CN112718146A - 一种化工用物料破碎筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工用物料破碎筛选装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，筒体的底部固定安装有排料管，排料管与筒体内部相连通，筒体的顶部固定安装有料斗和L型板，料斗的底端延伸至筒体内，L型板上固定安装有电机，筒体内设有第一竖轴和两个第二竖轴，两个第二竖轴对称设置在第一竖轴的两侧。本发明设计合理，实用性好，能够对物料进行二次破碎处理后再筛分过滤，并可对颗粒较大的物料竖直向上输送并进行再次破碎处理，进一步提高对物料的破碎质量，使得对物料破碎均匀，破碎效果更好，而且对物料的筛分效果更好，提高了筛分效率，节约时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工用设备技术领域，具体为一种化工用物料破碎筛选装置。
背景技术
化学工业又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业，化工与人类的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在对化工用物料加工过程中，通常需要使用化工用物料破碎筛选设备对化工物料进行破碎和筛选处理，然后再进行下一道工序的加工生产。
但是，现有技术中，常用的化工用物料破碎筛选设备在使用时，对物料的破碎效果不佳，对物料破碎不均匀，经常需要把破碎后的物料取出再次倒入设备内进行再次破碎，操作过程繁琐，费时费力，而且对破碎后的物料筛分效果不佳，筛分效率低，耗费时间长，导致工作效率降低，为此，我们提出一种化工用物料破碎筛选装置用于解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工用物料破碎筛选装置，解决了现有的化工用物料破碎筛选设备在使用时，对物料的破碎效果不佳，对物料破碎不均匀，经常需要把破碎后的物料取出再次倒入设备内进行再次破碎，操作过程繁琐，费时费力，而且对破碎后的物料筛分效果不佳，筛分效率低，耗费时间长，导致工作效率降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工用物料破碎筛选装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，筒体的底部固定安装有排料管，排料管与筒体内部相连通，筒体的顶部固定安装有料斗和L型板，料斗的底端延伸至筒体内，L型板上固定安装有电机，筒体内设有第一竖轴和两个第二竖轴，两个第二竖轴对称设置在第一竖轴的两侧，第一竖轴、两个第二竖轴和筒体的内壁上均等间距固定安装有多个粗破碎刀片，筒体的顶部内壁上开设有开设有第一安装孔和两个第二安装孔，第一竖轴的顶端贯穿第一安装孔并与电机的输出轴端固定连接，第一竖轴上固定套设有位于筒体上方的第一直齿轮，两个第二竖轴的顶端分别贯穿相对应的第二安装孔，两个第二竖轴的顶端均固定安装有第二直齿轮，两个第二直齿轮均与第一直齿轮相啮合，筒体内固定安装有位于第二竖轴下方的导料罩，导料罩为圆台形构造，导料罩的顶部和底部均为开口构造，筒体的内壁上开设有位于导料罩下方的环形槽，筒体内设有环形座，环形座转动安装在环形槽内，环形座的顶部固定安装有圆台形座，圆台形座的底部贯穿环形座，圆台形座的顶部开设有圆台形通孔，圆台形座的顶部固定安装有内齿圈，第一竖轴的底端贯穿圆台形通孔，第一竖轴上固定套设有位于圆台形通孔内的破碎辊，破碎辊为圆台形构造，破碎辊的侧壁上和圆台形通孔的内壁上均等间距固定安装有多个细破碎刀片，两个第二竖轴的底端均延伸至内齿圈内并均固定安装有第三直齿轮，两个第三直齿轮均与内齿圈相啮合，筒体内固定安装有位于环形座下方的筛网，筛网为倾斜设置，第一竖轴的底端固定安装有刮板，刮板为倾斜设置且刮板的底部与筛网的顶部滑动接触，筒体的一侧固定安装有输料筒，输料筒内设有输料轴，输料轴上固定套设有螺旋叶轮，输料筒和筒体相互靠近的一侧固定安装有同一个进料管，输料筒和靠近筒体的一侧固定安装有位于进料管上方的出料管，出料管远离输料筒的一端延伸至筒体内，进料管和出料管均为倾斜设置，输料筒的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一圆孔，输料轴的两端分别贯穿相对应的第一圆孔，输料轴的顶端和第一竖轴上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上绕有同一个皮带，输料轴的底端固定安装有第一伞齿轮，筒体内设有位于筛网下方的横轴，筒体靠近输料筒的一侧内壁上开设有第二圆孔，横轴的一端贯穿第二圆孔并固定安装有第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，横轴的顶部固定安装有金属杆，筛网的底部固定安装有弯簧，弯簧的底端固定安装有金属片。
优选的，所述筒体的一侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有玻璃镜。
优选的，所述第一竖轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一安装孔的内壁固定连接，两个第二竖轴上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应第二安装孔的内壁固定连接。
优选的，所述环形座的顶部和底部均嵌套有多个滚珠，多个滚珠呈等间距环形排布，多个滚珠均与环形槽的内壁滚动接触。
优选的，所述输料轴上固定套设有两个第三轴承，两个第三轴承的外圈分别与相对应第一圆孔的内壁固定连接。
优选的，所述横轴上固定套设有第四轴承，第四轴承的外圈与第二圆孔的内壁固定连接，筒体的底部内壁为弧形面构造，四个支撑柱均为倾斜设置。
优选的，所述筒体远离输料筒的一侧内壁上固定安装有轴承座，横轴位于筒体内的一端转动安装在轴承座上。
优选的，所述弯簧的数量为四个，四个弯簧呈等间距排布。
(三)有益效果
本发明提供了一种化工用物料破碎筛选装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种化工用物料破碎筛选装置，通过启动电机工作，电机带动第一竖轴、第一直齿轮、圆台形座和刮板转动，第一竖轴带动其上安装的多个粗破碎刀片转动，在两个第二直齿轮和第一直齿轮的啮合传动作用下，使得第一竖轴和两个第二竖轴同步转动，在两个皮带轮和皮带的传动作用下，使得第一竖轴和输料轴同步同向转动，两个第二竖轴带动相对应的多个粗破碎刀片和第三直齿轮转动，在两个第三直齿轮与内齿圈的啮合传动作用下，使得内齿圈带动圆台形座和环形座进行转动，使得圆台形座的转动方向和破碎辊的转动方向相反，输料轴带动螺旋叶轮和第一伞齿轮转动。
(2)、该一种化工用物料破碎筛选装置，通过把物料从料斗倒入筒体内，利用第一竖轴和两个第二竖轴上的多个粗破碎刀片转动，并配合筒体内壁上的多个粗破碎刀片，可对物料进行初步破碎处理，在导料罩的导流作用下，初步破碎后的物料落至圆台形通孔内，利用破碎辊带动其侧壁上的多个细破碎刀片转动，并配合圆台形座带动其内安装的多个细破碎刀片转动，可对物料进行二次破碎处理，通过利用破碎辊与圆台形座反方向转动，对物料的破碎效果更好，提高了对物料的破碎质量。
(3)、该一种化工用物料破碎筛选装置，通过利用筛网可对二次破碎的物料进行筛选过滤，使得颗粒较小的物料从排料管排出，颗粒较大的物料沿经过进料管流入输料筒内，利用输料轴带动螺旋叶轮转动，可把颗粒较大的物料竖直向上输送并从出料管排出，从而可对颗粒较大的物料进行再次破碎处理，把颗粒较大的物料再次破碎呈合适颗粒的大小并从排料管排出，从而实现了对物料进行二次破碎处理后再进行筛分过滤，并可对颗粒较大的物料竖直向上输送并进行再次破碎处理，进一步提高对物料的破碎质量，使得对物料的破碎均匀，破碎效果更好。
(4)、该一种化工用物料破碎筛选装置，通过利用第一伞齿轮带动第二伞齿轮、横轴和金属杆转动，金属杆与金属片间歇性发生碰撞，金属杆与金属片碰撞时产生的震动力传递至筛网上，使得物料颗粒落至筛网上时，能够加快对破碎后的物料颗粒进行筛分，利用刮板在筛网的顶部转动，可增大物料颗粒在筛网上的运动范围，进一步提高对物料颗粒的筛分效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明主视的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为图2中B部分的放大示意图；
图5为图2中C部分的放大示意图；
图6为圆台形座和内齿圈的俯视结构示意图。
图中：1、筒体；2、支撑柱；3、排料管；4、料斗；5、L型板；6、电机；7、第一竖轴；8、第二竖轴；9、粗破碎刀片；10、第一直齿轮；11、第二直齿轮；12、导料罩；13、环形槽；14、环形座；15、圆台形座；16、圆台形通孔；17、内齿圈；18、破碎辊；19、细破碎刀片；20、第三直齿轮；21、筛网；22、刮板；23、输料筒；24、输料轴；25、螺旋叶轮；26、进料管；27、出料管；28、皮带轮；29、皮带；30、第一伞齿轮；31、横轴；32、第二伞齿轮；33、金属杆；34、弯簧；35、金属片；36、玻璃镜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种化工用物料破碎筛选装置，包括筒体1，筒体1的底部固定安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2呈两两对称设置，筒体1的底部固定安装有排料管3，排料管3与筒体1内部相连通，筒体1的顶部固定安装有料斗4和L型板5，料斗4的底端延伸至筒体1内，L型板5上固定安装有电机6，筒体1内设有第一竖轴7和两个第二竖轴8，两个第二竖轴8对称设置在第一竖轴7的两侧，第一竖轴7、两个第二竖轴8和筒体1的内壁上均等间距固定安装有多个粗破碎刀片9，筒体1的顶部内壁上开设有开设有第一安装孔和两个第二安装孔，第一竖轴7的顶端贯穿第一安装孔并与电机6的输出轴端固定连接，第一竖轴7上固定套设有位于筒体1上方的第一直齿轮10，两个第二竖轴8的顶端分别贯穿相对应的第二安装孔，两个第二竖轴8的顶端均固定安装有第二直齿轮11，两个第二直齿轮11均与第一直齿轮10相啮合，筒体1内固定安装有位于第二竖轴8下方的导料罩12，导料罩12为圆台形构造，导料罩12的顶部和底部均为开口构造，筒体1的内壁上开设有位于导料罩12下方的环形槽13，筒体1内设有环形座14，环形座14转动安装在环形槽13内，环形座14的顶部固定安装有圆台形座15，圆台形座15的底部贯穿环形座14，圆台形座15的顶部开设有圆台形通孔16，圆台形座15的顶部固定安装有内齿圈17，第一竖轴7的底端贯穿圆台形通孔16，第一竖轴7上固定套设有位于圆台形通孔16内的破碎辊18，破碎辊18为圆台形构造，破碎辊18的侧壁上和圆台形通孔16的内壁上均等间距固定安装有多个细破碎刀片19，两个第二竖轴8的底端均延伸至内齿圈17内并均固定安装有第三直齿轮20，两个第三直齿轮20均与内齿圈17相啮合，筒体1内固定安装有位于环形座14下方的筛网21，筛网21为倾斜设置，第一竖轴7的底端固定安装有刮板22，刮板22为倾斜设置且刮板22的底部与筛网21的顶部滑动接触，筒体1的一侧固定安装有输料筒23，输料筒23内设有输料轴24，输料轴24上固定套设有螺旋叶轮25，输料筒23和筒体1相互靠近的一侧固定安装有同一个进料管26，输料筒23和靠近筒体1的一侧固定安装有位于进料管26上方的出料管27，出料管27远离输料筒23的一端延伸至筒体1内，进料管26和出料管27均为倾斜设置，输料筒23的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一圆孔，输料轴24的两端分别贯穿相对应的第一圆孔，输料轴24的顶端和第一竖轴7上均固定套设有皮带轮28，两个皮带轮28上绕有同一个皮带29，输料轴24的底端固定安装有第一伞齿轮30，筒体1内设有位于筛网21下方的横轴31，筒体1靠近输料筒23的一侧内壁上开设有第二圆孔，横轴31的一端贯穿第二圆孔并固定安装有第二伞齿轮32，第二伞齿轮32与第一伞齿轮30相啮合，横轴31的顶部固定安装有金属杆33，筛网21的底部固定安装有弯簧34，弯簧34的底端固定安装有金属片35。
本实施例中，筒体1的一侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有玻璃镜36。
本实施例中，第一竖轴7上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一安装孔的内壁固定连接，两个第二竖轴8上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应第二安装孔的内壁固定连接。
本实施例中，环形座14的顶部和底部均嵌套有多个滚珠，多个滚珠呈等间距环形排布，多个滚珠均与环形槽13的内壁滚动接触。
本实施例中，输料轴24上固定套设有两个第三轴承，两个第三轴承的外圈分别与相对应第一圆孔的内壁固定连接。
本实施例中，横轴31上固定套设有第四轴承，第四轴承的外圈与第二圆孔的内壁固定连接，筒体1的底部内壁为弧形面构造，四个支撑柱2均为倾斜设置。
本实施例中，筒体1远离输料筒23的一侧内壁上固定安装有轴承座，横轴31位于筒体1内的一端转动安装在轴承座上。
本实施例中，弯簧34的数量为四个，四个弯簧34呈等间距排布。
本实施例中，筒体1上安装有控制开关和外接电源线，电机6、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关控制电机6的启停工作，通过启动电机6工作，电机6带动第一竖轴7、第一直齿轮10、圆台形座15和刮板22转动，第一竖轴7带动其上安装的多个粗破碎刀片9转动，在两个第二直齿轮11和第一直齿轮10的啮合传动作用下，使得第一竖轴7和两个第二竖轴8进行同步转动，且两个第二竖轴8的转动与第一竖轴7的转向相反，在两个皮带轮28和皮带29的传动作用下，使得第一竖轴7和输料轴24进行同步同向转动，两个第二竖轴8带动相对应的多个粗破碎刀片9和第三直齿轮20转动，在两个第三直齿轮20与内齿圈17的啮合传动作用下，使得内齿圈17带动圆台形座15和环形座14进行转动，环形座14带动多个滚珠在环形槽13的内壁上滚动，使得圆台形座15的转动方向和破碎辊18的转动方向相反，输料轴24带动螺旋叶轮25和第一伞齿轮30转动，通过把物料从料斗4倒入筒体1内，利用第一竖轴7和两个第二竖轴8上的多个粗破碎刀片9转动，并配合筒体1内壁上的多个粗破碎刀片9，可对物料进行初步破碎处理，初步破碎后的物料下落至导料罩12内，并在导料罩12的导流作用下，落至圆台形通孔16内，利用破碎辊18带动其侧壁上的多个细破碎刀片19转动，并配合圆台形座15带动其内安装的多个细破碎刀片19转动，可对物料进行二次破碎处理，通过利用破碎辊18与圆台形座15反方向转动，使得对物料的破碎效果更好，从而提高了对物料的破碎质量，经过二次破碎后的物料落至筛网21上，利用筛网21可对破碎的物料进行筛选过滤，使得颗粒较小的物料透过筛网21上的筛孔下落并从排料管3排出，颗粒较大的物料沿着筛网21的倾斜方向滑落并经过进料管26流入输料筒23内，利用输料轴24带动螺旋叶轮25转动，可把颗粒较大的物料竖直向上输送并从出料管27排出，从而可对颗粒较大的物料进行再次破碎处理，把颗粒较大的物料再次破碎呈合适颗粒的大小并从排料管3排出，从而实现了对物料进行二次破碎处理后再进行筛分过滤，并可对颗粒较大的物料竖直向上输送并进行再次破碎处理，进一步提高对物料的破碎质量，使得对物料的破碎均匀，破碎效果更好，通过利用第一伞齿轮30带动第二伞齿轮32、横轴31和金属杆33转动，金属杆33在转动过程中与金属片35间歇性发生碰撞，使得四个弯簧34受力变形，金属杆33与金属片35碰撞时产生的震动力传递至筛网21上，筛网21在受到震动力的作用下，使得物料颗粒落至筛网21上时，能够加快对破碎后的物料颗粒进行筛分，利用刮板22在筛网21的顶部转动，可增大物料颗粒在筛网21上的运动范围，进一步提高对物料颗粒的筛分效率，工作结束后，停止电机6工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该一种化工用物料破碎筛选装置，通过启动电机6工作，电机6带动第一竖轴7、第一直齿轮10、圆台形座15和刮板22转动，第一竖轴7带动其上安装的多个粗破碎刀片9转动，在两个第二直齿轮11和第一直齿轮10的啮合传动作用下，使得第一竖轴7和两个第二竖轴8同步转动，在两个皮带轮28和皮带29的传动作用下，使得第一竖轴7和输料轴24同步同向转动，两个第二竖轴8带动相对应的多个粗破碎刀片9和第三直齿轮20转动，在两个第三直齿轮20与内齿圈17的啮合传动作用下，使得内齿圈17带动圆台形座15和环形座14进行转动，使得圆台形座15的转动方向和破碎辊18的转动方向相反，输料轴24带动螺旋叶轮25和第一伞齿轮30转动，通过把物料从料斗4倒入筒体1内，利用第一竖轴7和两个第二竖轴8上的多个粗破碎刀片9转动，并配合筒体1内壁上的多个粗破碎刀片9，可对物料进行初步破碎处理，在导料罩12的导流作用下，初步破碎后的物料落至圆台形通孔16内，利用破碎辊18带动其侧壁上的多个细破碎刀片19转动，并配合圆台形座15带动其内安装的多个细破碎刀片19转动，可对物料进行二次破碎处理，通过利用破碎辊18与圆台形座15反方向转动，对物料的破碎效果更好，提高了对物料的破碎质量，通过利用筛网21可对二次破碎的物料进行筛选过滤，使得颗粒较小的物料从排料管3排出，颗粒较大的物料沿经过进料管26流入输料筒23内，利用输料轴24带动螺旋叶轮25转动，可把颗粒较大的物料竖直向上输送并从出料管27排出，从而可对颗粒较大的物料进行再次破碎处理，把颗粒较大的物料再次破碎呈合适颗粒的大小并从排料管3排出，从而实现了对物料进行二次破碎处理后再进行筛分过滤，并可对颗粒较大的物料竖直向上输送并进行再次破碎处理，进一步提高对物料的破碎质量，使得对物料的破碎均匀，破碎效果更好，通过利用第一伞齿轮30带动第二伞齿轮32、横轴31和金属杆33转动，金属杆33与金属片35间歇性发生碰撞，金属杆33与金属片35碰撞时产生的震动力传递至筛网21上，使得物料颗粒落至筛网21上时，能够加快对破碎后的物料颗粒进行筛分，利用刮板22在筛网21的顶部转动，可增大物料颗粒在筛网21上的运动范围，进一步提高对物料颗粒的筛分效率，本发明设计合理，实用性好，能够对物料进行二次破碎处理后再筛分过滤，并可对颗粒较大的物料竖直向上输送并进行再次破碎处理，进一步提高对物料的破碎质量，使得对物料破碎均匀，破碎效果更好，而且对物料的筛分效果更好，提高了筛分效率，节约时间，提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种化工用物料破碎筛选装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底部固定安装有四个支撑柱(2)，四个支撑柱(2)呈两两对称设置，筒体(1)的底部固定安装有排料管(3)，排料管(3)与筒体(1)内部相连通，筒体(1)的顶部固定安装有料斗(4)和L型板(5)，料斗(4)的底端延伸至筒体(1)内，L型板(5)上固定安装有电机(6)，筒体(1)内设有第一竖轴(7)和两个第二竖轴(8)，两个第二竖轴(8)对称设置在第一竖轴(7)的两侧，第一竖轴(7)、两个第二竖轴(8)和筒体(1)的内壁上均等间距固定安装有多个粗破碎刀片(9)，筒体(1)的顶部内壁上开设有开设有第一安装孔和两个第二安装孔，第一竖轴(7)的顶端贯穿第一安装孔并与电机(6)的输出轴端固定连接，第一竖轴(7)上固定套设有位于筒体(1)上方的第一直齿轮(10)，两个第二竖轴(8)的顶端分别贯穿相对应的第二安装孔，两个第二竖轴(8)的顶端均固定安装有第二直齿轮(11)，两个第二直齿轮(11)均与第一直齿轮(10)相啮合，筒体(1)内固定安装有位于第二竖轴(8)下方的导料罩(12)，导料罩(12)为圆台形构造，导料罩(12)的顶部和底部均为开口构造，筒体(1)的内壁上开设有位于导料罩(12)下方的环形槽(13)，筒体(1)内设有环形座(14)，环形座(14)转动安装在环形槽(13)内，环形座(14)的顶部固定安装有圆台形座(15)，圆台形座(15)的底部贯穿环形座(14)，圆台形座(15)的顶部开设有圆台形通孔(16)，圆台形座(15)的顶部固定安装有内齿圈(17)，第一竖轴(7)的底端贯穿圆台形通孔(16)，第一竖轴(7)上固定套设有位于圆台形通孔(16)内的破碎辊(18)，破碎辊(18)为圆台形构造，破碎辊(18)的侧壁上和圆台形通孔(16)的内壁上均等间距固定安装有多个细破碎刀片(19)，两个第二竖轴(8)的底端均延伸至内齿圈(17)内并均固定安装有第三直齿轮(20)，两个第三直齿轮(20)均与内齿圈(17)相啮合，筒体(1)内固定安装有位于环形座(14)下方的筛网(21)，筛网(21)为倾斜设置，第一竖轴(7)的底端固定安装有刮板(22)，刮板(22)为倾斜设置且刮板(22)的底部与筛网(21)的顶部滑动接触，筒体(1)的一侧固定安装有输料筒(23)，输料筒(23)内设有输料轴(24)，输料轴(24)上固定套设有螺旋叶轮(25)，输料筒(23)和筒体(1)相互靠近的一侧固定安装有同一个进料管(26)，输料筒(23)和靠近筒体(1)的一侧固定安装有位于进料管(26)上方的出料管(27)，出料管(27)远离输料筒(23)的一端延伸至筒体(1)内，进料管(26)和出料管(27)均为倾斜设置，输料筒(23)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一圆孔，输料轴(24)的两端分别贯穿相对应的第一圆孔，输料轴(24)的顶端和第一竖轴(7)上均固定套设有皮带轮(28)，两个皮带轮(28)上绕有同一个皮带(29)，输料轴(24)的底端固定安装有第一伞齿轮(30)，筒体(1)内设有位于筛网(21)下方的横轴(31)，筒体(1)靠近输料筒(23)的一侧内壁上开设有第二圆孔，横轴(31)的一端贯穿第二圆孔并固定安装有第二伞齿轮(32)，第二伞齿轮(32)与第一伞齿轮(30)相啮合，横轴(31)的顶部固定安装有金属杆(33)，筛网(21)的底部固定安装有弯簧(34)，弯簧(34)的底端固定安装有金属片(35)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用物料破碎筛选装置，其特征在于：所述筒体(1)的一侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有玻璃镜(36)。
3.根据权利要求1所述的一种化工用物料破碎筛选装置，其特征在于：所述第一竖轴(7)上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一安装孔的内壁固定连接，两个第二竖轴(8)上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应第二安装孔的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工用物料破碎筛选装置，其特征在于：所述环形座(14)的顶部和底部均嵌套有多个滚珠，多个滚珠呈等间距环形排布，多个滚珠均与环形槽(13)的内壁滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种化工用物料破碎筛选装置，其特征在于：所述输料轴(24)上固定套设有两个第三轴承，两个第三轴承的外圈分别与相对应第一圆孔的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工用物料破碎筛选装置，其特征在于：所述横轴(31)上固定套设有第四轴承，第四轴承的外圈与第二圆孔的内壁固定连接，筒体(1)的底部内壁为弧形面构造，四个支撑柱(2)均为倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种化工用物料破碎筛选装置，其特征在于：所述筒体(1)远离输料筒(23)的一侧内壁上固定安装有轴承座，横轴(31)位于筒体(1)内的一端转动安装在轴承座上。
8.根据权利要求1所述的一种化工用物料破碎筛选装置，其特征在于：所述弯簧(34)的数量为四个，四个弯簧(34)呈等间距排布。
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