CN117123337B - 一种脱硫剂制备装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种脱硫剂制备装置，包括机体，机体内部设置有破碎仓、过滤仓和精磨仓，还包括：破碎部件，转动连接于破碎仓内壁，过滤组件，过滤组件包括转动连接于过滤仓内壁的过滤转筒转动连接于过滤转筒内壁的粉碎部件和传动部件；其中，粉碎部件包括转动连接于过滤转筒内壁的粉碎转板、固定连接于粉碎转板侧壁的支撑轴、固定连接于支撑轴外壁对称设置的转动架、内齿环和转动部；本申请粉碎、过滤、精磨相联动设置，无需额外驱动源，降低了制造成本，避免初步研磨部彻底而造成的在过滤桶内部堆积的情况，增加研磨效果，整体联动性强，大大提升了研磨的质量和效率。

Description

一种脱硫剂制备装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及脱硫剂制备技术领域，具体而言，涉及一种脱硫剂制备装置及其使用方法。

背景技术

脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂，各种碱性化合物都可作为脱硫剂。这种脱硫剂具有表面活性，催化氧化，可以性促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发，对PH值有一定的缓冲作用，而制备活性脱硫剂装置是一种用于制备活性脱硫剂装置的辅助装置，其在脱硫剂制备的领域中得到了广泛的使用，在脱硫剂生产的过程中需要对原材料进行研磨作业。

针对中国发明专利（申请号：202120561098.3）所提出的一种制备活性脱硫剂的装置，其使原材料研磨更加的彻底、充分，对研磨不充分的原材料进行筛选，提高了研磨效率，提高了实用性；包括研磨仓、底板、过滤层和两组支架，研磨仓的内部设置有腔室，研磨仓的底端连通设置有排料口，研磨仓的底端四周设置有四组支柱，底板安装在每组支柱的底部区域，研磨仓的腔室内部设置有两组研磨，研磨装置，其中一组研磨装置包括研磨盘、第一连接件、第二连接件、通孔、辊轮和输送轴，研磨仓腔室顶端连通设置有进料口，研磨盘通过第一连接件和第二连接件安装在研磨仓的腔室左侧内侧壁上，通孔安装在第一连接件的顶端并位于进料口的正下方；

但是该装置仍存在一定的不足之处：1、在对研磨后的原料颗粒大于滤网通孔时，无法对其进行二次粉碎，进而则会导致大于通孔的颗粒堆积在滤网表面，影响后续的加工，研磨效率较差；2、仅通过一次研磨，会导致部分原料粉末将原料颗粒包裹而不能充分研磨，研磨质量差，成品难以达到生产要求。

因此我们对此做出改进，提出一种脱硫剂制备装置。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的在对研磨后的原料颗粒大于滤网通孔时，无法对其进行二次粉碎，进而则会导致大于通孔的颗粒堆积在滤网表面，影响后续的加工，研磨效率较差，通过一次研磨，会导致部分原料粉末将原料颗粒包裹而不能充分研磨，研磨质量差，成品难以达到生产要求问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

脱硫剂制备装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种脱硫剂制备装置，包括机体，所述机体内部设置有破碎仓、过滤仓和精磨仓，所述机体内壁还固定连接有导料板，还包括：

破碎部件，转动连接于破碎仓内壁，且所述破碎部件关于导料板对称设置有两组，用于对脱硫剂原料进行初步研磨破碎；

过滤组件，所述过滤组件包括转动连接于过滤仓内壁的过滤转筒转动连接于过滤转筒内壁的粉碎部件和转动连接于过滤仓内壁与过滤转筒向配合的传动部件，所述粉碎部件通过传动部件与过滤转筒相联动，用于经过初步研磨的原料进行过滤并进行二次粉碎；

其中，所述粉碎部件包括转动连接于过滤转筒内壁的粉碎转板、固定连接于粉碎转板侧壁的支撑轴、固定连接于支撑轴外壁对称设置的转动架、通过连接杆固定连接于过滤仓内壁的内齿环和转动连接于两组转动架内壁且关于支撑轴对称设置的转动部，所述转动部与内齿环相配合，用于对原料进行二次粉碎；

精磨部件，转动连接于精磨仓内壁，所述精磨部件与传动部件相配合，用于对原料进行精细研磨。

作为本申请优选的技术方案，所述转动部包括转动连接于转动架内壁的粉碎轴，所述粉碎轴外壁固定连接有均匀分布的粉碎刀片，所述粉碎轴靠近粉碎转板的一端穿过粉碎转板并向外部延伸，所述粉碎轴延伸端外壁固定连接有第二齿轮，两组所述第二齿轮均与内齿环啮合相连。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑轴远离粉碎转板的一端穿过滤转筒并与过滤仓转动相连，所述支撑轴外壁还固定连接有与传动部件相配合的第一齿轮，所述转动架的两个支撑端均固定连接有与过滤转筒相配合的刮板。

作为本申请优选的技术方案，所述过滤转筒靠近传动部件侧壁还固定连接有外齿环，所述外齿环与传动部件相配合，所述传动部件关于外齿环对称设置两组，所述过滤转筒侧壁还转动连接有关于支撑轴对称设置的第一连接架，所述第一连接架侧壁固定连接有弹性件，所述弹性件远离第一连接架的一端固定连接有第二连接架，所述第二连接架与过滤仓内壁转动相连。

作为本申请优选的技术方案，所述传动部件包括转动连接于过滤仓内壁的传动轴、固定连接于传动轴外壁的第三齿轮和固定连接于传动轴外壁的半齿轮，两组所述第三齿轮均与第一齿轮啮合相连，两组所述半齿轮与外齿环啮合相连。

作为本申请优选的技术方案，所述破碎部件包括转动连接于破碎仓内壁的第一转动轴、固定连接于第一转动轴外壁破碎转筒和固定连接于机体外壁的第一电机，所述第一电机的输出端穿过机体与第一转动轴固定相连，所述破碎转筒外壁与破碎仓内壁均设置有相配合的破碎凸块。

作为本申请优选的技术方案，所述精磨部件包括转动连接于精磨仓内壁的第二转动轴和固定连接于第二转动轴外壁的精磨转筒，所述第二转动轴的一端穿过机体并向外部延伸，所述第二转动轴延伸端外壁还固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合相连，所述精磨转筒外壁与精磨仓内壁均设置有相互配合的精磨凸块。

作为本申请优选的技术方案，所述机体外壁还固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端穿过机体与支撑轴固定相连。

作为本申请优选的技术方案，所述机体顶壁还固定连接有与导料板相配合的进料斗，所述机体外壁还固定连接有支架。

本发明还公开了一种脱硫剂制备装置的处理使用方法，具体包括以下步骤：

S1：使用时，启动第一电机和第二电机，并通过进料斗向机体内部添加原料，原料经过导料板滑落至两组破碎转筒和破碎仓之间，第一电机转动，进而带动破碎转筒转动，进而通过外壁设置的破碎凸块对原料进行初步的研磨破碎，经过初步研磨破碎的原料受重力作用掉落至过滤转筒内部；

S2：第二电机此时也在转动，进而带动支撑轴、粉碎转板和转动架同步转动，进而带动粉碎轴围绕支撑轴公转，并通过粉碎刀片进行对进入过滤转筒内部的原料进行再次粉碎，并通过设置的刮板对过滤转筒的内部的原料进行刮取并扬起，增加原料的粉碎刀片的接触，提升粉碎效果，直到粉碎颗粒大小达到过滤要求，通过过滤转筒掉落至精磨仓，与此同时，粉碎轴在围绕支撑轴公转的同时，通过外壁设置的第二齿轮与内齿环相配合，粉碎轴在公转的同时，自身高速自转，进一步增加了原料的粉碎效果，避免初步研磨部彻底而造成的在过滤桶内部堆积的情况，增加研磨效果；

S3：支撑轴在转动的同时，还带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时通过两组第三齿轮带动两组传动轴转动，进而带动与传动轴固定相连的半齿轮转动，当半齿轮运动至与外齿环啮合相连时，通过外齿轮带动过滤转筒小角度转动，弹性件被拉伸，并在半齿轮与外齿环分离时，拉动过滤转筒复位，并随着支撑轴的转动，实现过滤转筒的往复转动，联动性强，增加了过滤转筒内部原料的通过率，提升原料研磨的效率；

S4：经过过滤的原料掉落至精磨仓后，传动轴通过第三齿轮带动第四齿轮转动，进而带动第二的转动轴转动，第二转动轴转动时带动精磨转筒转动，并通过设置的精磨凸块对过滤后的原料进行精磨，进一步提升了整体研磨效果，粉碎、过滤、精磨相联动设置，无需额外驱动源，降低了制造成本，整体联动性强，大大提升了研磨的质量和效率。

在本申请的方案中：

1.通过设置的粉碎部件、传动部件和过滤转筒，对进入过滤转筒内部的原料进行二次粉碎的同时还带动过滤转筒往复转转动，大大增加了整体的过滤效果和粉碎效果，解决了现有技术中在对研磨后的原料颗粒大于滤网通孔时，无法对其进行二次粉碎，进而则会导致大于通孔的颗粒堆积在滤网表面，影响后续的加工，研磨效率较差的问题；

2.通过设置的粉碎轴和支撑轴相配合，粉碎轴在围绕支撑轴公转的同时，通过外壁设置的第二齿轮与内齿环相配合，粉碎轴在公转的同时，自身高速自转，进一步增加了原料的粉碎效果，避免初步研磨部彻底而造成的在过滤桶内部堆积的情况，增加研磨效果；

3.通过设置的粉碎部件和精磨部件，通过设置的精磨凸块对过滤后的原料进行精磨，进一步提升了整体研磨效果，粉碎、过滤、精磨相联动设置，无需额外驱动源，降低了制造成本，整体联动性强，大大提升了研磨的质量和效率，解决了现有技术中仅通过一次研磨，会导致部分原料粉末将原料颗粒包裹而不能充分研磨，研磨质量差，成品难以达到生产要求的问题。

附图说明

图1为本申请提供的脱硫剂制备装置的结构示意图；

图2为本申请提供的脱硫剂制备装置的剖面结构示意图之一；

图3为本申请提供的脱硫剂制备装置的剖面结构示意图之二；

图4为本申请提供的脱硫剂制备装置的剖面结构示意图之三；

图5为本申请提供的脱硫剂制备装置的过滤组件结构示意图之一；

图6为本申请提供的脱硫剂制备装置的过滤组件结构示意图之二；

图7为本申请提供的脱硫剂制备装置的过滤组件剖面结构示意图之一；

图8为本申请提供的脱硫剂制备装置的过滤组件剖面结构示意图之二。

图中标示：

100、机体；101、导料板；102、第二电机；103、进料斗；104、支架；110、破碎仓；111、第一转动轴；112、破碎转筒；113、第一电机；114、破碎凸块；120、过滤仓；121、过滤转筒；122、粉碎转板；1221、支撑轴；1222、转动架；1223、连接杆；1224、内齿环；1225、第一齿轮；1226、刮板；123、外齿环；124、粉碎轴；1241、粉碎刀片；1242、第二齿轮；125、传动轴；1251、第三齿轮；1252、半齿轮；126、第一连接架；1261、弹性件；1262、第二连接架；130、精磨仓；131、第二转动轴；132、精磨转筒；133、第四齿轮；134、精磨凸块。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-8所示，本实施方式提出一种脱硫剂制备装置，包括机体100，机体100内部设置有破碎仓110、过滤仓120和精磨仓130，机体100内壁还固定连接有导料板101，还包括：

破碎部件，转动连接于破碎仓110内壁，且破碎部件关于导料板101对称设置有两组，用于对脱硫剂原料进行初步研磨破碎；

过滤组件，过滤组件包括转动连接于过滤仓120内壁的过滤转筒121转动连接于过滤转筒121内壁的粉碎部件和转动连接于过滤仓120内壁与过滤转筒121向配合的传动部件，粉碎部件通过传动部件与过滤转筒121相联动，用于经过初步研磨的原料进行过滤并进行二次粉碎；

其中，粉碎部件包括转动连接于过滤转筒121内壁的粉碎转板122、固定连接于粉碎转板122侧壁的支撑轴1221、固定连接于支撑轴1221外壁对称设置的转动架1222、通过连接杆1223固定连接于过滤仓120内壁的内齿环1224和转动连接于两组转动架1222内壁且关于支撑轴1221对称设置的转动部，转动部与内齿环1224相配合，用于对原料进行二次粉碎；

精磨部件，转动连接于精磨仓130内壁，精磨部件与传动部件相配合，用于对原料进行精细研磨；

通过设置的粉碎部件、传动部件和过滤转筒121，对进入过滤转筒121内部的原料进行二次粉碎的同时还带动过滤转筒121往复转转动，大大增加了整体的过滤效果和粉碎效果，解决了现有技术中在对研磨后的原料颗粒大于滤网通孔时，无法对其进行二次粉碎，进而则会导致大于通孔的颗粒堆积在滤网表面，影响后续的加工，研磨效率较差的问题。

如图2-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动部包括转动连接于转动架1222内壁的粉碎轴124，粉碎轴124外壁固定连接有均匀分布的粉碎刀片1241，粉碎轴124靠近粉碎转板122的一端穿过粉碎转板122并向外部延伸，粉碎轴124延伸端外壁固定连接有第二齿轮1242，两组第二齿轮1242均与内齿环1224啮合相连；

通过设置的粉碎轴124和支撑轴1221相配合，粉碎轴124在围绕支撑轴1221公转的同时，通过外壁设置的第二齿轮1242与内齿环1224相配合，粉碎轴124在公转的同时，自身高速自转，进一步增加了原料的粉碎效果，避免初步研磨部彻底而造成的在过滤桶内部堆积的情况，增加研磨效果。

如图2-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑轴1221远离粉碎转板122的一端穿过滤转筒121并与过滤仓120转动相连，支撑轴1221外壁还固定连接有与传动部件相配合的第一齿轮1225，转动架1222的两个支撑端均固定连接有与过滤转筒121相配合的刮板1226；

粉碎轴124围绕支撑轴1221公转，并通过粉碎刀片1241进行对进入过滤转筒121内部的原料进行再次粉碎，并通过设置的刮板1226对过滤转筒121的内部的原料进行刮取并扬起，增加原料的粉碎刀片1241的接触，提升粉碎效果。

如图3-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，过滤转筒121靠近传动部件侧壁还固定连接有外齿环123，外齿环123与传动部件相配合，传动部件关于外齿环123对称设置两组，过滤转筒121侧壁还转动连接有关于支撑轴1221对称设置的第一连接架126，第一连接架126侧壁固定连接有弹性件1261，弹性件1261远离第一连接架126的一端固定连接有第二连接架1262，第二连接架1262与过滤仓120内壁转动相连；过滤转筒121小角度转动，弹性件1261被拉伸，并在半齿轮1252与外齿环123分离时，拉动过滤转筒121复位，并随着支撑轴1221的转动，实现过滤转筒121的往复转动。

如图4-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动部件包括转动连接于过滤仓120内壁的传动轴125、固定连接于传动轴125外壁的第三齿轮1251和固定连接于传动轴125外壁的半齿轮1252，两组第三齿轮1251均与第一齿轮1225啮合相连，两组半齿轮1252与外齿环123啮合相连；

支撑轴1221在转动的同时，还带动第一齿轮1225转动，第一齿轮1225转动时通过两组第三齿轮1251带动两组传动轴125转动，进而带动与传动轴125固定相连的半齿轮1252转动，当半齿轮1252运动至与外齿环123啮合相连时，通过外齿轮带动过滤转筒121小角度转动，弹性件1261被拉伸，并在半齿轮1252与外齿环123分离时，拉动过滤转筒121复位，并随着支撑轴1221的转动，实现过滤转筒121的往复转动，联动性强，增加了过滤转筒121内部原料的通过率，提升原料研磨的效率。

如图4-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，破碎部件包括转动连接于破碎仓110内壁的第一转动轴111、固定连接于第一转动轴111外壁破碎转筒112和固定连接于机体100外壁的第一电机113，第一电机113的输出端穿过机体100与第一转动轴111固定相连，破碎转筒112外壁与破碎仓110内壁均设置有相配合的破碎凸块114；

第一电机113转动，进而带动破碎转筒112转动，进而通过外壁设置的破碎凸块114对原料进行初步的研磨破碎，经过初步研磨破碎的原料受重力作用掉落至过滤转筒121内部。

如图4-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，精磨部件包括转动连接于精磨仓130内壁的第二转动轴131和固定连接于第二转动轴131外壁的精磨转筒132，第二转动轴131的一端穿过机体100并向外部延伸，第二转动轴131延伸端外壁还固定连接有第四齿轮133，第四齿轮133与第三齿轮1251啮合相连，精磨转筒132外壁与精磨仓130内壁均设置有相互配合的精磨凸块134；

经过过滤的原料掉落至精磨仓130后，传动轴125通过第三齿轮1251带动第四齿轮133转动，进而带动第二的转动轴转动，第二转动轴131转动时带动精磨转筒132转动，并通过设置的精磨凸块134对过滤后的原料进行精磨。

如图1-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机体100外壁还固定连接有第二电机102，第二电机102的输出端穿过机体100与支撑轴1221固定相连。

如图1-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机体100顶壁还固定连接有与导料板101相配合的进料斗103，机体100外壁还固定连接有支架104；

原料经过导料板101滑落至两组破碎转筒112和破碎仓110之间，对原料进行导向。

第一电机113、第二电机102具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

具体的，本脱硫剂制备装置在工作时：使用时，启动第一电机113和第二电机102，并通过进料斗103向机体100内部添加原料，原料经过导料板101滑落至两组破碎转筒112和破碎仓110之间，第一电机113转动，进而带动破碎转筒112转动，进而通过外壁设置的破碎凸块114对原料进行初步的研磨破碎，经过初步研磨破碎的原料受重力作用掉落至过滤转筒121内部；

第二电机102此时也在转动，进而带动支撑轴1221、粉碎转板122和转动架1222同步转动，进而带动粉碎轴124围绕支撑轴1221公转，并通过粉碎刀片1241进行对进入过滤转筒121内部的原料进行再次粉碎，并通过设置的刮板1226对过滤转筒121的内部的原料进行刮取并扬起，增加原料的粉碎刀片1241的接触，提升粉碎效果，直到粉碎颗粒大小达到过滤要求，通过过滤转筒121掉落至精磨仓130，与此同时，粉碎轴124在围绕支撑轴1221公转的同时，通过外壁设置的第二齿轮1242与内齿环1224相配合，粉碎轴124在公转的同时，自身高速自转，进一步增加了原料的粉碎效果，避免初步研磨部彻底而造成的在过滤桶内部堆积的情况，增加研磨效果；支撑轴1221在转动的同时，还带动第一齿轮1225转动，第一齿轮1225转动时通过两组第三齿轮1251带动两组传动轴125转动，进而带动与传动轴125固定相连的半齿轮1252转动，当半齿轮1252运动至与外齿环123啮合相连时，通过外齿轮带动过滤转筒121小角度转动，弹性件1261被拉伸，并在半齿轮1252与外齿环123分离时，拉动过滤转筒121复位，并随着支撑轴1221的转动，实现过滤转筒121的往复转动，联动性强，增加了过滤转筒121内部原料的通过率，提升原料研磨的效率；

经过过滤的原料掉落至精磨仓130后，传动轴125通过第三齿轮1251带动第四齿轮133转动，进而带动第二的转动轴转动，第二转动轴131转动时带动精磨转筒132转动，并通过设置的精磨凸块134对过滤后的原料进行精磨，进一步提升了整体研磨效果，粉碎、过滤、精磨相联动设置，无需额外驱动源，降低了制造成本，整体联动性强，大大提升了研磨的质量和效率。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种脱硫剂制备装置，包括机体（100），其特征在于，所述机体（100）内部设置有破碎仓（110）、过滤仓（120）和精磨仓（130），所述机体（100）内壁还固定连接有导料板（101），还包括：

破碎部件，转动连接于破碎仓（110）内壁，且所述破碎部件关于导料板（101）对称设置有两组，用于对脱硫剂原料进行初步研磨破碎；

过滤组件，所述过滤组件包括转动连接于过滤仓（120）内壁的过滤转筒（121）、转动连接于过滤转筒（121）内壁的粉碎部件和转动连接于过滤仓（120）内壁且与过滤转筒（121）相配合的传动部件，所述粉碎部件通过传动部件与过滤转筒（121）相联动，用于经过初步研磨的原料进行过滤并进行二次粉碎；

其中，所述粉碎部件包括转动连接于过滤转筒（121）内壁的粉碎转板（122）、固定连接于粉碎转板（122）侧壁的支撑轴（1221）、固定连接于支撑轴（1221）外壁对称设置的转动架（1222）、通过连接杆（1223）固定连接于过滤仓（120）内壁的内齿环（1224）和转动连接于两组转动架（1222）内壁且关于支撑轴（1221）对称设置的转动部，所述转动部与内齿环（1224）相配合，用于对原料进行二次粉碎；

精磨部件，转动连接于精磨仓（130）内壁，所述精磨部件与传动部件相配合，用于对原料进行精细研磨；

所述转动部包括转动连接于转动架（1222）内壁的粉碎轴（124），所述粉碎轴（124）外壁固定连接有均匀分布的粉碎刀片（1241），所述粉碎轴（124）靠近粉碎转板（122）的一端穿过粉碎转板（122）并向外部延伸，所述粉碎轴（124）延伸端外壁固定连接有第二齿轮（1242），两组所述第二齿轮（1242）均与内齿环（1224）啮合相连；

所述支撑轴（1221）远离粉碎转板（122）的一端穿过滤转筒（121）并与过滤仓（120）转动相连，所述支撑轴（1221）外壁还固定连接有与传动部件相配合的第一齿轮（1225），两组转动架（1222）同一侧的两个支撑端之间固定连接有与过滤转筒（121）相配合的刮板（1226）；

所述过滤转筒（121）靠近传动部件侧壁还固定连接有外齿环（123），所述外齿环（123）与传动部件相配合，所述传动部件关于外齿环（123）对称设置两组，所述过滤转筒（121）侧壁还转动连接有关于支撑轴（1221）对称设置的第一连接架（126），所述第一连接架（126）侧壁固定连接有弹性件（1261），所述弹性件（1261）远离第一连接架（126）的一端固定连接有第二连接架（1262），所述第二连接架（1262）与过滤仓（120）内壁转动相连；

所述传动部件包括转动连接于过滤仓（120）内壁的传动轴（125）、固定连接于传动轴（125）外壁的第三齿轮（1251）和固定连接于传动轴（125）外壁的半齿轮（1252），两组所述第三齿轮（1251）均与第一齿轮（1225）啮合相连，两组所述半齿轮（1252）与外齿环（123）啮合相连；

所述破碎部件包括转动连接于破碎仓（110）内壁的第一转动轴（111）、固定连接于第一转动轴（111）外壁破碎转筒（112）和固定连接于机体（100）外壁的第一电机（113），所述第一电机（113）的输出端穿过机体（100）与第一转动轴（111）固定相连，所述破碎转筒（112）外壁与破碎仓（110）内壁均设置有相配合的破碎凸块（114）；

所述精磨部件包括转动连接于精磨仓（130）内壁的第二转动轴（131）和固定连接于第二转动轴（131）外壁的精磨转筒（132），所述第二转动轴（131）的一端穿过机体（100）并向外部延伸，所述第二转动轴（131）延伸端外壁还固定连接有第四齿轮（133），所述第四齿轮（133）与第三齿轮（1251）啮合相连，所述精磨转筒（132）外壁与精磨仓（130）内壁均设置有相互配合的精磨凸块（134）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂制备装置，其特征在于，所述机体（100）外壁还固定连接有第二电机（102），所述第二电机（102）的输出端穿过机体（100）与支撑轴（1221）固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫剂制备装置，其特征在于，所述机体（100）顶壁还固定连接有与导料板（101）相配合的进料斗（103），所述机体（100）外壁还固定连接有支架（104）。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫剂制备装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：使用时，启动第一电机（113）和第二电机（102），并通过进料斗（103）向机体（100）内部添加原料，原料经过导料板（101）滑落至两组破碎转筒（112）和破碎仓（110）之间，第一电机（113）转动，进而带动破碎转筒（112）转动，进而通过外壁设置的破碎凸块（114）对原料进行初步的研磨破碎，经过初步研磨破碎的原料受重力作用掉落至过滤转筒（121）内部；

S2：第二电机（102）此时也在转动，进而带动支撑轴（1221）、粉碎转板（122）和转动架（1222）同步转动，进而带动粉碎轴（124）围绕支撑轴（1221）公转，并通过粉碎刀片（1241）进行对进入过滤转筒（121）内部的原料进行再次粉碎，并通过设置的刮板（1226）对过滤转筒（121）的内部的原料进行刮取并扬起，增加原料的粉碎刀片（1241）的接触，提升粉碎效果，直到粉碎颗粒大小达到过滤要求，通过过滤转筒（121）掉落至精磨仓（130），与此同时，粉碎轴（124）在围绕支撑轴（1221）公转的同时，通过外壁设置的第二齿轮（1242）与内齿环（1224）相配合，粉碎轴（124）在公转的同时，自身高速自转，进一步增加了原料的粉碎效果，避免初步研磨部彻底而造成的在过滤桶内部堆积的情况，增加研磨效果；

S3：支撑轴（1221）在转动的同时，还带动第一齿轮（1225）转动，第一齿轮（1225）转动时通过两组第三齿轮（1251）带动两组传动轴（125）转动，进而带动与传动轴（125）固定相连的半齿轮（1252）转动，当半齿轮（1252）运动至与外齿环（123）啮合相连时，通过外齿轮带动过滤转筒（121）小角度转动，弹性件（1261）被拉伸，并在半齿轮（1252）与外齿环（123）分离时，拉动过滤转筒（121）复位，并随着支撑轴（1221）的转动，实现过滤转筒（121）的往复转动，联动性强，增加了过滤转筒（121）内部原料的通过率，提升原料研磨的效率；

S4：经过过滤的原料掉落至精磨仓（130）后，传动轴（125）通过第三齿轮（1251）带动第四齿轮（133）转动，进而带动第二的转动轴转动，第二转动轴（131）转动时带动精磨转筒（132）转动，并通过设置的精磨凸块（134）对过滤后的原料进行精磨，进一步提升了整体研磨效果，粉碎、过滤、精磨相联动设置，无需额外驱动源，降低了制造成本，整体联动性强，大大提升了研磨的质量和效率。