CN1032869C - 转炉炼钢湿法除尘污泥回收利用装置 - Google Patents

转炉炼钢湿法除尘污泥回收利用装置 Download PDF

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本发明涉及转炉炼钢湿法除尘污泥回收利用的装置,由连续均匀给料区及搅拌区组成,连续均匀给料区由尘泥仓、刮板机组成,尘泥仓的形状为无倾角垂直式,仓底直接座落在刮板机的上滑道的箱体上,移动的刮板将尘泥均匀排出,经管线送入到搅拌区的进料口,并通过管线向进料口均匀加入生石灰粉,搅拌区包括螺旋进料段、破碎段、排料段和电机传动装置,破碎段的水平轴上垂直交错地安装了若干个破碎棒,污泥和生石灰的混合料从进料口进入搅拌区的螺旋进料段,螺旋进料段将混合料推进破碎段,混合料在破碎段内经破碎段破碎、搅拌、混匀后进入排料段。利用该装置,可将转炉湿法除尘后产生的易粘结的难于应用的尘泥处理加工成松散的、无扬尘的、便于加工的钢铁生产辅料,实现了尘泥的综合利用。

Description

转炉炼钢湿法除尘污泥回收利用装置
本发明涉及转炉炼钢湿法除尘污泥回收利用的装置。
冶金企业每生产一吨转炉钢约产生30~50公斤烟尘,采用湿法处理,烟尘沉积,经压滤机脱水可获得含水20~40%的尘泥,其中富含铁、钙等金属元素,是钢铁厂较好的再生资源。目前,虽采用过如造球、烘干、压块等多种回收利用的方法,但因其粒度细、粘性大,使用震动给料、螺旋给料、抓料、斗式提升机等现有装置,都因为蓬料、粘结等原因不能实现连续均匀给料;使用双轴搅拌机、混凝土搅拌机、中成药混捏机以及现有破碎、搅拌、混匀机械用于尘泥与白灰粉混匀时,均因为尘泥粘度、硬度大而造成搅拌机出现不转或丢转、关键部位磨损快等现象。基于上述原因,造成目前许多钢铁厂只好将尘泥全部外弃。年产200万吨钢的钢厂产尘泥约10万吨,倾倒尘泥占地费用就达10万元,不但浪费资源,且污染环境,严重阻碍钢产量的提高。
本发明的目的是提供一种将转炉湿法除尘污泥回收利用的装置。利用该装置,可将转炉湿法除尘后产生的易粘结的、难于应用的尘泥处理加工成松散的、无扬尘的、便于加工的钢铁生产辅料,可作为烧结配料或转炉合成渣等的粉料,实现了尘泥的综合利用。
为实现上述目的,本发明提供了一种用于转炉炼钢湿法除尘污泥处理的连续均匀混料装置,由连续均匀给料区及搅拌区组成,连续均匀给料区由尘泥仓、刮板机组成,尘泥仓的形状为无倾角垂直式,仓底直接座落在刮板机的上滑道的箱体上,移动的刮板将尘泥均匀排出,经管线送入到搅拌区的进料口,并通过管线向进料口均匀加入生石灰粉,搅拌区包括螺旋进料段、破碎段、排料段和电机传动装置,破碎段的水平轴上垂直交错地安装了若干个破碎棒,污泥和生石灰的混合料从进料口进入搅拌区的螺旋进料段,螺旋进料段将混合料推进破碎段,混合料在破碎段内经破碎棒破碎、搅拌、混匀后进入排料段。
本发明具有以下所述优点:
连续均匀混料装置采用无倾角垂直式尘泥仓、以刮板机做仓底、可满足下料均匀,克服蓬料现象,实现污泥定容给料,排出的泥饼均匀、连续,搅拌机的破碎段采用交错破碎棒,在破碎泥块的同时,还能实现生石灰粉料与污泥的充分混合,产出的消化料无结块。
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明:
图1是连续均匀混料装置。
图1所示的连续均匀混料装置由连续均匀给料区和搅拌区两部分组成,连续均匀给料区由尘泥仓1、刮板机2组成,刮板机2可以是常规刮板运输机,尘泥仓1的形状为无倾角垂直式,仓底直接座落在刮板机2的上滑道6的箱体上。搅拌区由进料口10、螺旋进料段11、破碎段12、排料段13、电机15组成,在破碎段12的水平轴上垂直交错地安装了若干支破碎棒14,混合料在破碎段12内经破碎棒14破碎、搅拌、混匀后进入排料段13排出,完成连续均匀混料过程。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明:
转炉炼钢湿法除尘污泥经压滤机脱水后,装入尘泥仓1,由于尘泥仓1采用无倾角垂直式,减少仓壁对污泥下滑移的托力,防止污泥在仓内发生篷料。随着刮板机2的开动,带动等距安装在链带4上的刮板3移动,将尘泥仓1内的污泥刮出仓外,刮板间填充的污泥从上滑道6的尽端靠自重脱落,掉入下滑道5,由反向运转的下滑道5上的刮板拉至排泥口7排出。刮板机2可实现污泥定容给料,排出的泥饼均匀、连续。从连续均匀给料区排出的污泥经管线8送入搅拌区的进料口10,并通过管线9向进料口10按干泥重:1∶0.3~0.7的比例均匀加入生石灰粉。污泥和生石灰粉的混合料从进料口10进入搅拌区的螺旋进料段11、螺旋进料段11将混合料推进破碎段12,在破碎段12的水平轴上垂直交错安装地安装了若干支破碎棒14,混合料在破碎段12内经破碎棒14破碎、搅拌、混匀后进入排料段13排出,运至消化池。在消化池内,生石灰中的CaO继续与污泥中的水作用,发生 的放热反应,一方面使混合料温度升高,蒸发掉污泥中的大部分水份,另一方面,由于反应引起体积膨胀,使泥料破碎而形成粉状污泥消化料,控制石灰的加入量可以控制消化料的水份和粒度以满足烧结工艺要求。
根据本发明,还可以处理瓦斯泥、高炉除尘污泥等冶金企业湿法除尘污泥,从而解决了长久以来难以解决的环保及资源再利用问题。
当然,本发明不可能仅限于上面给出的实施例,而是可在权利要求书定义的保护范围内以许多方式实施。

Claims (1)

1、一种用于转炉炼钢湿法除尘污泥回收利用的连续均匀混料装置,由连续均匀给料区及搅拌区组成,其特征在于:连续均匀给料区由尘泥仓(1)、刮板机(2)组成,尘泥仓的形状为无倾角垂直式,仓底直接座落在刮板机的上滑道(6)的箱体上,移动的刮板将尘泥均匀排出,经管线(8)送入到搅拌区的进料口(10),并通过管线(9)向进料口(10)均匀加入生石灰粉,搅拌区包括螺旋进料段(11)、破碎段(12)、排料段(13)和电机传动装置(15),破碎段的水平轴上垂直交错地安装了若干个破碎棒(14),污泥和生石灰的混合料从进料口进入搅拌区的螺旋进料段,螺旋进料段将混合料推进破碎段,混合料在破碎段内经破碎段破碎、搅拌、混匀后进入排料段排出。
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