CN105126962A - 陶粒分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种陶粒分离系统，涉及材料生产领域，达到的目的是提高成品陶粒的产量，降低筛网损坏风险。主要采用的技术方案为：陶粒分离系统包括冷却器、破碎机和成品收集装置。冷却器用于冷却烧制成的陶粒，其中，所述陶粒包括成品陶粒、待破碎陶粒和废弃陶粒；所述破碎机的进料口与所述冷却器的出料口对接，用于接收所述冷却器冷却的陶粒，并将所述陶粒破碎成所述成品陶粒；所述成品收集装置与所述破碎机的出料口连接，用于收集所述成品陶粒。

Description

陶粒分离系统

技术领域

本发明涉及材料生产领域，尤其涉及一种陶粒分离系统。

背景技术

陶粒是陶粒砂是一种高性能陶瓷颗粒产品，又名石油压裂支撑剂，是利用优质铝矾土等多种原材料经高温烧结而成，具有很高的抗压裂强度。陶粒主要用于石油开采，油田井下支撑，以增加石油天然气的产量。陶粒生产过程中，需要通过煤或天然气高温烧制成成品陶粒。而在烧制过程中，由于温度高，易烧黏在一起形成块料(即废弃陶粒)。

为了得到成品陶粒，通常在陶粒烧制完成后，将陶粒放入冷却器冷却，然后再通过筛分机将成品陶粒筛分出来，以获取成品陶粒。但是，由于块料的质量和体积较大，在筛分过程中，块料与筛分机的筛网之间相互磨损，会致使筛网损坏。而且，筛分出来的块料的数量会较多，资源浪费较大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新型结构的陶粒分离系统，提高成品陶粒的产量，降低筛网损坏风险。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明提供一种陶粒分离系统，该陶粒分离系统包括：

冷却器，用于冷却烧制成的陶粒，其中，所述陶粒包括成品陶粒、待破碎陶粒和废弃陶粒；

破碎机，所述破碎机的进料口与所述冷却器的出料口对接，用于接收所述冷却器冷却的陶粒，并将所述陶粒破碎成所述成品陶粒；

成品收集装置，所述成品收集装置与所述破碎机的出料口连接，用于收集所述成品陶粒。

如前所述的陶粒分离系统，其中，还包括：

筛网，所述筛网设置在所述破碎机的进料口与所述冷却器的出料口之间，所述筛网的下方设有所述成品收集装置，用于筛分从所述冷却器的出料口输出的陶粒，并将筛分出的成品陶粒漏入所述成品收集装置内，将遗留下的陶粒放置所述破碎机内。

如前所述的陶粒分离系统，其中，还包括：

第一下料槽，所述第一下料槽用于接收所述冷却器出料口输出的陶粒，并将所述陶粒输送至所述破碎机内。

如前所述的陶粒分离系统，其中，所述第一下料槽的一端与所述筛网的端部对接，所述第一下料槽的另一端与所述破碎机的进料口对接。

如前所述的陶粒分离系统，其中，所述第一下料槽包括第一段和第二段；

所述第一段的端部与所述冷却器的出料口对接，所述第二段与所述破碎机的进料口对接；

其中，所述第一段上设有筛孔，所述第一下料槽的第一段的下方设有所述成品收集装置，用于筛分经过所述第一下料槽的陶粒，并将筛分出的所述成品陶粒漏入所述成品收集装置内。

如前所述的陶粒分离系统，其中，所述第一下料槽还包括第三段；所述第一段、所述第二段和所述第三段依次连接；所述第二段上设有过滤孔；

相应的，所述陶粒分离系统还包括：废料收集装置；

所述废料收集装置与所述第一下料槽的第三段的端部对接，用于收集所述废弃陶粒；

所述破碎机设置在所述第一下料槽的第二段的下方，以接收通过所述过滤孔过滤的所述待破碎陶粒。

如前所述的陶粒分离系统，其中，还包括：第二下料槽；

所述第二下料槽的一端与所述破碎机的出料口对接，所述第二下料槽的另一端与所述成品收集装置连接，用于将经过所述破碎机生成的成品陶粒输送至所述成品收集装置内。

借由上述技术方案，本发明结构至少具有下列优点：

本发明提供的技术方案通过设有破碎机，将破碎机的进料口与冷却器的出料口对接，破碎机的出料口与成品收集装置连接，使得破碎机接收冷却器冷却后的陶粒，并将陶粒破碎成成品陶粒后，输送给成品收集装置进行收集。较现有技术，避免了采用筛分机进行筛分时造成的筛网损坏风险。同时，本发明提供的技术方案还可以将大于成品陶粒尺寸的陶粒破碎成成品陶粒，增加了成品陶粒的产量，减少了资源浪费。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明实施例提供的陶粒分离系统的一种结构的侧视图；

图2为本发明实施例提供的陶粒分离系统的另一种结构的剖面图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的试验台其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的陶粒分离系统的结构示意图。本实施例的一种陶粒分离系统包括：冷却器10、破碎机20和成品收集装置30。冷却器10用于冷却烧制成的陶粒，其中，陶粒包括成品陶粒、待破碎陶粒和废弃陶粒。破碎机20的进料口21与冷却器10的出料口11对接，用于接收冷却器10冷却的陶粒，并将陶粒破碎成成品陶粒。换句话说，破碎机20的进料口21能接收到冷却器10的出料口11输出的陶粒。因此，对破碎机20的进料口21与冷却器10的出料口11之间的连接方式和位置关系不做具体限定，只要能实现冷却器10的出料口11输出的陶粒能够被破碎机20的进料口21接收即可。成品收集装置30与破碎机20的出料口22连接，用于收集成品陶粒。

在本实施例中，所述成品陶粒是指在实际应用中所需尺寸的陶粒，例如，直径为2～5厘米的陶粒；所述废弃陶粒是指直径大于10厘米的陶粒；所述待破碎陶粒为尺寸在成品陶粒与废弃陶粒之间的陶粒。具有实施时，需要根据实际需求设定成品陶粒的尺寸，本发明实施例不做具体限定。

在实际应用中，所述破碎机采用锤式破碎机，而锤式破碎机主要是靠冲击能来完成待破碎陶粒作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，待破碎陶粒均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂待破碎陶粒至待破碎陶粒被破碎，同时，待破碎陶粒自身的重力作用使待破碎陶粒从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的待破碎陶粒阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至成品陶粒最后通过筛板排出机外，从而完成待破碎陶粒的破碎作业。在实际应用中，所述冷却器可以采用圆筒冷却器。

本发明实施例通过设有破碎机，将破碎机的进料口与冷却器的出料口对接，破碎机的出料口与成品收集装置连接，使得破碎机接收冷却器冷却后的陶粒，并将陶粒破碎成成品陶粒后，输送给成品收集装置进行收集。较现有技术，避免了采用筛分机进行筛分时造成的筛网损坏风险。同时，本发明提供的技术方案还可以将大于成品陶粒尺寸的陶粒破碎成成品陶粒，增加了成品陶粒的产量，减少了资源浪费，降低了资金损失。

进一步的，本发明的另一实施例提供的陶粒分离系统，与上一实施例相比，本实施例中陶粒分离系统还可以包括：筛网40(如图1所示)。筛网40设置在破碎机20的进料口21与冷却器10的出料口11之间，筛网40的下方设有成品收集装置30，所述筛网40用于筛分从冷却器10的出料口11输出的陶粒，并将筛分出的成品陶粒漏入成品收集装置30内，将遗留下的陶粒放置破碎机20内，从而可将冷却器10冷却的陶粒中的成品陶粒筛分出来，再对遗留下的陶粒(待破碎陶粒和/或废弃陶粒)放入破碎机20内进行破碎以生成成品陶粒，增加了成品陶粒的产量，减少了资源的浪费。在实际应用中，至少增加5％的产量。

进一步的，如图2所示，上述实施例中所述的陶粒分离系统还可以包括：第一下料槽50。第一下料槽50用于接收冷却器10出料口输出的陶粒，并将陶粒输送至破碎机20内，从而使冷却器10的出料口11输出的陶粒能够自动的输送至破碎机20内，有效的提高了陶粒的分离效率。同时，较现有技术，无需通过人工的方式进行陶粒转移，减少了人力消耗，提高了效率。在本实施例中，所述第一下料槽50可以与筛网40的一端对接，也可以与冷却器10的出料口11对接，具体实施时需要根据第一下料槽50的具体结构以及第一下料槽50与筛网40的相对位置关系而定。

具体实施时，上述所述的第一下料槽50的一端与筛网40的端部对接，第一下料槽50的另一端与破碎机20的进料口21对接。筛网40将冷却器10的出料端输出的陶粒筛分后，将遗留的陶粒输送给破碎机20进行破碎。

具体实施时，上述所述的第一下料槽50可以包括第一段51和第二段52。第一段51的端部与冷却器10的出料口11对接，第二段52与破碎机20的进料口21对接。其中，第一段51上设有筛孔，第一下料槽50的第一段51的下方设有成品收集装置30，筛孔用于筛分经过第一下料槽50的陶粒，并将筛分出的成品陶粒漏入成品收集装置30内。

在本实施例中，第一段51的端部与冷却器10的出料口11对接包括：第一，第一段51的端部与冷却器10的出料口11上的筛网40对接；第二，第一段51的端部与冷却器10的出料口11对接，筛网40与第一段51部分重叠，即筛网40的筛孔与第一段51上的筛孔重合。其中，筛网40的筛孔尺寸与第一段51上的筛孔的尺寸一致。

进一步的，为了防止不能被破碎机20破碎的陶粒堵塞破碎机20，上述实施例中所述的第一下料槽50还可以包括第三段53(如图1所示)。第一段51、第二段52和第三段53依次连接。第二段52上设有过滤孔；相应的，陶粒分离系统还包括：废料收集装置70(如图2所示)。废料收集装置70与第一下料槽50的第三段53的端部对接，用于收集废弃陶粒。破碎机20设置在第一下料槽50的第二段52的下方，以接收通过过滤孔过滤的待破碎陶粒。其中，过滤孔能够过滤待破碎陶粒及成品陶粒。因此，在本实施例中，第一下料槽50的第一段51上的筛孔可将冷却器10中生成的成品陶粒筛分出，放入成品收集装置30内；第一下料槽50的第二段52上的过滤孔可将冷却器10中生成的待破碎陶粒筛分出并放入破碎机20内，由破碎机20破碎成成品陶粒；被第一下料槽50的第二段52上的过滤孔遗留下的陶粒(废弃陶粒)将输送至第三段53端部处的废料收集装置70进行收集，从而本发明实施例提供的陶粒分离系统，即增加了成品陶粒的产量，又避免了不能被破碎机20破碎的陶粒堵塞破碎机20的风险发生，实用性较高。

进一步的，如图2所示，为了使得破碎机20破碎出的成品陶粒自动的输送至成品收集装置30内，上述实施例中所述的陶粒分离系统还可以包括：第二下料槽60。第二下料槽60的一端与破碎机20的出料口22对接，第二下料槽60的另一端与成品收集装置30连接，用于将经过破碎机20生成的成品陶粒输送至成品收集装置30内。在具体实施时，第二下料槽60的与成品收集装置30的内腔连通。为了提高第二下料槽60与成品收集装置30之间连接稳定及整体性高，第二下料槽60与成品收集装置30可以一体成型设置。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种陶粒分离系统，其特征在于，包括：

冷却器，用于冷却烧制成的陶粒，其中，所述陶粒包括成品陶粒、待破碎陶粒和废弃陶粒；

破碎机，所述破碎机的进料口与所述冷却器的出料口对接，用于接收所述冷却器冷却的陶粒，并将所述陶粒破碎成所述成品陶粒；

成品收集装置，所述成品收集装置与所述破碎机的出料口连接，用于收集所述成品陶粒。

2.根据权利要求1所述的陶粒分离系统，其特征在于，还包括：

筛网，所述筛网设置在所述破碎机的进料口与所述冷却器的出料口之间，所述筛网的下方设有所述成品收集装置，用于筛分从所述冷却器的出料口输出的陶粒，并将筛分出的成品陶粒漏入所述成品收集装置内，将遗留下的陶粒放置所述破碎机内。

3.根据权利要求2所述的陶粒分离系统，其特征在于，还包括：

第一下料槽，所述第一下料槽用于接收所述冷却器出料口输出的陶粒，并将所述陶粒输送至所述破碎机内。

4.根据权利要求3所述的陶粒分离系统，其特征在于，

所述第一下料槽的一端与所述筛网的端部对接，所述第一下料槽的另一端与所述破碎机的进料口对接。

5.根据权利要求3所述的陶粒分离系统，其特征在于，所述第一下料槽包括第一段和第二段；

所述第一段的端部与所述冷却器的出料口对接，所述第二段与所述破碎机的进料口对接；

其中，所述第一段上设有筛孔，所述第一下料槽的第一段的下方设有所述成品收集装置，用于筛分经过所述第一下料槽的陶粒，并将筛分出的所述成品陶粒漏入所述成品收集装置内。

6.根据权利要求5所述的陶粒分离系统，其特征在于，所述第一下料槽还包括第三段；所述第一段、所述第二段和所述第三段依次连接；所述第二段上设有过滤孔；

相应的，所述陶粒分离系统还包括：废料收集装置；

所述废料收集装置与所述第一下料槽的第三段的端部对接，用于收集所述废弃陶粒；

所述破碎机设置在所述第一下料槽的第二段的下方，以接收通过所述过滤孔过滤的所述待破碎陶粒。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的陶粒分离系统，其特征在于，还包括：第二下料槽；

所述第二下料槽的一端与所述破碎机的出料口对接，所述第二下料槽的另一端与所述成品收集装置连接，用于将经过所述破碎机生成的成品陶粒输送至所述成品收集装置内。