求1所述的一种用于坚果加工的高效粉碎装置，其特征在于：所述凹形板（4）底部的右侧固定连接有橡胶垫（22），所述橡胶垫（22）的表面与固定套（1）的内壁接触。
8.根据权利要求1所述的一种用于坚果加工的高效粉碎装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：首先通过进料套（3）将坚果倒入筛选筒（5）的内部，然后启动电机一（6），电机一（6）带动粉碎刀杆（7）转动，粉碎刀杆（7）则会对坚果进行粉碎处理，然后启动电机二（14），电机二（14）带动往复螺杆（15）转动，往复螺杆（15）通过移动套（16）带动凹形板（4）以轴销为中心进行往复摆动，使坚果在筛选筒（5）的内部均匀分布，然后执行S2；
S2：凹形板（4）摆动的同时会带动传动套（9）进行移动，传动套（9）带动蜗杆（10）移动，蜗轮杆（8）带动齿轮（11）移动，齿轮（11）则会在弧形齿板（12）表面移动，同时齿轮（11）会进行转动，当齿轮（11）向下移动时会进行逆时针转动，向上移动则会顺时针转动，齿轮（11）通过蜗杆（10）带动蜗轮杆（8）转动，蜗杆（10）带动筛选筒（5）进行往复摆动，使筛选筒（5）对粉碎的坚果进行快速筛选，防止二次粉碎，粉碎后的坚果通过固定套（1）的底部排出。
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Denomination of invention: An efficient crushing device and usage method for nut processing

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Pledgee: Yunnan Dayao Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: DAYAO ZHAOPENG FOOD Co.,Ltd.

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