CN109053107B

CN109053107B - 一种建筑垃圾回收制砖工艺

Info

Publication number: CN109053107B
Application number: CN201810969167.7A
Authority: CN
Inventors: 华勇
Original assignee: Jiangsu Huaneng Wallmaterials Co ltd
Current assignee: Jiangsu Huaneng Wallmaterials Co ltd
Priority date: 2018-08-23
Filing date: 2018-08-23
Publication date: 2021-02-23
Anticipated expiration: 2038-08-23
Also published as: CN109053107A

Abstract

本发明公开了一种建筑垃圾回收制砖工艺，属于制砖工艺技术领域，具有制成的成品砖抗压能力强的优点，其技术方案要点是采用全新的制砖工艺，对破碎碾压机进行改进，大大降低了原料的颗粒直径，同时在制作过程中添加石膏，提高了产品的抗压强度。本发明适用砖头的制造。

Description

一种建筑垃圾回收制砖工艺

技术领域

本发明涉及制砖工艺应用领域，特别涉及一种建筑垃圾回收制砖工艺。

背景技术

近年来，随着城郊大规模的新区建设、旧城改造、棚户区改造、城中村改造、经济开发等导致大量建筑垃圾的产生，建筑垃圾的填埋与堆放，不仅造成了大面积的土地占用，而且造成了环境污染，如污染土壤和地下水源，运输过程中增加了大量的二氧化烟排放量，造成空气污染，所以建筑垃圾的有效处理迫在眉睫。相应的，在城市改造过程中对于建筑用砖的需求量急剧增加，因此，回收建筑垃圾作用制砖，不仅保护了环境，而且节约了资源。

公开号为CN104140241A的中国专利公开了一种固体垃圾渣土烧结砖及其制备方法，烧结砖按重量百分比由以下组分制备而成：固体垃圾渣土8～12%、黏土65～75%、煤矸石16～22%、水0.8～1.2%。首先将上述固体垃圾渣土、黏土、煤矸石粉碎，然后加水混合、搅拌，再将混合均匀后的物料输送至陈化库进行陈化，使原料充分均化，之后再输送至成型车间，经挤出机挤出成型，得到坯体，再将坯体送入到隧道干燥室进行干燥，得到成品。本发明采用城乡生活垃圾以及建筑垃圾中的渣土进行粉碎后作为烧结砖原料，替代部分黏土和煤矸石，实现了城乡废弃物的资源化利用，保障垃圾无害化、减量化和资源化的处理，同时也大大降低制砖成本，提高了烧结砖的强度。

由于建筑垃圾材料各异，颗粒大小不一，用垃圾材料制成的成品砖抗压能力不一，本申请提供了另一种思路来提高垃圾制成的成品砖的强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑垃圾回收制砖工艺，具有制成的成品砖强度高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑垃圾回收制砖工艺，包括建筑垃圾前处理和建筑垃圾制砖两道工序，具体步骤如下：

a、将回收的建筑垃圾倒入破碎碾压机中进行破碎碾磨处理，对破碎后的建筑垃圾进行筛选，要求颗粒直径小于1.0mm；

b、向破碎后的粉料加石膏和水混合搅拌，搅拌速率为28～32r／min；

c、搅拌后的混合物出料，进行仓式陈化，陈化温度为25±1.5℃，陈化时间为1.5～2h；

d、陈化后的混合物送入轮碾机湿碾，碾压时间为3～4min；

e、对湿碾后的物料进行第二次仓式陈化，陈化温度为25±1.5℃，陈化时间为2～3h；

f、将二次陈化的物料送入压砖机进行挤压成型，成型后的砖块养护28d。

通过上述技术方案，使用专用的破碎碾压机对原料进行粉碎，大大降低了原料的颗粒直径，颗粒结合更紧密，同时加入石膏，提高成品砖的抗压强度。

进一步的，所述搅拌过程中石膏添加量为粉料重量的2%～3%，水的添加量为粉料重量的20%～30%。

通过上述技术方案，石膏用料可以根据需求添加，此范围为成本较低而且可以满足强度要求的范围。

进一步的，所述湿碾过程中含水率控制在27%±1.5%，碾后物料密度较碾前物料密度增加15%，二次陈化后的物料水分控制在14%～18%之间。

通过上述技术方案，对水分的控制，进而把控后期湿砖的烘干效率，进而把控后期成品砖的含水率，整体强度等。

进一步的，所述破碎辗压机包括机体，所述机体顶部设有进料口，所述机体底部焊接有支架，所述机体内包括破碎腔和电机腔，所述破碎腔和所述电机腔之间焊接有分割板，所述电机腔底部安装有电机座，所述电机座上连接有电机，所述电机上连接有转轴，所述分割板上设有电机穿孔，所述电机延伸至所述电机穿孔上表面，所述转轴上端设有两片刀片，所述破碎腔内从上至下依次固定有漏板、导流管、上碾磨板、下碾磨板和过滤板，所述刀片设在所述漏板正上方，所述导流管固定在所述漏板和所述上碾磨板之间，所述过滤板下表面设有出料管，所述出料管延伸出所述机体底表面。

通过上述技术方案，提供了一种新型的破碎辗压机，通过上碾磨板、下碾磨板和过滤板等对垃圾颗粒进行破损，变成小颗粒，方便后期混料挤压形成砖培。

进一步的，所述两片刀片呈对称结构焊接在所述转轴上，所述刀片底部距离所述漏板表明的距离为3～5mm，所述漏板为金属材料，具体为不锈钢材料，所述漏板上分布有若干漏孔，所述漏孔的直径为3～5mm。

通过上述技术方案，提高刀片的破碎效果。

进一步的，所述转轴上焊接有若干上碾磨板连轴和下碾磨板限位片，所述上碾磨板连轴位于所述导流管正下方，所述上碾磨板上设有上碾磨板通孔，所述转轴贯穿所述上碾磨板通孔，所述上碾磨板连轴前端焊接在所述上碾磨板通孔内壁上，所述机体内壁上设有上碾磨板限位片，所述上碾磨板侧壁上设有上碾磨板限位槽，所述上碾磨板限位片嵌在所述上碾磨板限位槽内，所述下碾磨板侧壁上设有若干下碾磨板连轴，所述下碾磨板上设有转轴通槽，所述转轴通槽内壁上设有下碾磨板限位槽，所述下碾磨板限位片嵌在所述下碾磨板限位槽内，所述下碾磨板连轴前端焊接在所述机体内壁上。

通过上述技术方案，对研磨位置进行限定，进而提高研磨效果。

进一步的，所述上碾磨板和所述下碾磨板间隔距离为0.3～0.5mm，所述下碾磨板的直径为所述上碾磨板直径的3/4～4/5，所述导流管为漏斗型结构，所述导流管上端焊接在所述机体内壁上，所述导流管下端出口延伸至所述上碾磨板通孔内。

通过上述技术方案，对破损后的颗粒材料再进行了研磨，进行进一步的碎化。

进一步的，所述过滤板焊接在所述机体内壁上并位于所述下碾磨板正下方，所述过滤板包括横梁和两个过滤网，两个过滤网分别位于所述横梁左右两侧，所述横梁上设有过滤板通槽，所述转轴贯穿所述过滤板通槽，所述过滤网铆压固定在所述过滤板上，所述出料管的个数为两个，两个出料管分别焊接在两个过滤网底部，所述出料管为漏斗型结构，所述出料管下端出口贯穿所述分割板并延伸出所述机体底表面。

通过上述技术方案，对碎华原料进行了过滤、分离和收集，为后续制砖步骤做了铺垫。

进一步的，所述分割板表面设有两个出料管通孔，所述过滤板通槽内径与所述转轴直径相同，所述过滤网为不锈钢结构，所述过滤网的直径为0.3～0.5mm。

通过上述技术方案，对过滤板进行了要求，提高了过滤网的使用寿命和过滤效果，为后续原料混合工艺做铺垫。

本发明的有益效果是：

（1）通过采用改进后的破碎碾压机，实现了大大降低了原料的颗粒直径的效果；

（2）通过在制作过程中添加石膏，实现了提高了产品的抗压强度的效果。

附图说明

图1为本实施例的整体工艺流程图；

图2为本实施例的整体结构示意图；

图3为本实施例机体内部结构示意图；

图4为本实施例上碾磨板和下碾磨板结构示意图；

图5为本实施例过滤板结构示意图；

图6为本实施例颗粒直径与抗压强度的关系图。

图中，1、机体；2、进料口；3、支架；4、破碎腔；5、电机腔；6、分割板；7、电机座；8、电机；9、电机穿孔；10、转轴；11、刀片；12、漏板；13、上碾磨板；14、下碾磨板；15、过滤板；16、出料管；17、导流管；18、上碾磨板连轴；19、下碾磨板限位片；20、上碾磨板限位片；21、出料管通孔；22、上碾磨板限位槽；23、上碾磨板通孔；24、转轴通槽；25、下碾磨板限位槽；26、下碾磨板连轴；27、横梁；28、过滤网；29、过滤板通槽；30、漏孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种建筑垃圾回收制砖工艺，包括建筑垃圾前处理和建筑垃圾制砖两道工序，具体步骤如下：

b、对破碎后的粉料称重，为A，加磷石膏和水，磷石膏的添加量为A×3%，水的添加量为A×30%，混合搅拌，搅拌速率为28～32r／min；

c、搅拌后的混合物出料，进行仓式陈化，陈化温度为26.5℃，陈化时间为1.5h；陈化温度为23.5℃，陈化时间为2h；

d、陈化后的混合物送入轮碾机湿碾，碾压时间为3～4min，；

e、对湿碾后的物料进行第二次仓式陈化，陈化温度为23.5℃，陈化时间为3h；陈化温度为26.5℃，陈化时间为2h；

f、将二次陈化的物料送入压砖机进行挤压成型，成型后的砖块养护28d；若生产的为实心砖，则压砖机的压力控制在1.5MPa以下；若生产的为实心砖，则压砖机的压力控制在1.6～1.8MPa之间；若生产的为承重空心砖、保温空心砌块和高强清水墙外装饰多孔砖，则压砖机的压力控制在2.0MPa以上。

如图2所示，破碎辗压机包括机体1，机体1顶部设有进料口2，机体1底部焊接有支架3，机体1内包括破碎腔4和电机腔5，破碎腔4和电机腔5之间焊接有分割板6，电机腔5底部安装有电机座7，电机座7上连接有电机8，电机8上连接有转轴10，分割板6上设有电机穿孔9，电机8延伸至电机穿孔9上表面，转轴10上端设有两片刀片11，破碎腔4内从上至下依次固定有漏板12、导流管17、上碾磨板13、下碾磨板14和过滤板15，刀片11设在漏板12正上方，导流管17固定在漏板12和上碾磨板13之间，过滤板15下表面设有出料管16，出料管16延伸出机体1底表面。

如图2所示，两片刀片11呈对称结构焊接在转轴10上，刀片11底部距离漏板12表明的距离为3～5mm，漏板12为金属材料，具体为不锈钢材料，漏板12上分布有若干漏孔30，漏孔30的直径为3～5mm。

建筑垃圾从进料口2倒入机体1内，接通电机8电源，转轴10转动，刀片11对建筑垃圾进行破碎处理，破碎后直径在3～5mm之间的颗粒从漏板12漏下，并顺导流管17进入上碾磨板13和下碾磨板14之间，上碾磨板13和下碾磨板14对破碎后的颗粒进行碾磨，碾磨后的颗粒直径在0.3～0.5mm之间，并通过过滤板15过滤后经出料管16流出。

如图3、4所示，转轴10上焊接有若干上碾磨板连轴18和下碾磨板限位片19，上碾磨板连轴18位于导流管17正下方，上碾磨板13上设有上碾磨板通孔23，转轴10贯穿上碾磨板通孔23，上碾磨板连轴18前端焊接在上碾磨板通孔23内壁上，机体1内壁上设有上碾磨板限位片20，上碾磨板13侧壁上设有上碾磨板限位槽22，上碾磨板限位片20嵌在上碾磨板限位槽22内，下碾磨板14侧壁上设有若干下碾磨板连轴26，下碾磨板14上设有转轴通槽24，转轴通槽24内壁上设有下碾磨板限位槽25，下碾磨板限位片19嵌在下碾磨板限位槽25内，下碾磨板连轴26前端焊接在机体1内壁上。

如图4所示，上碾磨板13和下碾磨板14间隔距离为0.3～0.5mm，下碾磨板14的直径为上碾磨板13直径的3/4～4/5，导流管17为漏斗型结构（参加图3），导流管17上端焊接在机体1内壁上，导流管17下端出口延伸至上碾磨板通孔23内。

如图2、5所示，过滤板15焊接在机体1内壁上并位于下碾磨板14正下方，过滤板15包括横梁27和两个过滤网28，两个过滤网28分别位于横梁27左右两侧，横梁27上设有过滤板通槽29，转轴10贯穿过滤板通槽29，过滤网28铆压固定在过滤板15上，出料管16的个数为两个，两个出料管16分别焊接在两个过滤网28底部，出料管16为漏斗型结构，出料管16下端出口贯穿分割板6并延伸出机体1底表面。

如图5所示，分割板6表面设有两个出料管通孔21，过滤板通槽29内径与转轴10直径相同，过滤网28为不锈钢结构，过滤网28的直径为0.3～0.5mm。

研究表面，当建筑垃圾颗粒小于1.0mm时，压制后的成品抗压强度为42.33～48.52MPa，颗粒小于0.5mm时，压制后的成品抗压强度为58.36～65.48MPa，如图6所示。

研究表面，以颗粒直径为0.5～1.0mm为例，当建筑垃圾中加入2%～3%的石膏后，压制后的成品抗压强度提高1.0～1.5倍，如表1所示。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种建筑垃圾回收制砖工艺，其特征在于：包括建筑垃圾前处理和建筑垃圾制砖两道工序，具体步骤如下：

d、陈化后的混合物送入轮碾机湿碾，碾压时间为3～4min；

f、将二次陈化的物料送入压砖机进行挤压成型，成型后的砖块养护28d；

所述搅拌过程中石膏添加量为粉料重量的2%～3%，水的添加量为粉料重量的20%～30%；

所述破碎辗压机包括机体（1），所述机体（1）顶部设有进料口（2），所述机体（1）底部焊接有支架（3），所述机体（1）内包括破碎腔（4）和电机腔（5），所述破碎腔（4）和所述电机腔（5）之间焊接有分割板（6），所述电机腔（5）底部安装有电机座（7），所述电机座（7）上连接有电机（8），所述电机（8）上连接有转轴（10），所述分割板（6）上设有电机穿孔（9），所述电机（8）延伸至所述电机穿孔（9）上表面，所述转轴（10）上端设有两片刀片（11），所述破碎腔（4）内从上至下依次固定有漏板（12）、导流管（17）、上碾磨板（13）、下碾磨板（14）和过滤板（15），所述刀片（11）设在所述漏板（12）正上方，所述导流管（17）固定在所述漏板（12）和所述上碾磨板（13）之间，所述过滤板（15）下表面设有出料管（16），所述出料管（16）延伸出所述机体（1）底表面。

2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾回收制砖工艺，其特征在于：所述湿碾过程中含水率控制在27%±1.5%，碾后物料密度较碾前物料密度增加15%，二次陈化后的物料水分控制在14%～18%之间。

3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾回收制砖工艺，其特征在于：所述两片刀片（11）呈对称结构焊接在所述转轴（10）上，所述刀片（11）底部距离所述漏板（12）表明的距离为3～5mm，所述漏板（12）为金属材料，具体为不锈钢材料，所述漏板（12）上分布有若干漏孔（30），所述漏孔（30）的直径为3～5mm。

4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾回收制砖工艺，其特征在于：所述转轴（10）上焊接有若干上碾磨板连轴（18）和下碾磨板限位片（19），所述上碾磨板连轴（18）位于所述导流管（17）正下方，所述上碾磨板（13）上设有上碾磨板通孔（23），所述转轴（10）贯穿所述上碾磨板通孔（23），所述上碾磨板连轴（18）前端焊接在所述上碾磨板通孔（23）内壁上，所述机体（1）内壁上设有上碾磨板限位片（20），所述上碾磨板（13）侧壁上设有上碾磨板限位槽（22），所述上碾磨板限位片（20）嵌在所述上碾磨板限位槽（22）内，所述下碾磨板（14）侧壁上设有若干下碾磨板连轴（26），所述下碾磨板（14）上设有转轴通槽（24），所述转轴通槽（24）内壁上设有下碾磨板限位槽（25），所述下碾磨板限位片（19）嵌在所述下碾磨板限位槽（25）内，所述下碾磨板连轴（26）前端焊接在所述机体（1）内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾回收制砖工艺，其特征在于：所述上碾磨板（13）和所述下碾磨板（14）间隔距离为0.3～0.5mm，所述下碾磨板（14）的直径为所述上碾磨板（13）直径的3/4～4/5，所述导流管（17）为漏斗型结构，所述导流管（17）上端焊接在所述机体（1）内壁上，所述导流管（17）下端出口延伸至所述上碾磨板通孔（23）内。

6.根据权利要求5所述的一种建筑垃圾回收制砖工艺，其特征在于：所述过滤板（15）焊接在所述机体（1）内壁上并位于所述下碾磨板（14）正下方，所述过滤板（15）包括横梁（27）和两个过滤网（28），两个过滤网（28）分别位于所述横梁（27）左右两侧，所述横梁（27）上设有过滤板通槽（29），所述转轴（10）贯穿所述过滤板通槽（29），所述过滤网（28）铆压固定在所述过滤板（15）上，所述出料管（16）的个数为两个，两个出料管（16）分别焊接在两个过滤网（28）底部，所述出料管（16）为漏斗型结构，所述出料管（16）下端出口贯穿所述分割板（6）并延伸出所述机体（1）底表面。

7.根据权利要求6所述的一种建筑垃圾回收制砖工艺，其特征在于：所述分割板（6）表面设有两个出料管通孔（21），所述过滤板通槽（29）内径与所述转轴（10）直径相同，所述过滤网（28）为不锈钢结构，所述过滤网（28）的直径为0.3～0.5mm。