CN109704601B - 一种用于纳米级氢氧化钙生产的石灰消化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纳米级氢氧化钙生产的石灰消化工艺，具体步骤为石灰块、破碎机、磨粉、原料提升机、储料仓、送料机、一级消化器、二级消化器、送料机、提升机、选粉机、成品；本发明与常规消化工艺相比，整个选粉风力循环系统中收集超出选粉机截取能力的超细微粉，避免循环风系统能源浪费，并提升选粉模块效率，整套系统不产生废水、废气排放，生产设备为全封闭模式，设备生产时分解的细小颗粒为超细高价值产品。
Description
技术领域
本发明属于石灰消化工艺领域，更具体地说，尤其涉及一种用于纳米级氢氧化钙生产的石灰消化工艺。
背景技术
目前硫酸法钛白粉生产企业为节约成本均采用传统的低质石灰石/石灰为原料，采用石灰石球磨打浆、石灰化灰消解的联合处理工艺，由于低质原料活性氧化钙含量低、杂质多，传统石灰消解工艺效率低、石灰乳液颗粒大反应慢易包裹等方面存在诸多问题，造成石灰石/石灰利用率不高、浪费严重，操作环境恶劣、运行成本高、二次渣量大污染严重等现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于纳米级氢氧化钙生产的石灰消化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于纳米级氢氧化钙生产的石灰消化工艺，包括如下步骤：
S1、石灰块由车间输送料仓内，经料仓进入破碎机破碎，破碎后的颗粒在30mm以下并输送至一级消化器；
S2、一级消化器的顶部有喷水装置，喷水装置的供水由计量装置控制，氧化钙和水接触后发生反应CaO+H2O＝Ca(OH)2生成氢氧化钙；
S3、一级消化器里的氧化钙和水经搅拌器搅拌均匀后送入二级消化器进
消化反应，二级消化器不再加水，吸水后的氧化钙经二级消化器充分消化行反应生成氢氧化钙颗粒物，再经过磨粉机研磨后经筛选除渣，经送料机、提升机送入选粉机；
S4、氢氧化钙颗粒物进入选粉机选粉，成品选出后经管道进入旋风集粉器收集，杂质经主机下方排料口排出；
S5、循环风机的抽风作用，选粉室内为负压状态，循环风从选粉室下方进入，在导向叶片的导流作用下形成准自由涡流，在回转的转子叶片和水平分料板的进一步作用之下，含尘气体在选粉区内形成稳定的强制涡流，尘粒在气体径向运动拖拽力和涡流运动产生的惯性离心力共同作用下，在涡流中旋转的细小轻微颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口布袋除尘器收集成为成品，粗颗粒或颗粒群则被抛向导向叶片与之发生碰撞，碰撞后的粗颗粒或颗粒群在下落的过程中，又进入涡流区，进入下一循环的分级和分选，经过多次分选后，不符合要求的粗颗粒最终被收集到下部的粗粉锥体出口，回送进入管磨机研磨，通过调节转子转速，可以调节产品细度；
S6、分级后较小颗粒的物料随气流经由导风装置进入成品收集装置，由成品收集装置将成品物料分离出来，分离出成品后的气流经出口排出，进入循环风机进行重新循环，可以在循环风机的出口再将一部分风引出送到磨尾的除尘器进行微粉收集。
优选的，提升机、储料仓及送料机均为密闭式作业。
优选的，破碎产生的粉尘、消化过程中产生的废气由脉冲除尘器净化后排放。
优选的，S2中生石灰与水同时进入消化器模块，消化器由7轴多级消化器和一个除尘器组成，消化反应中产生的高温热能及水蒸气经袋式除尘器过滤，由热转换系统收集热能和蒸汽，水蒸气凝结为消化用水，热能加热消化用水，并将热水注入消化器内。
优选的，消化器消化后出料的半成品入选粉模块，经选粉模块分离成合格成品与渣粒分别进入输送模块，选粉模块为闭式循环风设计，循环风管路加装袋式除尘装置形成整个系统对外界的负压，防止粉尘泄露，整个选粉风力循环系统中收集超出选粉机截取能力的超细微粉，避免循环风系统能源浪费，并提升选粉模块效率。
优选的，通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了，生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。
优选的，收粉采用一级布袋除尘器，布袋过滤面积为740m2，过滤速度低于0.6m/min，收粉效率99.9％，收尘后尾气排放浓度低于20mg/Nm3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规消化工艺相比，整个选粉风力循环系统中收集超出选粉机截取能力的超细微粉，避免循环风系统能源浪费，并提升选粉模块效率，整套系统不产生废水、废气排放，生产设备为全封闭模式，设备生产时分解的细小颗粒为超细高价值产品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种用于纳米级氢氧化钙生产的石灰消化工艺，包括如下步骤：
S1、石灰块由车间输送料仓内，经料仓进入破碎机破碎，破碎后的颗粒在30mm以下并输送至一级消化器；
S2、一级消化器的顶部有喷水装置，喷水装置的供水由计量装置控制，氧化钙和水接触后发生反应CaO+H2O＝Ca(OH)2生成氢氧化钙，生石灰与水同时进入消化器模块，消化器由7轴多级消化器和一个除尘器组成，消化反应中产生的高温热能及水蒸气经袋式除尘器过滤，由热转换系统收集热能和蒸汽，水蒸气凝结为消化用水，热能加热消化用水，并将热水注入消化器内；
S3、一级消化器里的氧化钙和水经搅拌器搅拌均匀后送入二级消化器进行消化反应，二级消化器不再加水，吸水后的氧化钙经二级消化器充分消化反应生成氢氧化钙颗粒物，再经过磨粉机研磨后经筛选除渣，经送料机、提升机送入选粉机；
S4、氢氧化钙颗粒物进入选粉机选粉，成品选出后经管道进入旋风集粉器收集，杂质经主机下方排料口排出；
S5、循环风机的抽风作用，选粉室内为负压状态，循环风从选粉室下方进入，在导向叶片的导流作用下形成准自由涡流，在回转的转子叶片和水平分料板的进一步作用之下，含尘气体在选粉区内形成稳定的强制涡流，尘粒在气体径向运动拖拽力和涡流运动产生的惯性离心力共同作用下，在涡流中旋转的细小轻微颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口布袋除尘器收集成为成品，粗颗粒或颗粒群则被抛向导向叶片与之发生碰撞，碰撞后的粗颗粒或颗粒群在下落的过程中，又进入涡流区，进入下一循环的分级和分选，经过多次分选后，不符合要求的粗颗粒最终被收集到下部的粗粉锥体出口，回送进入管磨机研磨，通过调节转子转速，可以调节产品细度；
S6、分级后较小颗粒的物料随气流经由导风装置进入成品收集装置，由成品收集装置将成品物料分离出来，分离出成品后的气流经出口排出，进入循环风机进行重新循环，可以在循环风机的出口再将一部分风引出送到磨尾的除尘器进行微粉收集。
具体的，提升机、储料仓及送料机均为密闭式作业。
具体的，破碎产生的粉尘、消化过程中产生的废气由脉冲除尘器净化后排放。
具体的，消化器消化后出料的半成品入选粉模块，经选粉模块分离成合格成品与渣粒分别进入输送模块，选粉模块为闭式循环风设计，循环风管路加装袋式除尘装置形成整个系统对外界的负压，防止粉尘泄露，整个选粉风力循环系统中收集超出选粉机截取能力的超细微粉，避免循环风系统能源浪费，并提升选粉模块效率。
具体的，通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了，生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。
具体的，收粉采用一级布袋除尘器，布袋过滤面积为740m2，过滤速度低于0.6m/min，收粉效率99.9％，收尘后尾气排放浓度低于20mg/Nm3。
消化器为7轴多级消化器组(由复轴式消化器组成)，主轴采用自调心轴承，减少运转过程中收到的冲击对设备造成的影响，结构为推进溢出式，搅拌桶内壁采用氧化钙自硬化防磨损设计，极大的提高了设备使用寿命、搅拌齿采用国标Nm材料型号，改进了客户自行更换，维修的可能性，使之便于维修、保养，设备构造采用外框架式结构设计、在美观的前提下同时简洁设备的内部，使内部更便于维修与保养。
选粉系统采用单轴改进型设计、加油油路采用内部联通机构，一个加油点完成选粉系统的所有润滑，方便保养工作，选粉采用变频可调控制、产品细度范围广，便于产品的分级与多样化。
输送部分采用JB标准设计，高度输送为NE型提升机，水平输送为XZ型空气斜槽，具有能耗低、输送量大、低维护等特点。
除尘采用离线脉冲式，经处理后废气中含尘浓度符合相关排放标准，滤袋材质使用耐强碱、耐温、抗水凝结材质。
热转换系统使用设备自热加热消化用水，使消化过程加速，同时提高成品质量，回收水蒸气。
电控柜将所有设备整合，具有：现场操作、PLC操作、急停、原材料缺失报警、消化升温报警、过流保护等。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于纳米级氢氧化钙生产的石灰消化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、石灰块由车间输送料仓内，经料仓进入破碎机破碎，破碎后的颗粒在30mm以下并输送至一级消化器；
S2、一级消化器的顶部有喷水装置，喷水装置的供水由计量装置控制，氧化钙和水接触后发生反应CaO+H2 O＝Ca(OH)2生成氢氧化钙；
S3、一级消化器里的氧化钙和水经搅拌器搅拌均匀后送入二级消化器进行消化反应，二级消化器不再加水，吸水后的氧化钙经二级消化器充分消化反应生成氢氧化钙颗粒物，再经过磨粉机研磨后经筛选除渣，经送料机、提升机送入选粉机；
S4、氢氧化钙颗粒物进入选粉机选粉，成品选出后经管道进入旋风集粉器收集，杂质经主机下方排料口排出；
S5、循环风机的抽风作用，选粉室内为负压状态，循环风从选粉室下方进入，在导向叶片的导流作用下形成准自由涡流，在回转的转子叶片和水平分料板的进一步作用之下，含尘气体在选粉区内形成稳定的强制涡流，尘粒在气体径向运动拖拽力和涡流运动产生的惯性离心力共同作用下，在涡流中旋转的细小轻微颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口布袋除尘器收集成为成品，粗颗粒或颗粒群则被抛向导向叶片与之发生碰撞，碰撞后的粗颗粒或颗粒群在下落的过程中，又进入涡流区，进入下一循环的分级和分选，经过多次分选后，不符合要求的粗颗粒最终被收集到下部的粗粉锥体出口，回送进入管磨机研磨，通过调节转子转速，可以调节产品细度；
S6、分级后较小颗粒的物料随气流经由导风装置进入成品收集装置，由成品收集装置将成品物料分离出来，分离出成品后的气流经出口排出，进入循环风机进行重新循环，可以在循环风机的出口再将一部分风引出送到磨尾的除尘器进行微粉收集。
2.根据权利要求1所述的一种用于纳米级氢氧化钙生产的石灰消化工艺，其特征在于：提升机、储料仓及送料机均为密闭式作业。
3.根据权利要求1所述的一种用于纳米级氢氧化钙生产的石灰消化工艺，其特征在于：破碎产生的粉尘、消化过程中产生的废气由脉冲除尘器净化后排放。
4.根据权利要求1所述的一种用于纳米级氢氧化钙生产的石灰消化工艺，其特征在于：S2中生石灰与水同时进入消化器模块，消化器由7轴多级消化器和一个除尘器组成，消化反应中产生的高温热能及水蒸气经袋式除尘器过滤，由热转换系统收集热能和蒸汽，水蒸气凝结为消化用水，热能加热消化用水，并将热水注入消化器内。
5.根据权利要求1所述的一种用于纳米级氢氧化钙生产的石灰消化工艺，其特征在于：消化器消化后出料的半成品入选粉模块，经选粉模块分离成合格成品与渣粒分别进入输送模块，选粉模块为闭式循环风设计，循环风管路加装袋式除尘装置形成整个系统对外界的负压，防止粉尘泄露，整个选粉风力循环系统中收集超出选粉机截取能力的超细微粉，避免循环风系统能源浪费，并提升选粉模块效率。
6.根据权利要求1所述的一种用于纳米级氢氧化钙生产的石灰消化工艺，其特征在于：通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了，生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。
7.根据权利要求1所述的一种用于纳米级氢氧化钙生产的石灰消化工艺，其特征在于：收粉采用一级布袋除尘器，布袋过滤面积为740m2，过滤速度低于0.6m/min，收粉效率99.9％，收尘后尾气排放浓度低于20mg/Nm3。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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