CN110682573A - 一种垃圾分类处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾分类处理装置，包括外壳、弹簧、齿轮和固定挡板，所述外壳的内部开设有固液分离室，所述固液分离室的底部连接有滤液槽，所述滤液槽的一侧连通有出液管，其中，所述固液分离室的内部贯穿有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定有第一电机，所述第一电机位于外壳的外侧。该垃圾分类处理装置，设置有粉碎箱，运料装置将水选后的垃圾投入粉碎室室后，通过粉碎辊进行粉碎，之后进入固液分离室内，螺旋杆通过螺旋叶片带动垃圾在固液分离室内向出料口移动，同时对垃圾进行挤压，使垃圾中的水分被挤出，使固液进行分离，对粉碎后的垃圾进行固液分离，使固液分离的更为彻底，为后续处理提供便利。

Description

一种垃圾分类处理装置
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾分类处理装置。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，在垃圾处理过程中，需要对垃圾进行分类，大都通过经过风选、水选等对垃圾进行分类，之后对垃圾进行处理，需要使用到垃圾分类处理装置。
目前的垃圾分类处理装置虽然种类和数量非常多，但现有的垃圾分类处理装置仍存在了一定的问题，对垃圾分类处理装置的使用带来一定的不便。
现有的垃圾分类处理装置在使用时，经过水选后的垃圾需要对固液进行分类，现有的垃圾分类处理装置固液分离效率较慢，且分离不彻底，加大了后续处理的难度，不便使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾分类处理装置，以解决上述背景技术提出的目前的垃圾分类处理装置在使用时，经过水选后的垃圾需要对固液进行分类，现有的垃圾分类处理装置固液分离效率较慢，且分离不彻底，加大了后续处理的难度，不便使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾分类处理装置，包括外壳、弹簧、齿轮和固定挡板，所述外壳的内部开设有固液分离室，所述固液分离室的底部连接有滤液槽，所述滤液槽的一侧连通有出液管，其中，
所述固液分离室的内部贯穿有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定有第一电机，所述第一电机位于外壳的外侧，所述外壳靠近第一电机的一侧顶部开设有第一进料口，所述外壳远离第一电机的一侧开设有出料口，所述外壳靠近第一电机的一侧顶部安装有粉碎箱，所述粉碎箱的底部四侧固定有安装座，所述粉碎箱的底部与第一进料口相连通，所述外壳靠近安装座的一侧开设有固定槽；
所述安装座靠近固定槽的一侧贯穿有开口，所述外壳靠近固定槽的底部两侧开设有卡槽，所述开口的内部贯穿有固定杆，所述固定杆靠近卡槽的一侧固定有卡块，所述固定杆的顶部固定有挡杆，所述安装座靠近挡杆的两侧开设有顶杆槽，所述挡杆靠近顶杆槽的一侧开设有凹槽，所述弹簧位于顶杆槽的内部，所述弹簧靠近顶杆槽的开口侧固定有顶杆，所述粉碎箱的顶部开设有第二进料口；
所述粉碎箱的内部开设有粉碎室，所述粉碎室与第二进料口的底部相连通，所述粉碎室的两侧贯穿有传动杆，所述粉碎箱靠近传动杆的一端安装有可拆卸侧壁，所述可拆卸侧壁靠近传动杆的一侧开设有转动槽，所述齿轮位于传动杆远离可拆卸侧壁的一侧，所述齿轮位于粉碎箱的外侧，所述齿轮远离传动杆的一侧固定有第二电机；
所述传动杆位于粉碎室内的一侧套有粉碎辊，所述粉碎辊靠近传动杆的一侧内部开设有传动键槽，所述传动杆靠近传动键槽的一侧固定有传动键，所述固定挡板位于传动杆靠近粉碎辊的一端，所述传动杆靠近粉碎辊的另一端螺纹连接有活动挡板。
优选的，所述螺旋杆上固定有螺旋叶片，且螺旋杆的螺旋叶片旋转外径与固液分离室的内径相吻合。
优选的，所述固定槽与开口的数量相等，且固定槽与开口的俯视圆心相重合，并且固定槽底部到开口顶部的垂直距离与固定杆的长度相等。
优选的，所述卡槽为L形，且卡槽的内部尺寸与卡块的外部尺寸相吻合，并且卡槽与卡块通过过盈配合构成卡合结构。
优选的，所述顶杆远离弹簧的一侧为球面，且顶杆通过弹簧与安装座构成弹性结构，并且弹簧的最大形变量大于顶杆进入凹槽内的长度，而且顶杆的球面尺寸与凹槽的凹面尺寸相吻合。
优选的，所述齿轮共设置有两个，且2个齿轮分别固定在两侧传动杆上，并且2个齿轮的齿距相等，而且2个齿轮之间构成啮合结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该垃圾分类处理装置：
1.设置有粉碎箱，运料装置将水选后的垃圾投入粉碎室室后，通过粉碎辊进行粉碎，之后进入固液分离室内，螺旋杆通过螺旋叶片带动垃圾在固液分离室内向出料口移动，同时对垃圾进行挤压，使垃圾中的水分被挤出，使固液进行分离，对粉碎后的垃圾进行固液分离，使固液分离的更为彻底，为后续处理提供便利；
2.设置有固定槽和固定杆，粉碎箱放置在外壳上后，使固定槽与开口对齐，移动固定杆，固定杆贯穿开口进入固定槽的内部，同时固定杆带动卡块进入卡槽的竖向槽内，当卡块抵住卡槽的竖向槽底部时，转动固定杆，固定杆带动卡块进入卡槽的横向槽内，同时挡杆抵住顶杆，将顶杆压入顶杆槽，使弹簧压缩，当卡块进入卡槽的横向槽内时，顶杆槽与凹槽刚好对齐，弹簧推动顶杆抵住凹槽，对挡杆进行固定，避免固定杆继续转动，便于对粉碎箱进行安装；
3.设置有顶杆，需要拆卸粉碎箱时，转动挡杆，挡杆通过凹槽抵住顶杆的球面，将顶杆压入顶杆槽，使挡杆带动固定杆转动，固定杆带动卡块移出卡槽的横向槽，使固定杆直接移出固定槽，便于对粉碎箱进行拆卸；
4.设置有可拆卸侧壁，需要对粉碎辊进行更换时，对可拆卸侧壁进行拆卸，使粉碎辊可以通过打开的开口进行更换，避免对粉碎箱整体进行拆卸，方便对粉碎辊进行更换；
5.设置有传动杆，使粉碎辊套在传动杆上，传动杆通过传动键带动粉碎辊进行转动，对粉碎辊进行拆卸时，直接将粉碎辊从传动杆上取出，方便对粉碎辊进行拆卸；
6.设置有固定挡板和活动挡板，粉碎辊套在传动杆上，使传动键进入传动键槽，之后拧上活动挡板，通过固定挡板和活动挡板对粉碎辊进行固定，便于对粉碎辊进行安装；
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明粉碎箱俯视结构示意图；
图3为本发明图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、外壳；2、固液分离室；3、滤液槽；4、出液管；5、螺旋杆；6、第一电机；7、第一进料口；8、出料口；9、粉碎箱；10、安装座；11、固定槽；12、开口；13、卡槽；14、固定杆；15、卡块；16、挡杆；17、顶杆槽；18、凹槽；19、弹簧；20、顶杆；21、第二进料口；22、粉碎室；23、传动杆；24、可拆卸侧壁；25、转动槽；26、齿轮；27、第二电机；28、粉碎辊；29、传动键槽；30、传动键；31、固定挡板；32、活动挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种垃圾分类处理装置，包括外壳1、固液分离室2、滤液槽3、出液管4、螺旋杆5、第一电机6、第一进料口7、出料口8、粉碎箱9、安装座10、固定槽11、开口12、卡槽13、固定杆14、卡块15、挡杆16、顶杆槽17、凹槽18、弹簧19、顶杆20、第二进料口21、粉碎室22、传动杆23、可拆卸侧壁24、转动槽25、齿轮26、第二电机27、粉碎辊28、传动键槽29、传动键30、固定挡板31和活动挡板32，所述外壳1的内部开设有固液分离室2，所述固液分离室2的底部连接有滤液槽3，所述滤液槽3的一侧连通有出液管4，其中，
所述固液分离室2的内部贯穿有螺旋杆5，所述螺旋杆5上固定有螺旋叶片，且螺旋杆5的螺旋叶片旋转外径与固液分离室2的内径相吻合，当粉碎后的垃圾通过第一进料口7进入固液分离室2的内部后，螺旋杆5通过螺旋叶片带动垃圾在固液分离室2内向出料口8移动，同时对垃圾进行挤压，使垃圾中的水分被挤出，使固液进行分离，所述螺旋杆5的一端固定有第一电机6，所述第一电机6位于外壳1的外侧，所述外壳1靠近第一电机6的一侧顶部开设有第一进料口7，所述外壳1远离第一电机6的一侧开设有出料口8，所述外壳1靠近第一电机6的一侧顶部安装有粉碎箱9，所述粉碎箱9的底部四侧固定有安装座10，所述粉碎箱9的底部与第一进料口7相连通，所述外壳1靠近安装座10的一侧开设有固定槽11，所述固定槽11与开口12的数量相等，且固定槽11与开口12的俯视圆心相重合，并且固定槽11底部到开口12顶部的垂直距离与固定杆14的长度相等，外壳1的顶部为平面，当粉碎箱9放置在外壳1上后，使固定槽11与开口12对齐，通过固定杆14对粉碎箱9进行固定，方便对粉碎箱9进行安装；
所述安装座10靠近固定槽11的一侧贯穿有开口12，所述外壳1靠近固定槽11的底部两侧开设有卡槽13，所述开口12的内部贯穿有固定杆14，所述固定杆14靠近卡槽13的一侧固定有卡块15，所述卡槽13为L形，且卡槽13的内部尺寸与卡块15的外部尺寸相吻合，并且卡槽13与卡块15通过过盈配合构成卡合结构，当固定槽11与开口12对齐后，移动固定杆14，固定杆14贯穿开口12进入固定槽11的内部，同时固定杆14带动卡块15进入卡槽13的竖向槽内，当卡块15抵住卡槽13的竖向槽底部时，转动固定杆14，固定杆14带动卡块15进入卡槽13的横向槽内，通过卡块15避免固定杆14直接移出固定槽11，所述固定杆14的顶部固定有挡杆16，所述安装座10靠近挡杆16的两侧开设有顶杆槽17，所述挡杆16靠近顶杆槽17的一侧开设有凹槽18，所述弹簧19位于顶杆槽17的内部，所述弹簧19靠近顶杆槽17的开口侧固定有顶杆20，所述顶杆20远离弹簧19的一侧为球面，且顶杆20通过弹簧19与安装座10构成弹性结构，并且弹簧19的最大形变量大于顶杆20进入凹槽18内的长度，而且顶杆20的球面尺寸与凹槽18的凹面尺寸相吻合，需要拆卸粉碎箱9时，转动挡杆16，挡杆16通过凹槽18抵住顶杆20的球面，将顶杆20压入顶杆槽17，使挡杆16带动固定杆14转动，固定杆14带动卡块15移出卡槽13的横向槽，使固定杆14直接移出固定槽11，对粉碎箱9进行拆卸，所述粉碎箱9的顶部开设有第二进料口21；
所述粉碎箱9的内部开设有粉碎室22，所述粉碎室22与第二进料口21的底部相连通，所述粉碎室22的两侧贯穿有传动杆23，所述粉碎箱9靠近传动杆23的一端安装有可拆卸侧壁24，所述可拆卸侧壁24靠近传动杆23的一侧开设有转动槽25，所述齿轮26位于传动杆23远离可拆卸侧壁24的一侧，所述齿轮26位于粉碎箱9的外侧，所述齿轮26共设置有两个，且2个齿轮26分别固定在两侧传动杆23上，并且2个齿轮26的齿距相等，而且2个齿轮26之间构成啮合结构，启动第二电机27，第二电机27带动齿轮26转动，齿轮26通过啮合带动两侧传动杆23同时向相反方向转动，使传动杆23通过传动键30带动粉碎辊28转动，粉碎辊28对垃圾进行粉碎，便于对垃圾进行粉碎，所述齿轮26远离传动杆23的一侧固定有第二电机27；
所述传动杆23位于粉碎室22内的一侧套有粉碎辊28，所述粉碎辊28靠近传动杆23的一侧内部开设有传动键槽29，所述传动杆23靠近传动键槽29的一侧固定有传动键30，所述固定挡板31位于传动杆23靠近粉碎辊28的一端，所述传动杆23靠近粉碎辊28的另一端螺纹连接有活动挡板32。
工作原理：在使用该垃圾分类处理装置时，首先，需要对粉碎辊28进行更换时，转动挡杆16，挡杆16通过凹槽18抵住顶杆20的球面，将顶杆20压入顶杆槽17，使挡杆16带动固定杆14转动，固定杆14带动卡块15移出卡槽13的横向槽，使固定杆14直接移出固定槽11，对粉碎箱9进行拆卸，之后打开可拆卸侧壁24，转动活动挡板32，活动挡板32与传动杆23产生相对移动，使传动杆23通过外螺纹与活动挡板32产生相对移动，使活动挡板32与传动杆23分离，对粉碎辊28进行拆卸，之后更换粉碎辊28，使粉碎辊28套在传动杆23上，使传动键30进入传动键槽29，之后拧上活动挡板32，通过固定挡板31和活动挡板32对粉碎辊28进行固定，之后闭合可拆卸侧壁24，移动粉碎箱9，粉碎箱9放置在外壳1上后，使固定槽11与开口12对齐，移动固定杆14，固定杆14贯穿开口12进入固定槽11的内部，同时固定杆14带动卡块15进入卡槽13的竖向槽内，当卡块15抵住卡槽13的竖向槽底部时，转动固定杆14，固定杆14带动卡块15进入卡槽13的横向槽内，同时挡杆16抵住顶杆20，将顶杆20压入顶杆槽17，使弹簧19压缩，当卡块15进入卡槽13的横向槽内时，顶杆槽17与凹槽18刚好对齐，弹簧19推动顶杆20抵住凹槽18，对挡杆16进行固定，避免固定杆14继续转动，对粉碎箱9进行安装，之后启动第一电机6，第一电机6带动螺旋杆5转动，同时启动第二电机27，第二电机27带动齿轮26转动，齿轮26通过啮合带动两侧传动杆23同时向相反方向转动，使传动杆23通过传动键30带动粉碎辊28转动，运料装置将水选后的垃圾投入粉碎室22室后，通过粉碎辊28进行粉碎，之后进入固液分离室2内，螺旋杆5通过螺旋叶片带动垃圾在固液分离室2内向出料口8移动，同时对垃圾进行挤压，使垃圾中的水分被挤出，使固液进行分离，液体进入滤液槽3后通过出液管4排出，固体通过出料口8被挤出到运料装置上，进行输送，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垃圾分类处理装置，包括外壳(1)、弹簧(19)、齿轮(26)和固定挡板(31)，其特征在于：所述外壳(1)的内部开设有固液分离室(2)，所述固液分离室(2)的底部连接有滤液槽(3)，所述滤液槽(3)的一侧连通有出液管(4)，其中，
所述固液分离室(2)的内部贯穿有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)的一端固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)位于外壳(1)的外侧，所述外壳(1)靠近第一电机(6)的一侧顶部开设有第一进料口(7)，所述外壳(1)远离第一电机(6)的一侧开设有出料口(8)，所述外壳(1)靠近第一电机(6)的一侧顶部安装有粉碎箱(9)，所述粉碎箱(9)的底部四侧固定有安装座(10)，所述粉碎箱(9)的底部与第一进料口(7)相连通，所述外壳(1)靠近安装座(10)的一侧开设有固定槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾分类处理装置，其特征在于：所述安装座(10)靠近固定槽(11)的一侧贯穿有开口(12)，所述外壳(1)靠近固定槽(11)的底部两侧开设有卡槽(13)，所述开口(12)的内部贯穿有固定杆(14)，所述固定杆(14)靠近卡槽(13)的一侧固定有卡块(15)，所述固定杆(14)的顶部固定有挡杆(16)，所述安装座(10)靠近挡杆(16)的两侧开设有顶杆槽(17)，所述挡杆(16)靠近顶杆槽(17)的一侧开设有凹槽(18)，所述弹簧(19)位于顶杆槽(17)的内部，所述弹簧(19)靠近顶杆槽(17)的开口侧固定有顶杆(20)，所述粉碎箱(9)的顶部开设有第二进料口(21)；
所述粉碎箱(9)的内部开设有粉碎室(22)，所述粉碎室(22)与第二进料口(21)的底部相连通，所述粉碎室(22)的两侧贯穿有传动杆(23)，所述粉碎箱(9)靠近传动杆(23)的一端安装有可拆卸侧壁(24)，所述可拆卸侧壁(24)靠近传动杆(23)的一侧开设有转动槽(25)，所述齿轮(26)位于传动杆(23)远离可拆卸侧壁(24)的一侧，所述齿轮(26)位于粉碎箱(9)的外侧，所述齿轮(26)远离传动杆(23)的一侧固定有第二电机(27)；
所述传动杆(23)位于粉碎室(22)内的一侧套有粉碎辊(28)，所述粉碎辊(28)靠近传动杆(23)的一侧内部开设有传动键槽(29)，所述传动杆(23)靠近传动键槽(29)的一侧固定有传动键(30)，所述固定挡板(31)位于传动杆(23)靠近粉碎辊(28)的一端，所述传动杆(23)靠近粉碎辊(28)的另一端螺纹连接有活动挡板(32)；所述螺旋杆(5)上固定有螺旋叶片，且螺旋杆(5)的螺旋叶片旋转外径与固液分离室(2)的内径相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾分类处理装置，其特征在于：所述固定槽(11)与开口(12)的数量相等，且固定槽(11)与开口(12)的俯视圆心相重合，并且固定槽(11)底部到开口(12)顶部的垂直距离与固定杆(14)的长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾分类处理装置，其特征在于：所述卡槽(13)为L形，且卡槽(13)的内部尺寸与卡块(15)的外部尺寸相吻合，并且卡槽(13)与卡块(15)通过过盈配合构成卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾分类处理装置，其特征在于：所述顶杆(20)远离弹簧(19)的一侧为球面，且顶杆(20)通过弹簧(19)与安装座(10)构成弹性结构，并且弹簧(19)的最大形变量大于顶杆(20)进入凹槽(18)内的长度，而且顶杆(20)的球面尺寸与凹槽(18)的凹面尺寸相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾分类处理装置，其特征在于：所述齿轮(26)共设置有两个，且2个齿轮(26)分别固定在两侧传动杆(23)上，并且2个齿轮(26)的齿距相等，而且2个齿轮(26)之间构成啮合结构。
7.一种垃圾分类处理方法，其特征在于：在使用该垃圾分类处理装置时，首先，需要对粉碎辊28进行更换时，转动挡杆16，挡杆16通过凹槽18抵住顶杆20的球面，将顶杆20压入顶杆槽17，使挡杆16带动固定杆14转动，固定杆14带动卡块15移出卡槽13的横向槽，使固定杆14直接移出固定槽11，对粉碎箱9进行拆卸，之后打开可拆卸侧壁24，转动活动挡板32，活动挡板32与传动杆23产生相对移动，使传动杆23通过外螺纹与活动挡板32产生相对移动，使活动挡板32与传动杆23分离，对粉碎辊28进行拆卸，之后更换粉碎辊28，使粉碎辊28套在传动杆23上，使传动键30进入传动键槽29，之后拧上活动挡板32，通过固定挡板31和活动挡板32对粉碎辊28进行固定，之后闭合可拆卸侧壁24，移动粉碎箱9，粉碎箱9放置在外壳1上后，使固定槽11与开口12对齐，移动固定杆14，固定杆14贯穿开口12进入固定槽11的内部，同时固定杆14带动卡块15进入卡槽13的竖向槽内，当卡块15抵住卡槽13的竖向槽底部时，转动固定杆14，固定杆14带动卡块15进入卡槽13的横向槽内，同时挡杆16抵住顶杆20，将顶杆20压入顶杆槽17，使弹簧19压缩，当卡块15进入卡槽13的横向槽内时，顶杆槽17与凹槽18刚好对齐，弹簧19推动顶杆20抵住凹槽18，对挡杆16进行固定，避免固定杆14继续转动，对粉碎箱9进行安装，之后启动第一电机6，第一电机6带动螺旋杆5转动，同时启动第二电机27，第二电机27带动齿轮26转动，齿轮26通过啮合带动两侧传动杆23同时向相反方向转动，使传动杆23通过传动键30带动粉碎辊28转动，运料装置将水选后的垃圾投入粉碎室22室后，通过粉碎辊28进行粉碎，之后进入固液分离室2内，螺旋杆5通过螺旋叶片带动垃圾在固液分离室2内向出料口8移动，同时对垃圾进行挤压，使垃圾中的水分被挤出，使固液进行分离，液体进入滤液槽3后通过出液管4排出，固体通过出料口8被挤出到运料装置上，进行输送。
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