CN105126983B - 细粒粉碎及分选工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的细粒粉碎及分选工艺，基于带移料锤或移料板锤可内分级的破碎机和瀑流式选粉机，包括步骤：S01，将物料给入到上述破碎机中，物料在破碎机的筛网上被输送的同时被破碎，从筛网上筛下的物料由第一出口排出并归类为细粒产品，没有从筛网上筛落的物料沿筛网被输送至带移料锤或移料板锤可分级的破碎机的第二出口排出；S02，采用瀑流式选粉机对由第二出口排出的物料进行分选；S03，瀑流式选粉机分选出的物料粒度若大于预设粒度，则将该部分物料返回至步骤S01中进行处理，分选出的物料粒度若小于预设粒度，则归类为细粒产品。本发明提供的细粒粉碎及分选工艺，能够提高生产效率、且产量较大、能耗低、对设备的磨损度比较低。

Description

细粒粉碎及分选工艺

技术领域

本发明涉及物料分选技术领域，特别是涉及一种细粒粉碎及分选工艺。

背景技术

在现代生产中，有大量的固体物料需要破碎并将破碎物料进行颗粒分级，目前对于普通物料须将其粉碎并将其分选至颗粒为1毫米至几毫米时，或处理粒度小于1毫米、但比重较大的物料时，可以通过传统粉碎机和筛分机的工艺的方式处理。

然而，在现有技术中的分选工艺中，当需要多个粒度的产品时，现有技术中的筛分工艺往往通过多台筛分机逐级进行筛分，筛分处理量较小、当处理量大时需要须多台筛分机同时处理才能满足，因此工艺复杂，另外，由于现有技术中的筛分工艺无法及时的将合格颗粒及时排出，造成整个筛分系统产量降低和功耗大，且筛网的磨损较大。另外传统的粉碎机对细粒生产的能力也较低。

因此，如何解决现有技术中的粉碎筛分工艺效率低、产量小、能耗高及磨耗高的技术问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于带移料锤和可内分级的锤式破碎机或带移料锤和可内分级的其它破碎机，例如带移料锤和可内分级的反击式破碎机，与瀑流式选粉机组合的一种细粒粉碎及分选工艺，通过该工艺进行细粒分选，能够有效提高生产效率、且产量较大、能耗低、对设备的磨损度也比较低。

本发明涉及的前述多种带移料锤和可内分级的破碎机内可设置有两个不同粒度的出口，其中第一出口排出由筛板即筛网上筛落的细粒产品，第二出口设置在尾部，颗粒更大或难于破碎的杂质及部分细粒等筛上物料被移动至该出口排出。本发明涉及的瀑流式选粉机与水泥行业应用较多的V型选粉机类同，即V型选粉机也属于本发明中的瀑流式选粉机。

本发明提供的细粒粉碎及分选工艺，基于带移料锤和可内分级的破碎机和瀑流式选粉机，包括步骤：

S01，将物料给入到带移料锤和可内分级的破碎机中，物料在带移料锤和可内分级的破碎机的筛网上被输送的同时被破碎，从筛网上筛下的物料由带移料锤和可内分级的破碎机的第一出口排出并收集归类为细粒产品中，没有从筛网上筛落的物料沿筛网被输送至带移料锤和可内分级的破碎机的第二出口排出；

S02，采用第一瀑流式选粉机对由所述第二出口排出的物料进行分选；

S03，第一瀑流式选粉机分选出的物料粒度若大于预设粒度，则将该部分物料返回至步骤S01中进行处理，或直接排出成为粗粒的产品，分选出的物料粒度若小于预设粒度，则归类为细粒产品。

优选地，在所述步骤S03中，采用收尘器对第一瀑流式选粉机排出的夹杂在气体中的细粒和细粉进行收集，将收集的细粒和细粉归类为细粒产品，或归类为细粒产品和细粉产品。

本发明提供的另一种细粒粉碎及分选工艺，包括步骤：

S01，将物料给入到第二瀑流式选粉机中，通过第二瀑流式选粉机分选出的粒度小于或等于预设粒度的物料将归类为细粒产品，分选出的粒度大于预设粒度的物料进入步骤S02；

S02，将第二瀑流式选粉机中排出的大于预设粒度的物料给入带移料锤和可内分级的破碎机，物料被破碎后从出口排出；

S03，采用第一瀑流式选粉机对由所述出口排出的物料进行分选；

S04，第一瀑流式选粉机分选出的物料粒度若大于预设粒度，则将该部分物料返回至步骤S02中进行处理，或直接排出成为粗粒的产品，分选出的物料粒度若小于预设粒度，则归类为细粒产品。

优选地，在所述步骤S03中，采用收尘器对第一瀑流式选粉机排出的夹杂在气体中的细粒和细粉进行收集，将收集的细粒和细粉归类为细粒产品，或归类为细粒产品和细粉产品。

本发明提供的再一种细粒粉碎及分选工艺，包括步骤：

S01，将物料给入到带移料锤和可内分级的破碎机中，物料在带移料锤和可内分级的破碎机中被破碎；

S02，被破碎的物料给入到瀑流式选粉机中，对物料进行分选；

S03，瀑流式选粉机分选出的物料粒度若大于预设粒度，则将该部分物料返回至步骤S01中进行处理，或直接排出成为粗粒的产品，分选出的物料粒度若小于预设粒度，则归类为细粒产品。

优选地，在所述步骤S03中，采用收尘器对瀑流式选粉机排出的夹杂在气体中的细粒和细粉进行收集，将收集的细粒和细粉归类为细粒产品。

本发明提供的再一种细粒粉碎及分选工艺，包括步骤：

S01，将物料给入到瀑流式选粉机中，对物料进行分选；

S02，瀑流式选粉机分选出的物料粒度若小于或等于预设粒度，则归类为细粒产品，若大于预设粒度则给入到带移料锤和可分级的破碎机中进行破碎，破碎后的物料返回至所述步骤S01中进行处理。

优选地，在所述步骤S01中，还包括采用收尘器对细粒和细粉进行收集，收集起来的细粒和细粉归类为细粒产品，或细粒产品和细粉产品。

本发明提供的再一种细粒粉碎及分选工艺，包括步骤：

S01，将物料给入到瀑流式选粉机中，对物料进行分选；

S02，瀑流式选粉机分选出的物料粒度若小于或等于预设粒度，则归类为细粒产品，若大于预设粒度则给入到带移料锤和可分级的破碎机中进行破碎，从筛网上筛下的物料由带移料锤和可分级的破碎机的第一出口排出并收集归类为细粒产品中，没有从筛网上筛落下的物料沿筛网送至带移料锤和可分级的破碎机的第二出口排出；

S03，采用瀑流式选粉机对所述第二出口排出的物料再次进行分选。

优选地，在所述步骤S02和S03中，采用收尘器对瀑流式选粉机排出的夹杂在气体中的细粒和细粉进行收集，将收集的细粒和细粉归类于细粒产品，或归类为细粒产品和细粉产品。

本发明提供的第一种基于带移料锤和可内分级的破碎机和瀑流式选粉机的细粒粉碎及分选工艺中，采用的带移料锤和可内分级的破碎机，能够一方面从筛孔中排出合格的细粒成为直接产品，另一方面从带移料锤和可内分级的破碎机尾部大孔中排出的细粒、粗粒和杂质可全部进入第一瀑流式选粉机，分选出的细粒，和进入收尘器分离出气体后的细粉都可进入产品之中，瀑流式选粉机分选出的细粒直接进入产品之中，而粗粒和杂质的混合物被分离出杂铁和杂质后，粗粒返回带移料锤和可内分级的破碎机再次破碎，或直接排出成为粗粒的产品，此工艺的瀑流式选粉机的处理量大为减少。

在优选方案中，物料在进入带移料锤和可内分级的破碎机之前，首先将物料给入到第二瀑流式选粉机中，通过第二瀑流式选粉机分选出的粒度小于或等于预设粒度的物料归类为细粒产品，分选出的粒度大于预设粒度的物料进入带移料锤和可内分级的破碎机中进行处理。这样主要是可以使在给料中已含有的合格的细粒分选出去，而不必进入带移料锤和可内分级的破碎机，从而可以增大带移料锤和可内分级的破碎机的处理能力或减小带移料锤和内分级的破碎机的规格，同时还可以节省带移料锤和可内分级的破碎机的功耗。

本发明提供的另一种基于带移料锤和可内分级的破碎机和瀑流式选粉机的细粒粉碎及分选工艺中，首先将物料给入到带移料锤和可内分级的破碎机中，物料在带移料锤和可内分级的破碎机中被破碎；而后被破碎的物料给入到瀑流式选粉机中，对物料进行分选；瀑流式选粉机分选出的物料粒度若大于预设粒度，则将该部分物料返回至带移料锤和可内分级的破碎机中进行重新处理，或直接排出成为粗粒的产品，分选出的物料粒度若小于预设粒度，则归类为细粒产品。如此瀑流式选粉机分选出的细粒直接进入产品之中，而粗粒和杂质的混合物被分离出杂铁和杂质后，粗粒返回带移料锤和可内分级的破碎机再次破碎，此工艺的瀑流式选粉机的处理量同样可以大为减少，此处这种方式可使细粒产品可控制得更细一些，并能根据生产要求对产品粒度的大小进行调整变化。

本发明提供的再一种基于带移料锤和可内分级的破碎机和瀑流式选粉机的细粒粉碎及分选工艺中，首先将物料给入到瀑流式选粉机中，对物料进行分选；瀑流式选粉机分选出的物料粒度若小于或等于预设粒度，则归类为细粒产品，若大于预设粒度则给入到破碎机中进行破碎，或直接排出成为粗粒的产品，破碎后的物料返回至瀑流式选粉机中重新进行处理。如此，简化了工艺，其瀑流式选粉机可同时处理给料和破碎机的排出料。当将带移料锤和内分级的破碎机第一出口排出的细粒直接归类于细粒产品时，其产能会更大一些。本发明中的移料锤是指可活动摆动的移料锤，或不可摆动的移料板锤式的移料锤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明第一种实施例中的工艺流程图；

图2为第一种实施例中的优选方案的工艺流程图；

图3为本发明第二种实施例中的工艺流程图；

图4为本发明第三种实施例中的工艺流程图。

具体实施方式

本具体实施方式提供的前述的多种基于带移料锤和内分级的破碎机和瀑流式选粉机的细粒粉碎及分选工艺，通过该工艺进行细粒分选，能够有效提高生产效率、且产量较大、能耗低、对设备的磨损度也比较低。

下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参考图1，本实施例提供的基于带移料锤和内分级的破碎机和瀑流式选粉机的细粒粉碎及分选工艺，包括步骤：

S01，将物料给入到带移料锤和可内分级的破碎机中，物料在带移料锤和可内分级的破碎机的筛网上被输送的同时被破碎，从筛网上筛下的物料由带移料锤和可内分级的破碎机的第一出口排出并收集归类为细粒产品中，没有从筛网上筛落的物料沿筛网被输送至带移料锤和可内分级的破碎机的第二出口排出；

S02，采用第一瀑流式选粉机对由所述第二出口排出的物料进行分选；

S03，第一瀑流式选粉机分选出的物料粒度若大于预设粒度，则将该部分物料返回至步骤S01中进行处理，或直接排出成为粗粒的产品，分选出的物料粒度若小于预设粒度，则归类为细粒产品；同时，采用第一收尘器对第一瀑流式选粉机排出的夹杂在气体中的细粒和细粉进行收集，将收集的细粒和细粉归类为细粒产品，或细粒产品和细粉产品。

该实施例中采用的破碎机，能够一方面从筛孔中排出合格的细粒成为直接产品，另一方面从带移料锤和可内分级的破碎机尾部第二出口中排出的细粒、粗粒和杂质可全部进入第一瀑流式选粉机，分选出的中粗粒，和进入收尘器分离出气体后的细粒和细粉都可进入产品之中，也可将细粉归类为细粉产品，瀑流式选粉机分选出的中粗粒可以直接进入产品之中，也可以返回进入破碎机，或直接成为粗粒产品。而粗粒和杂质的混合物被分离出杂铁和杂质后，粗粒返回带移料锤和内分级的破碎机再次破碎，或直接排出成为粗粒的产品，此工艺的瀑流式选粉机的处理量大为减少。

在该实施例的优选方案中，请参考图2，在步骤S01之前还包括步骤：

S010，将物料给入到第二瀑流式选粉机中，通过第二瀑流式选粉机分选出的粒度小于或等于预设粒度的物料归类为细粒产品，分选出的粒度大于预设粒度的物料进入步骤S01中进行处理；同时，采用收尘器对第二瀑流式选粉机排出的夹杂在气体中的细粒和细粉进行收集，将收集的细粒和细粉归类为细粒产品，或细粒产品和细粉产品。

在该优选方案中，物料在进入带移料锤和内分级的破碎机之前，首先将物料给入到第二瀑流式选粉机中，通过第二瀑流式选粉机分选出的粒度小于或等于预设粒度的物料归类为细粒产品，分选出的粒度大于预设粒度的物料进入带移料锤和可内分级的破碎机中进行处理。这样主要是可以使在给料中已含有的合格的细粒分选出去，而不必进入带移料锤和可内分级的破碎机，从而可以增大带移料锤和可内分级的破碎机的处理能力或减小带移料锤和可内分级的破碎机的规格，同时还可以节省带移料锤和可内分级的破碎机的功耗。

在该优选方案中，还可以将带移料锤和可内分级的破碎机的第一出口排出的物料给入瀑流式选粉机进行分选，此种方式可使细粒产品变得更小一些，并能根据生产要求对产品粒度的大小进行调整变化。

在此方案中，第一瀑流式选粉机和第二瀑流式选粉机排出的中粗粒如果小于预设颗粒，则作为细粒产品归类，如果大于预设颗粒则返回破碎机中进行处理。

实施例2

请参考图3，本实施例提供的基于带移料锤和可内分级的破碎机和瀑流式选粉机的细粒粉碎及分选工艺，包括步骤：

S01，将物料给入到带移料锤和可内分级的破碎机中，物料在带移料锤和可内分级的破碎机中被破碎；

S02，被破碎的物料给入到瀑流式选粉机中，对物料进行分选；

S03，瀑流式选粉机分选出的物料粒度若大于预设粒度，则将该部分物料返回至步骤S01中进行处理，或直接排出成为粗粒的产品，分选出的物料粒度若小于预设粒度，则归类为细粒产品；同时，采用收尘器对瀑流式选粉机排出的夹杂在空气中的细粒和细粉进行收集，将收集的细粒和细粉归类为细粒产品，也可将其中的细粉归类为细粉产品。

在该实施例中，首先将物料给入到带移料锤和可内分级的破碎机中，物料在带移料锤和可内分级的破碎机中被破碎；而后被破碎的物料给入到瀑流式选粉机中，对物料进行分选；瀑流式选粉机分选出的物料粒度若大于预设粒度，则将该部分物料返回至带移料锤和可内分级的破碎机中进行重新处理，或直接排出成为粗粒的产品，分选出的物料粒度若小于预设粒度，则归类为细粒产品。如此瀑流式选粉机分选出的细粒直接进入产品之中，而粗粒和杂质的混合物被分离出杂铁和杂质后，粗粒返回带移料锤和可内分级的破碎机再次破碎，此工艺的瀑流式选粉机的处理量同样可以大为减少。在此方案中，瀑流式选粉机排出的中粗粒如果小于预设颗粒，则归类为细粒产品，如果大于预设颗粒，则返回破碎机。

实施例3

请参考图4，本实施例提供的基于带移料锤和可内分级的破碎机和瀑流式选粉机的细粒粉碎及分选工艺，包括步骤：

S01，将物料给入到瀑流式选粉机中，对物料进行分选；同时，采用收尘器对粉尘进行收集，收集起来的细粒和细粉归类为细粒产品或细粒和细粉产品；

S02，瀑流式选粉机分选出的物料粒度若小于或等于预设粒度，则归类为细粒产品，若大于预设粒度则给入到带移料锤和可内分级的破碎机中进行破碎，破碎后的物料返回至所述步骤S01中进行处理，还可将带移料锤和内分级的破碎机第一出口排出的细粒直接归类于细粒，这样物料的处理能力会提高。

本实施例中，首先将物料给入到瀑流式选粉机中，对物料进行分选；瀑流式选粉机分选出的物料粒度若小于或等于预设粒度，则归类为细粒产品，若大于预设粒度则给入到带移料锤和可内分级的破碎机中进行破碎，破碎后的物料返回至瀑流式选粉机中重新进行处理。如此，简化了工艺，其瀑流式选粉机可同时处理给料和带移料锤和可内分级的破碎机的排出料。在此方案中，瀑流式选粉机排出的中粗粒如果小于预设颗粒，则归类为细粒产品，如果大于预设颗粒，则返回破碎机。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种细粒粉碎及分选工艺，其特征在于，基于带移料锤和可内分级的破碎机和瀑流式选粉机，包括步骤：

S01，将物料给入到带移料锤和可内分级的破碎机中，物料在带移料锤和可内分级的破碎机的筛网上被输送的同时被破碎，从筛网上筛下的物料由带移料锤和可内分级的破碎机的第一出口排出并收集归类为细粒产品中，没有从筛网上筛落的物料沿筛网被输送至带移料锤和可内分级的破碎机的第二出口排出；

S02，采用第一瀑流式选粉机对由所述第二出口排出的物料进行分选；

S03，第一瀑流式选粉机分选出的物料粒度若大于预设粒度，则将该部分物料返回至步骤S01中进行处理，或直接排出成为粗粒的产品，分选出的物料粒度若小于预设粒度，则归类为细粒产品。

2.如权利要求1所述的细粒粉碎及分选工艺，其特征在于，在所述步骤S03中，采用收尘器对第一瀑流式选粉机排出的夹杂在气体中的细粒和细粉进行收集，将收集的细粒和细粉归类为细粒产品，或归类为细粒产品和细粉产品。

3.一种细粒粉碎及分选工艺，其特征在于，包括步骤：

S01，将物料给入到瀑流式选粉机中，对物料进行分选；

S02，瀑流式选粉机分选出的物料粒度若小于或等于预设粒度，则归类为细粒产品，若大于预设粒度则给入到带移料锤和可内分级的破碎机中进行破碎，从筛网上筛下的物料由带移料锤和可内分级的破碎机的第一出口排出并收集归类为细粒产品中，没有从筛网上筛落下的物料沿筛网送至带移料锤和可内分级的破碎机的第二出口排出；

S03，采用瀑流式选粉机对所述第二出口排出的物料再次进行分选。

4.如权利要求3所述的细粒粉碎及分选工艺，其特征在于，在所述步骤S02和S03中，采用收尘器对瀑流式选粉机排出的夹杂在气体中的细粒和细粉进行收集，将收集的细粒和细粉归类于细粒产品，或归类为细粒产品和细粉产品。