CN213412471U - 利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统 - Google Patents

Abstract

一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，包括混料仓、陈化箱和粉碎箱，所述的混料仓顶部设有第一电机和原料进管，第一电机与第一转轴之间轴连接，第一转轴上设有混料叶片，混料仓的出料口连接至陈化箱；陈化箱顶部设有第二电机，第二电机与第二转轴之间轴连接，第二转轴上设有靠近陈化箱底面的摊料杆，陈化箱侧壁上设有加热夹套和空气进管，陈化箱的出料口连接至粉碎箱；粉碎箱内设有碎料槽，碎料槽底面为筛网结构，粉碎箱顶部设有第三电机，第三电机与第三转轴之间轴连接，第三转轴上设有碎料块。本新型采用上述结构，依靠所提出的生产系统解决现有生产过程中，效率低、劳动量大、产品质量得不到保障的问题。

Description

利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统

技术领域

本实用新型涉及磷石膏领域，具体的是一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统。

背景技术

磷石膏是磷肥厂的废渣，主要有灰黑色和灰白色两种，颗粒直径一般为5～50μm，结晶水含量20%~25%。磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙。磷石膏的组成比较复杂，除硫酸钙以外，还有未完全分解的磷矿、残余的磷酸、氟化物、酸不溶物、有机质等，其中氟和有机质的存在对磷石膏的资源化利用影响最大。磷石膏的随意排放堆积严重破坏了生态环境，不仅污染地下水资源，还造成土地资源的浪费。

将磷石膏用于自流平材料的生产，是磷石膏再利用手段中较为有效的一种，而现有的自流平材料生产过程中，产物需要由人工从上一处理设备移送至下一处理设备，在转运过程中，很容易受到污染，影响自流平材料的产品质量，且人工转运输送的劳动量较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，依靠所提出的生产系统解决现有生产过程中，效率低、劳动量大、产品质量得不到保障的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，包括混料仓、陈化箱和粉碎箱，所述的混料仓顶部设有第一电机和原料进管，第一电机与设置在混料仓内的第一转轴之间轴连接，第一转轴上设有混料叶片，混料仓底部的出料口连接至陈化箱顶部的进料口；

所述的陈化箱顶部设有第二电机，第二电机与设置在陈化箱内的第二转轴之间轴连接，第二转轴上设有靠近陈化箱底面的摊料杆，陈化箱侧壁上设有加热夹套，陈化箱侧壁上还设有空气进管，陈化箱底部的出料口连接至粉碎箱顶部的进料管；

所述的粉碎箱内设有碎料槽，碎料槽底面为筛网结构，粉碎箱顶部设有第三电机，第三电机与设置在粉碎箱内的第三转轴之间轴连接，第三转轴上设有与碎料槽底面以及内侧壁贴合的碎料块，粉碎箱底部设有下料管。

优选的方案中，所述的混料仓包括上方的柱状部分与底部的斗状部分，混料仓柱状部分与斗状部分之间设有第一插接板，第一插接板穿过混料仓侧壁并延伸至混料仓内，将混料仓内部分为形成上下两个腔体。

优选的方案中，所述的陈化箱底面为倾斜面，在陈化箱底面较低一端所对应的陈化箱侧壁上设有出料口，陈化箱内设有水平的第二插接板，第二插接板穿过陈化箱侧壁并延伸至陈化箱内，第二插接板的底面与陈化箱最高点位于同一水平面上。

优选的方案中，所述的陈化箱顶面上开设有多个与外界连通的孔。

优选的方案中，所述的陈化箱与粉碎箱之间设有物料提升机，陈化箱的出料口位于物料提升机进料口上方，物料提升机的出料口位于粉碎箱的进料管上方。

优选的方案中，所述的碎料槽采用顶面开口的中空柱状结构，碎料槽的侧壁为实心环板。

优选的方案中，所述的粉碎箱侧壁上设有蒸汽进管，粉碎箱顶部设有蒸汽出管。

优选的方案中，所述的蒸汽进管与粉碎箱侧壁的连接位置位于碎料槽底面下方。

本实用新型所提供的一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）生产过程更加连贯，无需人工操作或减少人工操作量，可实现自流平材料生产前的磷石膏与出料作业，有效提升生产效率；

（2）生产过程中，避免了混合料与外界的接触，整个过程在相对密闭的空间中进行，可有效避免混合料被污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：混料仓1，第一电机2，第一转轴3，混料叶片4，第一插接板5，原料进管6，陈化箱7，第二电机8，第二转轴9，摊料杆10，加热夹套11，空气进管12，第二插接板13，物料提升机14，粉碎箱15，进料管16，第三电机17，第三转轴18，碎料块19，碎料槽20，下料管21，蒸汽进管22，蒸汽出管23。

具体实施方式

如图1中，一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，包括混料仓1、陈化箱7和粉碎箱15，所述的混料仓1顶部设有第一电机2和原料进管6，第一电机2与设置在混料仓1内的第一转轴3之间轴连接，第一转轴3上设有混料叶片4，混料仓1底部的出料口连接至陈化箱7顶部的进料口；

所述的陈化箱7顶部设有第二电机8，第二电机8与设置在陈化箱7内的第二转轴9之间轴连接，第二转轴9上设有靠近陈化箱7底面的摊料杆10，陈化箱7侧壁上设有加热夹套11，陈化箱7侧壁上还设有空气进管12，陈化箱7底部的出料口连接至粉碎箱15顶部的进料管16；

所述的粉碎箱15内设有碎料槽20，碎料槽20底面为筛网结构，粉碎箱15顶部设有第三电机17，第三电机17与设置在粉碎箱15内的第三转轴18之间轴连接，第三转轴18上设有与碎料槽20底面以及内侧壁贴合的碎料块19，粉碎箱15底部设有下料管21。

优选的方案中，所述的混料仓1包括上方的柱状部分与底部的斗状部分，混料仓1柱状部分与斗状部分之间设有第一插接板5，第一插接板5穿过混料仓1侧壁并延伸至混料仓1内，将混料仓1内部分为形成上下两个腔体。

优选的方案中，所述的陈化箱7底面为倾斜面，在陈化箱7底面较低一端所对应的陈化箱7侧壁上设有出料口，陈化箱7内设有水平的第二插接板13，第二插接板13穿过陈化箱7侧壁并延伸至陈化箱7内，第二插接板13的底面与陈化箱7最高点位于同一水平面上。

优选的方案中，所述的陈化箱7顶面上开设有多个与外界连通的孔。

优选的方案中，所述的陈化箱7与粉碎箱15之间设有物料提升机14，陈化箱7的出料口位于物料提升机14进料口上方，物料提升机14的出料口位于粉碎箱15的进料管16上方。

优选的方案中，所述的碎料槽20采用顶面开口的中空柱状结构，碎料槽20的侧壁为实心环板。

优选的方案中，所述的粉碎箱15侧壁上设有蒸汽进管22，粉碎箱15顶部设有蒸汽出管23。

优选的方案中，所述的蒸汽进管22与粉碎箱15侧壁的连接位置位于碎料槽20底面下方。

本装置使用时：

将石灰与磷石膏通过原料进管6输入至混料仓1内，启动第一电机2进行混料，混料均匀后，手动（也可利用推缸或电机驱动的伸缩结构）拉动第一插接板5，使混合料落下并进入陈化箱7内，下料过程中第二电机8持续转动，依靠摊料杆10将混合料摊平在陈化箱7内，根据需求，调节加热夹套11并控制陈化箱7内温度，调节空气进管12输入空气湿度，使陈化箱7内的陈化条件符合要求，陈化一定期限之后，手动（也可利用推缸或电机驱动的伸缩结构）拉动第二插接板13，使混合料落下并顺着陈化箱7底面进入物料提升机14，在物料提升机14的作用下输入至粉碎箱15中，第三电机17驱动碎料块19偏心转动，对落在碎料槽20内的混合料进行粉碎，同时蒸汽进管22通入高温蒸汽实现干燥，粉碎后符合粒径要求的粉料穿过碎料槽20，由下料管21输出至后续的搅拌设备中，在后续搅拌设备中添加骨料（石英砂）、混合材（粉煤灰）、减水剂（木质素磺酸钠）、保水剂（聚丙烯酸钠）、缓凝剂（柠檬酸钠）、消泡剂（有机硅油）、PH调节剂（生石灰），即可得到基于磷石膏的自流平材料。

Claims (8)

1.一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，其特征在于：包括混料仓（1）、陈化箱（7）和粉碎箱（15），所述的混料仓（1）顶部设有第一电机（2）和原料进管（6），第一电机（2）与设置在混料仓（1）内的第一转轴（3）之间轴连接，第一转轴（3）上设有混料叶片（4），混料仓（1）底部的出料口连接至陈化箱（7）顶部的进料口；

所述的陈化箱（7）顶部设有第二电机（8），第二电机（8）与设置在陈化箱（7）内的第二转轴（9）之间轴连接，第二转轴（9）上设有靠近陈化箱（7）底面的摊料杆（10），陈化箱（7）侧壁上设有加热夹套（11），陈化箱（7）侧壁上还设有空气进管（12），陈化箱（7）底部的出料口连接至粉碎箱（15）顶部的进料管（16）；

所述的粉碎箱（15）内设有碎料槽（20），碎料槽（20）底面为筛网结构，粉碎箱（15）顶部设有第三电机（17），第三电机（17）与设置在粉碎箱（15）内的第三转轴（18）之间轴连接，第三转轴（18）上设有与碎料槽（20）底面以及内侧壁贴合的碎料块（19），粉碎箱（15）底部设有下料管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，其特征在于：所述的混料仓（1）包括上方的柱状部分与底部的斗状部分，混料仓（1）柱状部分与斗状部分之间设有第一插接板（5），第一插接板（5）穿过混料仓（1）侧壁并延伸至混料仓（1）内，将混料仓（1）内部分为形成上下两个腔体。

3.根据权利要求1所述的一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，其特征在于：所述的陈化箱（7）底面为倾斜面，在陈化箱（7）底面较低一端所对应的陈化箱（7）侧壁上设有出料口，陈化箱（7）内设有水平的第二插接板（13），第二插接板（13）穿过陈化箱（7）侧壁并延伸至陈化箱（7）内，第二插接板（13）的底面与陈化箱（7）最高点位于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，其特征在于：所述的陈化箱（7）顶面上开设有多个与外界连通的孔。

5.根据权利要求1所述的一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，其特征在于：所述的陈化箱（7）与粉碎箱（15）之间设有物料提升机（14），陈化箱（7）的出料口位于物料提升机（14）进料口上方，物料提升机（14）的出料口位于粉碎箱（15）的进料管（16）上方。

6.根据权利要求1所述的一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，其特征在于：所述的碎料槽（20）采用顶面开口的中空柱状结构，碎料槽（20）的侧壁为实心环板。

7.根据权利要求1所述的一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，其特征在于：所述的粉碎箱（15）侧壁上设有蒸汽进管（22），粉碎箱（15）顶部设有蒸汽出管（23）。

8.根据权利要求7所述的一种利用磷石膏生产自流平砂浆的生产系统，其特征在于：所述的蒸汽进管（22）与粉碎箱（15）侧壁的连接位置位于碎料槽（20）底面下方。

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