CN102381856A - 一种赤泥免烧免蒸路面砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种赤泥免烧免蒸路面砖及其制备方法，该赤泥免烧免蒸路面砖由赤泥、粉煤灰、水泥、骨料和改性剂原料制备而成，各原料干基所占重量份为：赤泥30～65份，粉煤灰0～30份，水泥5～25份，骨料12～20份，改性剂1～5份。本发明具有如下特点：1、由于采用的原材料中掺入大量的工业废渣，有效地解决了工业废渣难于处置的问题；2、引入混合改性剂，有效地解决了免烧赤泥制品返霜问题；3、由于引入了少量水泥，致使赤泥、粉煤灰等工业废渣在免烧免蒸路面砖中的总掺量大于60%，能够吃掉大量的工业废渣，成本低廉，节约了能耗。采用本发明所生产出的赤泥免烧免蒸路面砖产品，其各项指标均达到和满足国家对路面砖所规定的标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种赤泥免烧免蒸路面砖及其制备方法，属于赤泥利用技术领域。
背景技术
赤泥是用铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物，因其为赤红色泥浆状而得名，是氧化铝厂 最大的污染源。目前，全世界每年产生约6000万吨赤泥，我国的赤泥排放量每年为400万吨以上，且随着新厂投产和老厂增产改造，赤泥总量有上升的趋势，预计2010年我国氧化铝产量将达到1000万吨，赤泥量将达到700～1000万吨/年。对于赤泥的处理，国内外氧化铝厂大都将赤泥在堆场堆放，筑坝湿法堆存，靠自然沉降分离对溶液返回再用，易使大量废碱液渗透到附近土地中，造成土壤碱化、沼泽化，污染地表地下水源。还有的将赤泥干燥脱水后干法堆存。晒干的赤泥形成的粉尘到处飞扬，破环生态环境，造成严重污染。这两种方法均占用了大量的土地和耕地、耗费较多的堆场建设和维护费用，使基础建设投资增加，还使赤泥中的许多可利用成分不能得到合理的利用，造成了资源的二次浪费。赤泥的堆放不仅对企业造成资源浪费、经济损失，而且对工厂周围的环境景观造成严重污染。
赤泥的开发利用一直是一个世界性的难题，特别是由于拜耳法赤泥的硅含量比烧结法赤泥更低，化学成本极不均衡，其利用的难度更大；赤泥中还有很高的碱金属及碱土金属氧化物，在制备免烧制品的时候很难避免出现返霜现象，导致制品无法使用；此外还有部分地区赤泥放射性较高，就限制了在墙体材料方面的掺量，同时也限制了其在建材行业的应用。因而，现有技术对赤泥的利用量还是很低，对赤泥的开发利用还是不够理想。
发明内容
本发明目的在于提供一种利用赤泥和工业废渣量较高、并且所生产的产品的强度和性能较好的赤泥免烧免蒸路面砖及其制备方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：本发明的一种赤泥免烧免蒸路面砖是由赤泥、粉煤灰、水泥、骨料和改性剂原料制备而成，各原料干基所占重量份为：赤泥30～65份，粉煤灰0～30份，水泥5～25份，骨料12～20份，改性剂1～5份。
上述赤泥为拜耳法赤泥与烧结法赤泥按干基重量比6:1混合而成。
上述所用的粉煤灰应满足国家Ⅱ级灰规定。
上述改性剂为酸性工业废渣与工业纯碱按干基重量比8:1混合而成；其酸性工业废渣为磷石膏、硫酸渣或铅锌渣。
本发明的一种赤泥免烧免蒸路面砖的制备方法为，先按干基所占重量份取赤泥30～65份，粉煤灰0～30份，水泥5～25份，骨料12～20份，改性剂1～5份，然后按以下步骤进行制备：将赤泥和改性剂及水一起放入混凝土搅拌机中充分搅拌反应成糊状，其搅拌反应时间为10～15min，然后再将粉煤灰、水泥、骨料加进混凝土搅拌机中以及再加入和上述水量相同的水量一起进行充分搅拌均匀后得混合料，其搅拌时间为3～5min；在进行搅拌时，所加入的总水量按水固比为0.13～0.18；将混合料送入压砖机成型，其成型压力8～12MPa，其成型时的载荷静停时间为20s～35s；将成型后的砖坯置于空旷通风处自然养护，并每隔12～24小时喷水一次，28天后即可得到赤泥免烧免蒸路面砖成品。
在上述本发明的技术方案中，所用的赤泥为拜耳法赤泥和烧结法赤泥的混合物，拜耳法赤泥因其活性物质较少，且有高碱、高钙、低硅等特点，其综合利用难度较大；而烧结法赤泥中含有少量硅酸二钙、硅酸三钙等活性物质，与拜耳法赤泥混合后可以有效地替代少量水泥为砖坯提供部分强度。
本发明所采用的粉煤灰原料，主要是利用其硅质原料，由于粉煤灰本身含有较高含量的二氧化硅和氧化铝，在激发剂的作用下，具有一定的活性，同样可以替代部分胶凝材料。
本发明所采用的水泥原料主要是作为提供强度的胶凝材料，在其它胶凝材料活性未释放之前起到粘结骨料的作用。
本发明所采用的改性剂，其作用原理为：酸性工业废渣的主要作用是捕捉赤泥中的游离碱，与之反应，生产无害化的不返碱的物质，同时酸性工业废渣中含有石膏，能够激发粉煤灰和赤泥的活性；工业纯碱的作用是除去赤泥中的镁盐，防止制品返霜。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下特点：1、由于采用的原材料中掺入大量的工业废渣，使得工业废渣的资源化利用，节约了处理成本，有效地解决了工业废渣难于处置的问题；2、引入混合改性剂，有效地解决了免烧赤泥制品返霜问题，在赤泥综合利用方面是一个很大的突破；3、由于引入了少量水泥，致使赤泥、粉煤灰等工业废渣在免烧免蒸路面砖中的总掺量大于60%，符合国家资源综合利用产业政策，能够吃掉大量的工业废渣，成本低廉，节约了能耗。经测试和实际使用表明，采用本发明所生产出的赤泥免烧免蒸路面砖产品，其各项指标均达到和满足国家对路面砖所规定的标准。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有能大量利用赤泥和工业废渣的优点，而且还具有所生产的产品的强度和性能较好的优点。采用本发明能有效地利用赤泥和其他工业废渣制备免烧免蒸路面砖，可以很好的解决工业废渣难以处置的难题，提高工业废渣的综合利用水平，有利于我国建筑材料的可持续发展，并能显著提高社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的实施例1：先按干基所占重量份取赤泥65份，粉煤灰0份，水泥20份，骨料10份（可采用山砂作为骨料），改性剂5份，其中：赤泥采用现有的拜耳法赤泥与烧结法赤泥按干基重量比6:1混合而成（即按重量份取拜耳法赤泥6份、烧结法赤泥1份），粉煤灰应满足国家Ⅱ级灰规定，改性剂为酸性工业废渣与工业纯碱按干基重量比8:1混合而成（即按重量份取酸性工业废渣8份、工业纯碱1份），酸性工业废渣可采用现有的磷石膏、硫酸渣或铅锌渣；然后按以下步骤进行制备：将赤泥和改性剂及水一起放入混凝土搅拌机中充分搅拌反应成糊状，其搅拌反应时间为10～15min，然后再将粉煤灰、水泥、骨料加进混凝土搅拌机中以及再加入和上述水量相同的水量一起进行充分搅拌均匀后得混合料，其搅拌时间为3～5min；在进行搅拌时，所加入的总水量按水固比为0.13；将混合料送入压砖机成型，其成型压力8～12MPa，其成型时的载荷静停时间为20s～35s；将成型后的砖坯置于空旷通风处自然养护，并每隔12～24小时喷水一次（喷水量为能将成型后的砖坯表面喷湿即可），28天后即可得到赤泥免烧免蒸路面砖成品。
实施例2：先按干基所占重量份取赤泥50份，粉煤灰10份，水泥25份，山砂12份，改性剂3份，其中：赤泥采用现有的拜耳法赤泥与烧结法赤泥按干基重量比6:1混合而成（即按重量份取拜耳法赤泥6份、烧结法赤泥1份），粉煤灰应满足国家Ⅱ级灰规定，改性剂为酸性工业废渣与工业纯碱按干基重量比8:1混合而成（即按重量份取酸性工业废渣8份、工业纯碱1份），酸性工业废渣可采用现有的磷石膏、硫酸渣或铅锌渣；然后按以下步骤进行制备：将赤泥和改性剂及水一起放入混凝土搅拌机中充分搅拌反应成糊状，其搅拌反应时间为10～15min，然后再将粉煤灰、水泥、骨料加进混凝土搅拌机中以及再加入和上述水量相同的水量一起进行充分搅拌均匀后得混合料，其搅拌时间为3～5min；在进行搅拌时，所加入的总水量按水固比为0.14；将混合料送入压砖机成型，其成型压力8～12MPa，其成型时的载荷静停时间为20s～35s；将成型后的砖坯置于空旷通风处自然养护，并每隔12～24小时喷水一次（喷水量为能将成型后的砖坯表面喷湿即可），28天后即可得到赤泥免烧免蒸路面砖成品。
实施例3：先按干基所占重量份取赤泥40份，粉煤灰20份，水泥20份，山砂18份，改性剂2份，其中：赤泥采用现有的拜耳法赤泥与烧结法赤泥按干基重量比6:1混合而成（即按重量份取拜耳法赤泥6份、烧结法赤泥1份），粉煤灰应满足国家Ⅱ级灰规定，改性剂为酸性工业废渣与工业纯碱按干基重量比8:1混合而成（即按重量份取酸性工业废渣8份、工业纯碱1份），酸性工业废渣可采用现有的磷石膏、硫酸渣或铅锌渣；然后按以下步骤进行制备：将赤泥和改性剂及水一起放入混凝土搅拌机中充分搅拌反应成糊状，其搅拌反应时间为10～15min，然后再将粉煤灰、水泥、骨料加进混凝土搅拌机中以及再加入和上述水量相同的水量一起进行充分搅拌均匀后得混合料，其搅拌时间为3～5min；在进行搅拌时，所加入的总水量按水固比为0.15；将混合料送入压砖机成型，其成型压力8～12MPa，其成型时的载荷静停时间为20s～35s；将成型后的砖坯置于空旷通风处自然养护，并每隔12～24小时喷水一次（喷水量为能将成型后的砖坯表面喷湿即可），28天后即可得到赤泥免烧免蒸路面砖成品。
实施例4：先按干基所占重量份取赤泥30份，粉煤灰30份，水泥24份，山砂20份，改性剂1份，其中：赤泥采用现有的拜耳法赤泥与烧结法赤泥按干基重量比6:1混合而成（即按重量份取拜耳法赤泥6份、烧结法赤泥1份），粉煤灰应满足国家Ⅱ级灰规定，改性剂为酸性工业废渣与工业纯碱按干基重量比8:1混合而成（即按重量份取酸性工业废渣8份、工业纯碱1份），酸性工业废渣可采用现有的磷石膏、硫酸渣或铅锌渣；然后按以下步骤进行制备：将赤泥和改性剂及水一起放入混凝土搅拌机中充分搅拌反应成糊状，其搅拌反应时间为10～15min，然后再将粉煤灰、水泥、骨料加进混凝土搅拌机中以及再加入和上述水量相同的水量一起进行充分搅拌均匀后得混合料，其搅拌时间为3～5min；在进行搅拌时，所加入的总水量按水固比为0.18；将混合料送入压砖机成型，其成型压力8～12MPa，其成型时的载荷静停时间为20s～35s；将成型后的砖坯置于空旷通风处自然养护，并每隔12～24小时喷水一次（喷水量为能将成型后的砖坯表面喷湿即可），28天后即可得到赤泥免烧免蒸路面砖成品。
参照国家标准JC/T446-2000《混凝土路面砖》的标准对上述实施例1～4所得的产品的性能指标进行检测，其检测结果如下表所示：
本发明实施例1～4制备的免烧免蒸路面砖的性能检测表
从上表可知，采用本发明所生产出的赤泥免烧免蒸路面砖产品，其各项指标均达到国家对路面砖所规定的标准。
Claims (6)
1.一种赤泥免烧免蒸路面砖，其特征在于：该赤泥免烧免蒸路面砖由赤泥、粉煤灰、水泥、骨料和改性剂原料制备而成，各原料干基所占重量份为：赤泥30～65份，粉煤灰0～30份，水泥5～25份，骨料12～20份，改性剂1～5份。
2.根据权利要求1所述的赤泥免烧免蒸路面砖，其特征在于：赤泥为拜耳法赤泥与烧结法赤泥按干基重量比6:1混合而成。
3.根据权利要求1所述的赤泥免烧免蒸路面砖，其特征在于：粉煤灰应满足国家Ⅱ级灰规定。
4.根据权利要求1所述的赤泥免烧免蒸路面砖，其特征在于：改性剂为酸性工业废渣与工业纯碱按干基重量比8:1混合而成。
5.根据权利要求4所述的赤泥免烧免蒸路面砖，其特征在于：酸性工业废渣为磷石膏、硫酸渣或铅锌渣。
6.一种赤泥免烧免蒸路面砖的制备方法，其特征在于：先按干基所占重量份取赤泥30～65份，粉煤灰0～30份，水泥5～25份，骨料12～20份，改性剂1～5份，然后按以下步骤进行制备：将赤泥和改性剂及水一起放入混凝土搅拌机中充分搅拌反应成糊状，其搅拌反应时间为10～15min，然后再将粉煤灰、水泥、骨料加进混凝土搅拌机中以及再加入和上述水量相同的水量一起进行充分搅拌均匀后得混合料，其搅拌时间为3～5min；在进行搅拌时，所加入的总水量按水固比为0.13～0.18；将混合料送入压砖机成型，其成型压力8～12MPa，其成型时的载荷静停时间为20s～35s；将成型后的砖坯置于空旷通风处自然养护，并每隔12～24小时喷水一次，28天后即可得到赤泥免烧免蒸路面砖成品。
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