CN102295468A

CN102295468A - 一种陶粒生产线及其陶粒制作方法

Info

Publication number: CN102295468A
Application number: CN2011101640938A
Authority: CN
Inventors: 王福民; 冯玉林; 牛长鹭
Original assignee: Tianjin Tianyun Light Aggregate Building Materials Factory
Current assignee: Tianjin Tianyun Light Aggregate Building Materials Factory
Priority date: 2011-06-17
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2011-12-28

Abstract

本发明涉及一种陶粒生产线及其陶粒制作方法，其特征在于：包括上料装置、搅拌装置、成型装置、筛选装置、半成品上料装置、回转窑、燃烧室，成品运载车，上述装置依次联接，形成一条用于生产陶粒的生产线，用上述生产线制作陶粒方法如下：（1）收集原料；（2）原料的粗加工；（3）上料；（4）搅拌；（5）成型；（6）筛选；（7）上料；（8）燃烧膨化；（9）成品收集；（10）冷却；（11）入库；本发明有效的实现了污泥的同步减量化，无害处理处置和资源化利用，采用湿态污泥直接与其他原料混合造粒后，不仅避开了污泥干化这一问题，又利用湿态污泥粘性方面的造粒，另外采用成套的生产线制备陶粒，不仅提高生产效率，而且还减轻操作人员的劳动强度。

Description

一种陶粒生产线及其陶粒制作方法

技术领域

本发明属于陶粒的制备技术领域，特别是涉及一种陶粒生产线及其陶粒制作方法。

背景技术

陶粒是一种无极轻集料，主要用于建筑工程中保温、隔热、轻质墙体、轻集科混凝土、结构用混凝土等方面，也可用于环保过滤，农业种植即建筑装饰等领域，目前有很多制备陶粒的方法，而且选用的原料各有不同，主要以粘土、页岩、粉煤灰、煤矿剥离物、黄土、污泥等，上述部分原料长期用来制作陶粒，务必对生态和资源造成浪费，但是通过废弃的资源作为原料制备陶粒，不仅是改善生态环境，而且将其变废为宝。因此目前出现了各种各样的陶粒，如粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒、垃圾陶粒、生活污泥陶粒以及河底泥陶粒等等，尤其是对河底污泥的重复再利用，不但减少建材制造业余农业用地争土，而且还为河底污泥找到了合理的出路，解决了二次污染的问题，达到了废弃物资源化的目的。目前制作陶粒和制备陶粒的方法有各种各样，一般通过购买价格昂贵的燃烧炉或者建造燃烧窑，并单独分开作业，如单独造粒，单独预热以及人工上料等，该种方式存在价格昂贵，工作效率低，劳动强度大灯缺陷。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工作效率高、建造成本低、劳动轻度小的陶粒生产线及其陶粒制作方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种陶粒生产线，其特征在于：该生产线主要包括上料装置、搅拌装置、成型装置、筛选装置、半成品上料装置、回转窑、燃烧室，其中所述上料装置位于生产线端部靠近原料场处，所述上料装置的末端位于搅拌装置的上方；所述搅拌装置的搅拌箱的卸料口位于成型装置的上方，所述成型装置包括支撑构件，驱动电机，两个平行的挤压辊，所述挤压辊上均布设有成型孔，两个挤压辊上的成型孔呈交替分布，挤压辊下方设有接料盘，接料盘连接筛选装置，筛选装置采用滚筒筛结构，滚筒筛的出料口位于半成品上料装置的上方，所述半成品上料装置的末端位于回转窑的进料口处，所述回转窑采用开口式结构，回转窑的进料口处设有烟囱，而且朝出料口方向设有向下的倾角，所述回转窑的出料口的前方安装燃烧室，燃烧室内安装有风机，回转窑的出料口的下方为成品运载车。

一种陶粒制作方法，其特征在于：所述陶粒制作步骤如下：

（1）、收集原料：原料采用泥土或者污泥或者两者的混合；

（2）、原料的粗加工：上述泥土或者污泥在自然条件下通过晾晒、沥干使得含水量在8~15%；

（3）、上料：人工或者机械作业将水分含量在8~15%原料放置在上料装置传送皮带上，向上运输；

（4）、搅拌：搅拌装置将上述上料装置传送的物料进行均匀搅拌，避免出现大颗粒物料；

（5）、成型：位于搅拌装置下方的成型装置接收均匀物料后，在旋转的同时物料被挤压成球状颗粒；

（6）、筛选：被挤压成型的球状颗粒通过接料盘到达筛选装置，在筛选装置滚筒筛的作用下筛选出比较均匀的球状颗粒；

（7）、上料：上述步骤所收集的均匀球状颗粒在半成品上料装置的作用将半成品送达到回转窑；

（8）、燃烧膨化：燃烧室内点燃粉煤，燃烧的粉煤在风机的作用下由回转窑的出料口向进料口处蔓延，回转窑的温度由出料口至进料口逐渐降低，此时半成品球状颗粒经历干燥、燃烧、膨化到成品，球状颗粒从进入回转窑至从回转窑出成品共受热膨化15~20分钟；

（9）、成品收集：倾斜的回转窑在旋转过程中，球状颗粒在重力和离心力的作用下从出料口落入装载车内；

（10）、冷却：装载车将收集的温度较高成品集中放置在料场上，自然冷却至室温；

（11）、入库：将冷却好的成品入库储存。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述回转窑的倾角为1°~3°。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，有效的实现了污泥的同步减量化，无害处理处置和资源化利用，采用湿态污泥直接与其他原料混合造粒后，不仅避开了污泥干化这一问题，又利用湿态污泥粘性方面的造粒，另外采用成套的生产线制备陶粒，不仅提高生产效率，而且还减轻操作人员的劳动强度，同时上述完善的生产线，即挤压成型、滚动筛选，在倾斜的回转窑内自动行走和燃烧膨化，而且采用从回转窑的末端进行喷洒粉煤进行燃烧，这样物料在回转窑内首先进行陪干，逐渐进行燃烧膨胀，直到产品成型，这样大大降低了次品率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明流程图。

图中：1、上料装置； 2、搅拌装置； 3、成型装置；3-1、支撑构件；3-2、驱动电机；3-3、挤压辊；3-4、接料盘；4、筛选装置；4-1、滚筒筛；5、半成品上料装置；6、回转窑；7、燃烧室；8、烟囱；9、成品运载车。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种陶粒生产线，其特征在于：该生产线主要包括上料装置1，本发明采用公知的皮带传输作为上料装置，皮带传送的具体结构属于公知技术，再次不做过多描述，搅拌装置2，搅拌装置同样属于较为传统的公知技术，主要搅拌电机，搅拌轴以及搅拌叶等，成型装置3，采用对辊挤压结构，筛选装置4，旋转时滚筒筛选，半成品上料装置5，该上料装置与前面的上料装置一样采用皮带传输；回转窑6，回转窑被广泛应用于燃烧、烘干等领域，也属于公知技术，燃烧室7，采用燃烧粉煤，并且配备有风机输送燃烧的粉煤作为热源。其中所述上料装置1位于生产线端部靠近原料场处，所述上料装置1的末端位于搅拌装置2的上方；所述搅拌装置2的搅拌箱2-1的卸料口位于成型装置3的上方，所述成型装置3包括支撑构件3-1，驱动电机3-2，两个平行的挤压辊3-3，所述挤压辊3-3上均布设有成型孔3-30，两个挤压辊3-3上的成型孔呈交替分布，挤压辊3-3下方设有接料盘3-4，接料盘3-4连接筛选装置4，筛选装置4采用滚筒筛结构，滚筒筛4-1的出料口位于半成品上料装置5的上方，所述半成品上料装置5的末端位于回转窑6的进料口处，所述回转窑6采用开口式结构，回转窑6的进料口处设有烟囱8，而且朝出料口方向设有向下的倾角，所述回转窑6的倾角为1°~3°，所述回转窑6的出料口的前方安装燃烧室7，燃烧室7内安装有风机，回转窑6的出料口的下方为成品运载车9，采用该结构的烟道布局，从出料口进来的燃烧粉煤可以在整个烟道内充分燃烧，而且是对物料进行逐渐加热，因此物料经过预热、烘干、逐渐膨胀过程，物料的流动方向与热源走动方向相反，这样既节省能源，同时有提高产品的质量。

一种陶粒制作方法，其特征在于：所述陶粒制作步骤如下：

（1）、收集原料：原料采用泥土或者污泥或者两者的混合；另外根据实际需要还可以与其它生活垃圾、煤渣等混合。

（11）、入库：将冷却好的成品入库储存。

Claims

1.一种陶粒生产线，其特征在于：该生产线主要包括上料装置、搅拌装置、成型装置、筛选装置、半成品上料装置、回转窑、燃烧室，其中所述上料装置位于生产线端部靠近原料场处，所述上料装置的末端位于搅拌装置的上方；所述搅拌装置的搅拌箱的卸料口位于成型装置的上方，所述成型装置包括支撑构件，驱动电机，两个平行的挤压辊，所述挤压辊上均布设有成型孔，两个挤压辊上的成型孔呈交替分布，挤压辊下方设有接料盘，接料盘连接筛选装置，筛选装置采用滚筒筛结构，滚筒筛的出料口位于半成品上料装置的上方，所述半成品上料装置的末端位于回转窑的进料口处，所述回转窑采用开口式结构，回转窑的进料口处设有烟囱，而且朝出料口方向设有向下的倾角，所述回转窑的出料口的前方安装燃烧室，燃烧室内安装有风机，回转窑的出料口的下方为成品运载车。

2.根据权利要求1所述的陶粒生产线，其特征在于：所述回转窑的倾角为1°~3°。

3.一种陶粒制作方法，其特征在于：所述陶粒制作步骤如下：

（1）、收集原料：原料采用泥土或者污泥或者两者的混合；

（11）、入库：将冷却好的成品入库储存。