CN208407139U

CN208407139U - 一种新型粉碎装置

Info

Publication number: CN208407139U
Application number: CN201820644937.6U
Authority: CN
Inventors: 车建青
Original assignee: KUNMING LONGQING CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: KUNMING LONGQING CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2018-05-02
Filing date: 2018-05-02
Publication date: 2019-01-22
Anticipated expiration: 2028-05-02

Abstract

本实用新型属于磷石膏制硫酸联产水泥的技术领域，提供了一种新型粉碎装置。该粉碎装置包括：粉碎室；粉碎室包括壳体和粉碎机构；壳体包括两块圆形侧板和环形板；粉碎机构包括驱动设备，转动轴，第一粉碎轴，多根第二粉碎轴，主动齿轮以及两组从动齿轮组；转动轴的一端与驱动设备连接，另一端与动齿轮同轴连接；环形板的内壁设置有凸齿；从动齿轮组包括多个依次啮合的从动齿轮；从动齿轮组分别与主动齿轮和环形板啮合；第一粉碎轴与主动齿轮同轴连接，第二粉碎轴与对应的从动齿轮同轴连接。该新型粉碎装置能够提高粉料粒径的均匀性，避免粉料的浪费或是再次磨粉造成的生产成本增加。

Description

一种新型粉碎装置

技术领域

本实用新型属于磷石膏制硫酸联产水泥的技术领域，具体地说，涉及一种新型粉碎装置。

背景技术

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙。磷石膏主要成份为：CaSO₄·2H₂O，此外还含有多种其他杂质。

磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，还含有有机磷、硫氟类化合物，容重0.733-0.88g/cm³，颗粒直径一般为5～15um,其主要成分为二水硫酸钙，其含量一般可达到70～90％左右，其中所含的次要成分随磷矿石产地不同而各异，一般都含有岩石成分Ca、Mg的磷酸盐及硅酸盐。我国目前每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境。

目前，磷石膏仅在制备硫酸水泥，水泥缓凝剂以及石膏板材上有所应用，且用量极少。近年来，应用磷石膏制备硫酸联产水泥工艺开始受到关注，在该工艺过程中涉及到多种原料混合后的粉碎，混合料的粒径对于后续生产技术的要求有着重要影响。然而，现有技术中的粉碎机存在着磨粉不均匀，粉料浪费较大等缺点。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型粉碎装置，该新型粉碎装置能够提高粉料粒径的均匀性，避免粉料的浪费或是再次磨粉造成的生产成本增加。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种新型粉碎装置，包括：粉碎室；粉碎室包括壳体和粉碎机构；壳体开设有进料口和出料口；壳体包括两块同轴且对称设置的圆形侧板，以及设置于两块侧板之间并分别与两块侧板边沿连接的环形板；侧板开设有连通孔，连通孔的轴心线与侧板的轴线重叠设置；粉碎机构包括驱动设备，转动轴，第一粉碎轴，多根第二粉碎轴，主动齿轮，以及对称设置于主动齿轮相对两侧的两组从动齿轮组；第一粉碎轴，第二粉碎轴，主动齿轮和从动齿轮组均设置于壳体内；驱动设备设置于壳体外，转动轴的一端与驱动设备连接，另一端穿过连通孔与动齿轮同轴连接；环形板的内壁设置有凸齿，凸齿沿环形板的周向延伸；从动齿轮组包括多个依次啮合的从动齿轮，多个从动齿轮的轴心线平行设置；从动齿轮的轴心线与主动齿轮的轴心线平行设置；从动齿轮组分别与主动齿轮和环形板啮合；第一粉碎轴与主动齿轮同轴连接，第二粉碎轴与对应的从动齿轮同轴连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括双层支撑架，粉碎室设置于支撑架的上层；驱动设备包括驱动电机，第一转动轮和第二转动轮；驱动电机设置于支撑架的下层，第一转动轮与驱动电机连接，第二转动轮与转动轴连接，第一转动与第二转动轮皮带连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，转动轴的轴线垂直于皮带运行方向设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括出料通道，出料通道的轴心线与侧板的轴线呈锐角或钝角设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进料口设置于侧板远离支撑架的位置，出料口设置于环形板靠近支撑架的位置。

本实用新型提供的一种新型粉碎装置的有益效果是：

本实用新型提供的新型粉碎装置，包括粉碎室；其中，粉碎室包括壳体和粉碎机构。根据上述粉碎室壳体结构，粉碎机构的结构设计，以及壳体与粉碎机构之间的配合关系，能够大大提高粉料粒径的均匀性，避免粉料的浪费或是再次磨粉造成的生产成本增加。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型粉碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的壳体与粉碎机构配合的第一视角的截面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的壳体与粉碎机构配合的第二视角的截面示意图。

附图标记：100-新型粉碎装置；110-粉碎室；120-双层支撑架；130-出料通道；111-壳体；112-粉碎机构；1111-侧板；1112-环形板；1113-连通孔；1114-进料口；1115-出料口；1116-凸齿；1121-驱动设备；1122-转动轴；1123-第一粉碎轴；1124-第二粉碎轴；1125-主动齿轮；1126-从动齿轮组；1127-从动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供了一种新型粉碎装置100，包括：粉碎室110，双层支撑架120和出料通道130。

请参阅图1，粉碎室110设置于双层支撑架120的上层；出料通道130的一端与粉碎室110连接。混合料经粉碎室110粉碎后再经出料通道130排出进行收集。需要说明的是，在本实施例中，粉碎室110的结构不做具体限制，在本实施例中，粉碎室110包括壳体111和粉碎机构112。

请参阅图2，在本实施例中，壳体111的结构不做具体限制，为了更好地与粉碎机构112进行配合，进一步地，壳体111包括两块同轴且对称设置的圆形侧板1111，以及设置于两块侧板1111之间并分别与两块侧板1111边沿连接的环形板1112。

在本实施例中，需要说明的是，为了更加容易收集粉料，请参阅图1，进一步地，出料通道130的轴心线与侧板1111的轴线呈锐角或钝角设置。

请参阅图2，在本实施例中，壳体111与粉碎机构112的连接方式不做具体限制，考虑到便于粉碎机构112的操作，进一步地，侧板1111开设有连通孔1113。为了进一步地保持壳体111受力平衡性，连通孔1113的轴心线与侧板1111的轴线重叠设置。壳体111开设有进料口1114和出料口1115。在本实施例中，考虑到对混合料更加充分地粉碎，进一步地，进料口1114设置于侧板1111远离双层支撑架120的位置，出料口1115设置于环形板1112靠近双层支撑架120的位置。

在本实施例中，粉碎机构112的结构不做具体限制，进一步地，粉碎机构112包括驱动设备1121，转动轴1122，第一粉碎轴1123，多根第二粉碎轴1124，主动齿轮1125，以及对称设置于主动齿轮1125相对两侧的两组从动齿轮1127组1126。

上述粉碎机构112的零部件的连接方式不做具体限制，进一步地，第一粉碎轴1123，第二粉碎轴1124，主动齿轮1125和从动齿轮1127组1126均设置于壳体111内，驱动设备1121设置于壳体111外。需要说明的是，在本实施例中，驱动设备1121的结构不做具体限制，进一步地，驱动设备1121包括驱动电机(图未示)，第一转动轮(图未示)和第二转动轮(图未示)；驱动电机设置于支撑架的下层，第一转动轮与驱动电机连接，第二转动轮与转动轴1122连接，第一转动与第二转动轮通过皮带连接。为了能够更加地节省运行的能耗，更进一步地，转动轴1122的轴线垂直于皮带运行方向设置。

需要说明的是，在本实施例中，转动轴1122的一端与驱动设备1121连接，另一端穿过连通孔1113与动齿轮同轴连接；环形板1112的内壁设置有凸齿1116，凸齿1116沿环形板1112的周向延伸；从动齿轮1127组1126包括多个依次啮合的从动齿轮1127，多个从动齿轮1127的轴心线平行设置；从动齿轮1127的轴心线与主动齿轮1125的轴心线平行设置；从动齿轮1127组1126分别与主动齿轮1125和环形板1112啮合；第一粉碎轴1123与主动齿轮1125同轴连接，第二粉碎轴1124与对应的从动齿轮1127同轴连接。根据上述结构设计，当驱动设备1121带动转动轴1122发生转动的时，转动轴1122带动主动齿轮1125发生转动，主动齿轮1125再带动从动齿轮1127在壳体111内发生转动，此时第一粉碎轴1123和第二粉碎轴1124进行转动，第二粉碎轴1124能够同时进行公转和自转，从而起到进一步提高粉碎粒径均匀性的效果。

本实施例提供的新型粉碎装置100是这样工作的：开启驱动电机，驱动电机带动皮带运转，皮带带动转动轴1122进行转动，转动轴1122带动主动齿轮1125转动，主动齿轮1125再带动从动齿轮1127在壳体111内发生转动，此时第一粉碎轴1123和第二粉碎轴1124进行转动，第二粉碎轴1124能够同时进行公转和自转。此时，混合料由进料口1114进入粉碎室110进行粉碎，再由出料口1115经出料通道130排出进行收集。

综上所述，本实施例提供的新型粉碎装置100，该新型粉碎装置100能够提高粉料粒径的均匀性，避免粉料的浪费或是再次磨粉造成的生产成本增加。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种新型粉碎装置，其特征在于，包括：粉碎室；

所述粉碎室包括壳体和粉碎机构；所述壳体开设有进料口和出料口；所述壳体包括两块同轴且对称设置的圆形侧板，以及设置于两块所述侧板之间并分别与两块侧板边沿连接的环形板；所述侧板开设有连通孔，所述连通孔的轴心线与所述侧板的轴线重叠设置；

所述粉碎机构包括驱动设备，转动轴，第一粉碎轴，多根第二粉碎轴，主动齿轮，以及对称设置于所述主动齿轮相对两侧的两组从动齿轮组；

所述第一粉碎轴，所述第二粉碎轴，所述主动齿轮和所述从动齿轮组均设置于所述壳体内；所述驱动设备设置于所述壳体外，所述转动轴的一端与所述驱动设备连接，另一端穿过所述连通孔与所述主动齿轮同轴连接；所述环形板的内壁设置有凸齿，所述凸齿沿所述环形板的周向延伸；所述从动齿轮组包括多个依次啮合的从动齿轮，多个所述从动齿轮的轴心线平行设置；所述从动齿轮的轴心线与所述主动齿轮的轴心线平行设置；所述从动齿轮组分别与所述主动齿轮和所述环形板啮合；

所述第一粉碎轴与所述主动齿轮同轴连接，所述第二粉碎轴与对应的所述从动齿轮同轴连接。

2.根据权利要求1所述的新型粉碎装置，其特征在于，还包括双层支撑架，所述粉碎室设置于所述双层支撑架的上层；所述驱动设备包括驱动电机，第一转动轮和第二转动轮；所述驱动电机设置于所述双层支撑架的下层，所述第一转动轮与所述驱动电机连接，所述第二转动轮与所述转动轴连接，所述第一转动与所述第二转动轮皮带连接。

3.根据权利要求2所述的新型粉碎装置，其特征在于，所述转动轴的轴线垂直于所述皮带运行方向设置。

4.根据权利要求1所述的新型粉碎装置，其特征在于，还包括出料通道，所述出料通道的轴心线与所述侧板的轴线呈锐角或钝角设置。

5.根据权利要求2所述的新型粉碎装置，其特征在于，所述进料口设置于所述侧板远离所述双层支撑架的位置，所述出料口设置于所述环形板靠近所述支撑架的位置。