CN101492769B - 一种铁矿烧结矿添加剂的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铁矿烧结矿添加剂的生产方法，其特征在于：是在氯醇法环氧丙烷皂化排放渣中加入碱性增氧剂氧化钙CaO及白云石粉、稳定剂活性氧化钼，经充分混合搅拌，在500℃-850℃和常压下，反应15-30min，去除皂化排放渣中有害游离物质，同时脱除20-67％水分，研磨成80-300目的粉体，制成铁矿烧结矿添加剂。本发明采用氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，生产成本低，化工固废得到再生资源化利用。利用本发明可使烧结料制粒效果得到显著改善，在焙烧过程中提高烧结矿的转鼓指数、降低返矿率、提高烧结矿产量、提高炼铁生产效率，且烧结成矿率及强度也明显增加，从而降低炼钢生产成本。

Description

一种铁矿烧结矿添加剂的生产方法

技术领域

本发明涉及一种铁矿烧结矿添加剂的生产方法，特别涉及一种以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产铁矿烧结矿添加剂的方法。

背景技术

氯醇法环氧丙烷生产过程中，目前国内普遍采用氢氧化钙溶液俗称石灰乳作为皂化剂，或利用电石泥代替部分石灰乳做皂化剂，降低直接生产费用。采用石灰乳及电石泥做皂化剂的技术特点是原料易得，技术简单，操作方便，但存在着皂化废渣量大，对周边环境造成严重污染的弊病。另外，我国目前的铁矿烧结矿也存在烧结制粒效果差、烧结成矿率及强度较低、生产成本高等问题。

发明内容

本发明的目的是利用现有氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产铁矿烧结矿添加剂，以解决铁矿烧结矿存在的烧结制粒效果差、烧结成矿率及强度较低、生产成本高等问题，提供一种铁矿烧结矿添加剂的生产方法。

本发明铁矿烧结矿添加剂的生产方法内容简述：

本发明铁矿烧结矿添加剂的生产方法，其特征在于：是在氯醇法环氧丙烷皂化排放渣中加入碱性增氧剂氧化钙CaO及白云石粉、稳定剂活性氧化钼，经充分混合搅拌，在500℃-850℃和常压下，反应15-30min，去除皂化排放渣中有害游离物质，同时脱除20-67％水分，研磨成80-300目的粉体，制成铁矿烧结矿添加剂。

以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产铁矿烧结矿添加剂的生产流程是：通过鼓风机和链条燃煤热风炉集中提供热风，筛分机、强力搅拌机、一号缓冲平衡料仓、预压螺旋给料机、浓料泵和打散装置进行主要原料皂化排放渣的输送，使其与碱性增氧剂及稳定剂混合，进入WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机进行除害反应并干燥脱水，之后进入二号缓冲平衡料仓集中收集，由斗式提升机送入DSM研磨机进行研磨制成铁矿烧结矿添加剂；通过一号旋风分离器、一号引风机实现了WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机粉料的回收；二号旋风分离器、二号引风机、脉冲除尘器实现了经DSM研磨机研磨后粉料的回收；依次经过水浴塔、浓缩池、射流泵，实现尾气的深度处理，通过烟囱烟气达标排放；铁矿烧结矿添加剂产品进入成品料仓储存。

铁矿烧结矿添加剂的生产方法是：

以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，所涉及的百分数为质量百分数：氯醇法环氧丙烷皂化排放渣含水35％-75％，经过筛分及搅拌之后进入一号缓冲平衡料仓，由预压螺旋给料机以20-26MPa压力送入浓料泵中，再由浓料泵20-26MPa泵出，高压泵出的皂化排放渣经过二级、三级密封式管道输送，最后由打散装置打散后进入干燥机中进行除害反应及干燥脱水操作，在干燥机中加入氯醇法环氧丙烷皂化排放渣的同时依次加入碱性增氧剂氧化钙CaO 15％-35％和白云石粉10％-15％、稳定剂活性氧化钼0.3-0.7％，充分混合搅拌，在500℃-850℃，常压条件下进行反应，反应15-30min，使碱性增氧剂氧化钙CaO和白云石粉、稳定剂活性氧化钼与皂化排放渣中的有害游离物发生充分的化学反应，除去有害物质，同时干燥脱水至水分8％-15％，蒸发的水汽随炙热空气在一号引风机的抽吸作用下进入一号旋风分离器，分离掉的皂化排放渣细微颗粒进入二号缓冲平衡料仓；一号引风机出口的汽相，一部分去水浴塔除尘处理，通过烟囱排空，另一部分循环进入链条燃煤热风炉回收热量；干燥后的氯醇法环氧丙烷皂化排放渣由干燥机底部出料口进入二号缓冲平衡料仓，与一号旋风分离器分离出的氯醇法环氧丙烷皂化排放渣细微颗粒汇合之后由斗式提升机送入研磨机的上部给料口；研磨机由电动机通过减速机带动磨盘转动，同时鼓风机将空气从研磨机的进风口吹入磨腔内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎；气流中的物料经过研磨机上部的分级机时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，在二号引风机的抽吸作用下，经过二号旋风分离器收集，被收集的粉料即为研磨机磨出的铁矿烧结矿添加剂，进入成品料仓；通过调节研磨机分级机转子的转速，便可达到铁矿烧结矿添加剂所需的粗细度，使产品颗粒粒径达到80-300目或区间的粒度分布；二号旋风分离器出口气体进入脉冲除尘器进一步深度除尘，之后进入水浴塔再次除尘处理，之后通过烟囱排空。

其工艺控制参数均为质量百分数包括：

(1)氯醇法环氧丙烷皂化排放渣除害反应并干燥脱水后含水量：8％-15％；

(2)碱性增氧剂含量：氧化钙15％-35％、白云石粉10％-15％；

(3)稳定剂含量：活性氧化钼0.3-0.7％。

(4)反应温度为500℃-850℃；

(5)反应时间为15-30min；

(6)产品颗粒粒径：80-300目。

氯醇法环氧丙烷皂化排放渣含水分35％-75％，与碱性增氧剂氧化钙CaO 15％-35％和白云石粉10％-15％及稳定剂活性氧化钼0.3-0.7％混合，发生除害反应并脱除10-67％水分。

本发明采用氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，生产成本低，化工固废得到再生资源化利用，整个工艺过程中没有二次废水、废渣产生，是新一代铁矿烧结矿添加剂的环境友好生产技术。利用本发明生产的铁矿烧结矿添加剂，可使烧结制粒3～5mm粒度的小球由原来生产体积的24％提高到36.7％，小粒度明显减少，烧结料制粒效果得到显著改善，烧结料粒度均匀、冷强度提高，可具备烧结机布料层加厚，烧结机拉速提高、降低焦比4％的条件，在焙烧过程中提高烧结矿的转鼓指数2％以上，返矿率降低，提高烧结矿产量4％。提高炼铁生产效率。且烧结成矿率及强度也明显增加，从而降低炼钢生产成本。

附图说明

图1是生产铁矿烧结矿添加剂的工艺流程图

图中：1是鼓风机、2是链条燃煤热风炉、3是筛分机、4是强力搅拌机、5是一号缓冲平衡料仓、6是预压螺旋给料机、7是浓料泵、8是打散装置、9是WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机、10是二号缓冲平衡料仓、11是斗式提升机、12是DSM研磨机、13是一号旋风分离器、14是二号旋风分离器、15是成品料仓、16是一号引风机、17是二号引风机、18是烟囱、19是水浴塔、20是脉冲除尘器、21是浓缩池、22是射流泵。

具体实施方式

本发明铁矿烧结矿添加剂的生产方法是这样实现的，下面结合附图做具体说明。

见图1，筛分机3与强力搅拌机4相连，强力搅拌机4与一号缓冲平衡料仓5相连，一号缓冲平衡料仓5与预压螺旋给料机6相连，预压螺旋给料机6与浓料泵7相连，浓料泵7与打散装置8相连，打散装置8与WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机9物料入口相连，而WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机9热空气入口与链条燃煤热风炉2出口相连，链条燃煤热风炉2入口与鼓风机1出口相连；WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机9物料出口与二号缓冲平衡料仓10物料入口相连，二号缓冲平衡料仓10的物料出口与斗式提升机11相连，斗式提升机11与DSM研磨机12物料入口相连，DSM研磨机12吹扫空气入口与鼓风机1出口相连；WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机9水汽出口与一号旋风分离器13入口相连，一号旋风分离器13颗粒料出口与二号缓冲平衡料仓10回收口相连，一号旋风分离器13气体出口与一号引风机16入口相连，一号引风机16出口一路与水浴塔19相连，另一路与链条燃煤热风炉2相连；DSM研磨机12出料口与二号旋风分离器14入口相连，二号旋风分离器14气体出口与二号引风机17入口相连，二号引风机17出口与脉冲除尘器20入口相连，脉冲除尘器20气体出口与水浴塔19相连；脉冲除尘器20颗粒料出口与成品料仓15相连，成品料仓15同时与二号旋风分离器14颗粒料收集口相连；水浴塔19气体出口与烟囱18相连，水浴塔19喷淋液体出口与浓缩池21相连，浓缩池21与射流泵22相连，射流泵22出口再与水浴塔19液体喷淋口相连。链条燃煤热风炉2是本工艺中的集中热源，关键设备之一，采用三穹多孔配风链条燃烧热风炉形式，该链条燃煤热风炉2适烧煤种广，节能高效，耐热强度高，使用寿命长，可确保产生600万大卡的热量和1100℃出口温度，满足干燥机作业的要求。WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机9是本工艺中的关键设备之二，反向双旋翼结构可使皂化排放渣在其腔内充分弥散，以强化皂化排放渣与热风的换热效果，提高了皂化排放渣传热效率，缩短了物料传质时间，使物料在WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机9内停留时间短，热交换效率高，处理量大。

以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产铁矿烧结矿添加剂的工艺方法，所涉及的百分数均为质量百分数：氯醇法环氧丙烷皂化排放渣含水35％-75％，经过筛分机3筛分及强力搅拌机4搅拌之后进入一号缓冲平衡料仓5，之后由预压螺旋给料机6以一定的压力送入浓料泵7中，再由浓料泵7以高压的方式泵出，高压泵出的氯醇法环氧丙烷皂化排放渣经过二级、三级密封式管道输送，最后由打散装置8将氯醇法环氧丙烷皂化排放渣打散后进入WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机9中进行除害反应及干燥脱水操作，所需热风由链条燃煤热风炉2提供，而链条燃煤热风炉2所用风源由鼓风机1提供；在WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机9中加入主要原料皂化排放渣的同时依次加入碱性增氧剂氧化钙CaO 15％-35％和白云石粉10％-15％、稳定剂活性氧化钼0.3-0.7％充分混合搅拌，在500℃-850℃，常压条件下进行反应，反应15-30min，使碱性增氧剂氧化钙CaO和白云石粉、稳定剂活性氧化钼与皂化排放渣中的有害游离物发生充分的化学反应，除去有害物质，同时干燥脱水至水分8％-15％，蒸发的水汽随炙热空气在一号引风机16的抽吸作用下进入一号旋风分离器13，分离掉的氯醇法环氧丙烷皂化排放渣细微颗粒进入二号缓冲平衡料仓10；一号引风机16出口的汽相，一部分去水浴塔19除尘处理，通过烟囱18排空，另一部分循环进入链条燃煤热风炉2回收热量；干燥后的大部分皂化排放渣由WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机9底部出料口进入二号缓冲平衡料仓10，与一号旋风分离器13分离出的氯醇法环氧丙烷皂化排放渣细微颗粒汇合之后由斗式提升机11送入DSM研磨机12的上部给料口；DSM研磨机12由电动机通过减速机带动磨盘转动，同时鼓风机1将空气从DSM研磨机12的进风口吹入磨腔内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎；气流中的物料经过DSM研磨机12上部的分级机时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，在二号引风机17的抽吸作用下，经过二号旋风分离器14收集，被收集的粉料即为DSM研磨机12磨出的铁矿烧结矿添加剂产品，进入成品料仓15；通过调节DSM研磨机12分级机转子的转速，便可达到产品所需的粗细度，使产品颗粒粒径达到80-300目或区间的粒度分布。二号旋风分离器14出口气体进入脉冲除尘器20进一步深度除尘，之后进入水浴塔19再次除尘处理，之后通过烟囱18排空。

利用本发明生产的铁矿烧结矿添加剂，可使烧结制粒3～5mm粒度的小球由原来生产体积的24％提高到36.7％，小粒度明显减少，烧结料制粒效果得到显著改善，烧结料粒度均匀、冷强度提高，可具备烧结机布料层加厚，烧结机拉速提高、降低焦比4％的条件，在焙烧过程中提高烧结矿的转鼓指数2％以上，返矿率降低，提高烧结矿产量4％。提高炼铁生产效率。

Claims (4)

1.一种铁矿烧结矿添加剂的生产方法，其特征在于：是在氯醇法环氧丙烷皂化排放渣中加入碱性增氧剂氧化钙CaO及白云石粉、稳定剂活性氧化钼，经充分混合搅拌，在500℃-850℃和常压下，反应15-30min，去除皂化排放渣中有害游离物质，同时脱除20-67％水分，研磨成80-300目的粉体，制成铁矿烧结矿添加剂。

2.根据权利要求1所述的铁矿烧结矿添加剂的生产方法，其特征在于：以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产铁矿烧结矿添加剂的生产流程是：通过鼓风机(1)和链条燃煤热风炉(2)集中提供热风，筛分机(3)、强力搅拌机(4)、一号缓冲平衡料仓(5)、预压螺旋给料机(6)、浓料泵(7)和打散装置(8)进行主要原料皂化排放渣的输送，使其与碱性增氧剂及稳定剂混合，进入WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机(9)进行除害反应并干燥脱水，之后进入二号缓冲平衡料仓(10)集中收集，由斗式提升机(11)送入DSM研磨机(12)进行研磨制成铁矿烧结矿添加剂；通过一号旋风分离器(13)、一号引风机(16)实现了WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机(9)粉料的回收；二号旋风分离器(14)、二号引风机(17)、脉冲除尘器(20)实现了经DSM研磨机(12)研磨后粉料的回收；依次经过水浴塔(19)、浓缩池(21)、射流泵(22)，实现尾气的深度处理，通过烟囱(18)烟气达标排放；铁矿烧结矿添加剂产品进入成品料仓(15)储存。

3.根据权利要求1所述的铁矿烧结矿添加剂的生产方法，其特征在于：以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，所涉及的百分数为质量百分数，氯醇法环氧丙烷皂化排放渣含水35％-75％，经过筛分及搅拌之后进入一号缓冲平衡料仓，由预压螺旋给料机以20-26MPa压力送入浓料泵中，再由浓料泵20-26MPa泵出，高压泵出的皂化排放渣经过二级、三级密封式管道输送，最后由打散装置打散后进入干燥机中进行除害反应及干燥脱水操作，在干燥机中加入氯醇法环氧丙烷皂化排放渣的同时依次加入碱性增氧剂氧化钙CaO15％-35％和白云石粉10％-15％、稳定剂活性氧化钼0.3-0.7％，充分混合搅拌，在500℃-850℃，常压条件下进行反应，反应15-30min，使碱性增氧剂氧化钙CaO和白云石粉、稳定剂活性氧化钼与皂化排放渣中的有害游离物发生充分的化学反应，除去有害物质，同时干燥脱水至水分8％-15％，蒸发的水汽随炙热空气在一号引风机的抽吸作用下进入一号旋风分离器，分离掉的皂化排放渣细微颗粒进入二号缓冲平衡料仓；一号引风机出口的汽相，一部分去水浴塔除尘处理，通过烟囱排空，另一部分循环进入链条燃煤热风炉回收热量；干燥后的氯醇法环氧丙烷皂化排放渣由干燥机底部出料口进入二号缓冲平衡料仓，与一号旋风分离器分离出的氯醇法环氧丙烷皂化排放渣细微颗粒汇合之后由斗式提升机送入研磨机的上部给料口；研磨机由电动机通过减速机带动磨盘转动，同时鼓风机将空气从研磨机的进风口吹入磨腔内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎；气流中的物料经过研磨机上部的分级机时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，在二号引风机的抽吸作用下，经过二号旋风分离器收集，被收集的粉料即为研磨机磨出的铁矿烧结矿添加剂，进入成品料仓；通过调节研磨机分级机转子的转速，便可达到铁矿烧结矿添加剂所需的粗细度，颗粒粒径达到80-300目或区间的粒度分布；二号旋风分离器出口气体进入脉冲除尘器进一步深度除尘，之后进入水浴塔再次除尘处理，之后通过烟囱排空。

4.根据权利要求1所述的铁矿烧结矿添加剂的生产方法，其特征在于：其工艺控制参数均为质量百分数包括：

(1)氯醇法环氧丙烷皂化排放渣除害反应并干燥脱水后含水量：8％-15％；

(2)碱性增氧剂含量：氧化钙15％-35％、白云石粉10％-15％；

(3)稳定剂含量：活性氧化钼0.3-0.7％；

(4)反应温度为500℃-850℃；

(5)反应时间为15-30min；

(6)产品颗粒粒径：80-300目。